金属加工!?ものづくり初心者のメモ帳〜MC(マシニングセンター)・NCプログラムの学習〜「初心者歓迎」の文字につられて、金属加工の世界へ飛び込んでしまいました!切削加工?MC(マシニングセンター)?NCプログラム?仕事で学習した基礎を、少しずつメモしていきたいと思います。>>バリのこぎりで木を切ると、切り口にささくれが残ります。これと同様に、金属を削るときにも、加工面と端面の境界に、ささくれが出ます。これを、バリと言います。プラモデルを作る人には、おなじみの言葉だと思います。切削加工をするとき、バリは必ず出るものだと思った方が良いです。面取り加工を施せば、バリを最小限に抑えることが出来るのですが、それでも無くなるわけではありません。気がつかずに計測器具で測ると、大きな誤差を生みます。計測器具を使うときは、計測面にバリがないか、指で触って確かめましょう。(人間の手は、想像以上に精度の良いセンサーです)同様に、機械に被削材をセットするときも、バリが原因で固定が狂うことがあります。手作業でペーパー(サンドペーパー)等を使って落とすことになります。製品の性質上機械加工のみの工程を求められることもあります。いう場合には、機械加工を工夫して、バリの出づらい加工を目指さなくはなりません。切れ味の良い刃物に変更したり、工具の切削条件を変更すると、バリを抑えられる場合があります。加工パスを変えるだけでも効果があります。カッターの場合、端面ギリギリに刃が来るようなパスにするだけで、バリの出が変わったりします。面の加工順を変えるのも、有効な場合があります。バリは刃物の摩耗具合を知る目安となります。加工後の被削材に、バリが目立ってきたら、刃物交換のサインです。品質安定の為に、とても重要なポイントなのです。[必須入力]※画像の中の文字を半角で入力してください。※ブログオーナーが承認したコメントのみ表示されます。Seesaaブログ×この広告は180日以上新しい記事の投稿がないブログに表示されております。