創業以来、40年以上溶接技術を受け継ぎ、お客様のご要望に一つ一つ応えています。当社溶接技術を4つのポイントに分けて紹介します。液だまり・コンタミ防止に◇タンクや配管の内面も溶接したい◇配管の内側に筋を残したくない◇内面研磨をしたい◇内面をコーティングしたいそんな時、パイプの外側から内側まで同時に溶接する技術があります。東新の技術は、長年に亘り、食品・薬品メーカーのものづくりを支えています。ウラナミ溶接とはウラナミ溶接は配管の溶接の際に使用される技術です。コンタミや液だれの防止に効果的です。配管内にアルゴンガスを充満させて外側から溶接をします。その際、通常の板を溶接する場合よりも強い電気で作業し、内側まで溶接のビートを出します。様々な金属材料に対応アルゴン溶接は、薄板・中肉の繊細な加工に向いています。気密性や美観性を要するカバー・タンク等の溶接に使います。アルゴン溶接とはアルゴン溶接とは溶着金属そのものの成分の溶接棒を用います。大気から溶接による金属の酸化を防ぎます。アルゴン溶接では電極が細く、非常に精密な溶接を行うことが可能です。板金製作物における溶接は、歪みを取伴うことが多くあります。したがって図面上の精度を出すためには、歪みを取る必要があります。溶接後の歪みを除去し、精度をキープします。ガスバーナーによる加熱。あぶる場所がポイント治具で拘束することにより、歪みを抑えています。溶接後の加工は様々です。仕様検討の際にご相談下さい。腐食に強く、様々な業界で使用されています対腐食性が強いステンレスは、加工性や溶接性が高い材料です。多方面の業界に技術提供しています。バフ研磨も同時に受け付けており、サニタリー製品は食品・薬品業界の設備に用いられています。ステンレスはどうやって溶接するの?ステンレスの溶接で最も一般的な溶接がTIG溶接になります。TIG溶接は、タングステン電極(融点3370°)と母材との間にアークを発生させ、アルゴンガスなどの不活性ガスにより、溶融金属を溶接による金属の酸化を防ぎます。両手を使うため熟練が必要で比較的難易度は高いのですが、非鉄金属に対する溶接に適応力が広い溶接方法です。軽量化&機械加工性が高いアルミの溶接は、溶接の中でも難易度が高い加工になります。母材に予熱をかけ、熱してからスピーディーに溶接をしていきます。一般に溶接不良を起こしやすい材料ですが、東新製作所では溶接漏れを作らないようにアルミを接合していきます。アルミはどうやって溶接するの?溶接できます。母材に予熱をかけ施工します。アルミの種類に合わせて溶接棒を選定していきます。優れていますチタンの溶接は、酸化をいかに防ぐかがポイントになります。東新製作所ではチタン溶接に長年の実績があります。チタンはどうやって溶接するの?チタン・チタン合金は、溶接中に大気中の酸素や窒素などのガスと反応すると溶接金属は著しく硬さを増し伸びを減少して脆くなってしまいます。そのために、溶接前の清掃・脱脂を・アセトン・メタノールで開先内および板表面を十分に行ってから汚れを防止して溶接を行っています。架台や配管など多方面で使われます鉄の加工は、母材の種類や厚み・仕様により、溶接方法が変わります。東新製作所では複数の溶接技術から最適な方法を選んで施工しています。鉄はどうやって溶接するの?鉄の溶接は、tig溶接、アーク溶接、半自動溶接で行います。tig溶接はタングステン電極から放電させたアークで母材と溶接棒を溶かし溶接を行います。アーク溶接は、溶接棒自体に電気を流し、母材に直接接触させ溶接を行います。半自動溶接は、溶接トーチのスイッチを押すとコイル状の溶接、ワイヤが逆給され、ワイヤ自体に電気を流し母材に直接接触させ溶接を行います。※その他様々な材質に対応。(mm)※小物から大物まで幅広く対応。