恒久的な資源の供給と地域との共存共栄によって社会に貢献いたします。石灰石採掘について石灰石採掘について当鉱山の組織形態および鉱山概況は以下の図の通りとなります。鉱山での採掘から出荷までの流れは以下の図の通りとなります。鉱山での採掘1穿孔機による穿孔1段の高さ5メートルから15メートルの採掘現場に合わせて、穿孔機を使い直径6センチから13センチの穴を一つの発破箇所で10~20本程度開けます。開けた穴に爆薬を詰めて発破を行います。発破には、比較的安全で安価な「アンホ爆薬」というものを使用しています。願寺地区と共採地区では近隣住宅地への距離が違うため、発破箇所ごとに爆薬の量や穴の間隔を調整して騒音・振動・発塵を最小限に抑える工夫をしています。発破で砕かれた石灰石は、1回で20トンすくい上げる大型ホイールローダーで、90~100トン積みの大型ダンプに積み込まれます。大型ダンプに積み込まれた石灰石は、立坑に投入され、地下の破砕機に送られます。新津久見鉱山では、願寺地区と共採地区それぞれに2~3本の立坑があり、石灰石の品質により立坑を使い分けて、様々な用途に向けた石灰石を出鉱しています。割岩機1台が稼働しています。破砕・選鉱1坑内での破砕・ふるい分け立坑に投入された石灰石は、破砕機で10センチ以下に砕かれます。この破砕設備は地下空間にあるため、騒音や粉じんが外部に出ないようになっています。それぞれ専用のベルトコンベアに乗せられ、鉱山から貯鉱場まで運ばれます。ベルトコンベアは全長3キロあり、1日に約5万トンの石灰石が運ばれます。このベルトコンベアは「騒音防止」「粉じん防止」のため完全に密閉されています。3プラントでの貯鉱・選別(第3プラント貯鉱場)(第1プラント貯鉱場)貯鉱場に貯蔵された石灰石は、3か所の製品プラントで用途に応じ破砕とふるい分けを繰り返し、石灰石製品として出荷されるのを待ちます。破砕機やふるいは建物内に設置され、騒音や粉じんを防止しています。粉じん防止のため、製品に散水を行っています。各種製品は4つの桟橋から、日本全国および海外に出荷しています。ここでも、貯鉱場と同様に散水を行い粉じん防止に努めています。