体験会」を弊社1階縫製研究室で行いました。色々な体験会、勉強会の一環でございます。貴重なご意見を頂戴いたしました。メールマガジンの方々には体験会報告情報を共有し、次のビジネスにつながれば、何よりの喜びでございます。今回の企画に至りました。アップのために導入されています。アパレルメーカー様など多彩な顔触れになり、6名様へマンツーマン形式で行いました。詳細レポートいたします。現在、アクセサリーに刺繍をし、外注工場へ刺繍を出しています。型代は、4〜5000円、1個9円(大きさによります)。刺繍加工ロットの制限から、1個当たり加工代が割増になっていきます。糸代・電気代で2〜3円(大きさによります。時間当たり人件費は除きます)。データの転用によるコスト削減イラストレーターソフトがあれば、それをDST形式(タジマフォーマット)ファイルに変換をして刺繍します。)DSTデータを刺繍外注工場へ渡して、量産時に使用することができ、データ代を抑えることができます。アパレル様は、海外での量産工場とのデータのやりとりを視野におかれました。日本・自社内でサンプルを刺しゅうを作成。生地素材によって、イメージ(初期入力)とあっているのか確認がすぐにでき、修正もすぐにできます。データ(DST保存形式)をタジマやバルタンなどの”工業用”にメールなどで転送して、すぐに使用ができます。糸が10本立てで、糸交換作業の頻度が減りますなどの効率性をみていただきました。描いた意思をカタチにする手段として、刺しゅうの可能性を探っていました。画像の一点に合わせることを繋ぎ合わせて、畳1枚の刺繍をつくることもできることを紹介しました。オプション・ジャンボ枠を使用時)カメラで撮影した画像をディスプレー上に表示し、その上で模様配置を調整することで思い通りの位置決めをみてもらいました。プリントと刺しゅうの複合も、この位置合わせ機能で容易にできます。オペレーター自身の経験値や技術力に左右された「位置指定」がユーザーを選ばない操作性を実現しています。(オプションの枠が必要になります)大手SPA店舗に導入し、シャツのワンポイント、ネームなどや、各店舗独自のデータで差別化。客単価を上げているところ。不織布を除けば、刺繍レース、コースター、ミサンガができる事例をみて頂きました。チェーンステッチも可能です。運用・デザインのイメージ相乗効果がありました。大手アパレルOEM生産縫製工場の方は既にブラザーPR1000eを導入済みですが、あらたな発想ができ、自社製品やアパレルメーカーへ提案ができそうとのことであります。刺繍ミシン・刺繍ソフト導入後は、弊社パートナーが操作ができるようになるまでレクチャーいたします。手書きデータも、刺しゅうにできます。大手アパレルOEM生産縫製工場の方は、既にブラザーPR1000eを導入済みですが、若手クリエーターへは、例えば鹿の子素材のように伸びがある素材を刺繍するときのポイント(枠への素材の張り方)などご教授していただきました。体験会ならではの情報供給ができました。刺しゅうミシン導入の費用について、弊社パートナーのコンサルタントと補助金などの相談も承っています。各種ミシン糸、ミシン針をご用意しております。生地をご持参の上、ミシン、糸、針のご使用を無料でできます。ご参加いただいた方から、ミシン針LPコーティング(粘着により糸目詰まり・溝つまり対策針)、マジックカケ(糸調子を安定させる部品)をご購入して頂きました。PR1000eはしばらく常設しています。