"false"我々の業務にお客様のメリットがあるのか?を常に考え、検査部門の業務を改善。美味しく、安全な商品を供給することをテーマに、徹底的に“ムダを排除”。検査業務の効率化・標準化に貢献。店舗を展開しています。一般消費者はもちろん、業界内や取引先からも高い評価を得ています。「美味しい商品」「安全な商品」を支えるのは、微生物検査などの科学的根拠に基づく信頼性です。培地」を導入されています。合言葉に、「お客様の来店時間に応じて製造する」というスタイルにこだわっています。午前中は昼食用の商品を、夕方は夕食用の商品を製造し、オリジナル商品を「できたて、揚げ立て、作りたて」で提供されています。株式会社ヤオコー様のデリカ・生鮮センター内に設置されている検査室では、2017年から検査業務の抜本的な見直しに着手しました。機能も強化する」ということを見据えました。)は、7人で運営をしていましたが、検査担当者を4人に減らし、かつ品質保証(QA)、ISO担当も新たに立ち上げることにしました。22000におけるハザード分析や管理手段の構築など、品質保証(QA)担当はHACCPや商品の安全性に関する妥当性確認など、ISO担当は工場環境の改善などを担当しています。「組織再編に際して、『単なる人員削減にしない』という点には配慮しました。組織再編の目的は『より美味しい商品づくり』です。そのためには、スタッフ一人ひとりが高いモチベーションを持っていることがきわめて重要です。取り組みの成果の一例として、2018年には工場内での帽子と手袋の着用をやめたり、過剰なビニールの使用の廃止、廃棄物の削減、使用薬剤の削減などを実現しました(詳細は後述)。2018年は累計0.9ppmまで低減しました。これらの効果が得られた背景には、品質保証(QA)部門による“妥当性確認”によって、科学的根拠に基づく現場改善が可能になった点が挙げられます。様々な妥当性確認を行うには、微生物検査の迅速化・効率化が不可欠でした。検査業務に潜在していたムダを徹底的に排除し、作業手順を標準化することで、より効率的な検査が実施できるようになりました。培地」に着目しました。運営できる仕組みにする」と設定しました。MHにするわけですから、ギャップとして11MHを埋める必要があります。MHを埋めるための改善に取り組みました。検査室の業務において、微生物検査と理化学検査で、どの工程にどれくらいの時間をかけているか、すべての作業の棚卸し(現状把握)を行いました(図1参照)。微生物検査では、検査業務のほかにも、検体の回収、オートクレーブ、廃棄処理、清掃など、様々な作業で時間を費やしています。MHの削減)の2項目を設定しました。(コロニーの識別)などの作業時間が必要です。検査担当者の技術の習熟度によっては、結果にバラツキが生じる可能性もあります。培地』に着目しました。本培地を採用することで、培地調製の時間はゼロになり、結果判定までの時間を短縮することができます。培地の性能については、国際的な第三者機関(AOACやAFNORなど)により妥当性確認がされているため信頼性もあります。培地の時間短縮効果は約2時間の培地の準備時間が無くなることだけではなく、プレートへの記入、備品関連の移動作業などの事前準備の時間が短縮できたところにもあります。シャーレへの日付・番号記入とプレートへの記載を比較した場合、一日当たり約47分の時間削減効果がありました。備品関連の移動作業も1日当たり約30分の削減ができました。培地導入のコスト削減効果も確認できました。以前から「非合理的な動線、不要な往復作業などがないか?」と考えていました。そこで、徹底的な「作業の標準化」に取り組みました。「なぜこのやり方なのか?」を繰り返し自問することで、ムダが生じる原因を追及し、改善に努めました。)の徹底を図りました。『微生物検査を行う際に、作業スペースのどこに何を置けば、最もムダなく業務できるか?』を徹底的に検討しました(図2参照)。検査に熟練した人の作業を観察してみると、備品は常に同じ配置になっていますし、動きにムダがありません。作業手順を標準化できれば、自ずと作業時間も決まります。分けて、作業割当表で管理しています。商品特性を考慮した検査の見直しも行いました。製品検査は、意図した一般生菌数以下になっているかを確認します。例として、ある商品の10倍希釈の検体では、多数のコロニーが出現し、1枚カウントするのに1分40秒かかりました。150のコロニーが出現するように、希釈を調整し、1枚のカウント時間を30秒に短縮しました(図3参照)。MHの短縮が実現できました。これは当初の目標を大きく上回る成果でした。万事が滞りなく改革できたわけではありません。当初は失敗もありました。生菌数測定用プレート(ACプレート)は、検液がフィルムの脇からはみ出ることがありました(図4参照)。乳酸菌数測定用プレート(LABプレート)は接種する検液量は適正であっても、スプレッダーで押さえる時間が遅いと、検液が均等に広がらない場合がありました。失敗があれば、その分だけ時間や培地がムダになります。作業標準として「菌液は培地の中央に接種する」「接種してから×秒以内にスプレッダーを使う」などのルールを確立することで、ムダの排除に努めました。検証、環境の衛生状態の検証・妥当性確認が迅速、簡便に実施できるようになりました。培地」は効果を発揮しています。加熱条件(F値、D値、Z値)の効果の検証、添加物や薬剤(次亜塩素酸ナトリウム、過酢酸など)の種類や濃度の殺菌効果の検証などにも用いています。逸脱時の対応方法の検証にも活用しています。1分の加熱をするが、実測値が70°Cであった場合」「ルールでは10°Cまで冷却するが、実測値が15°Cであった場合」などでは、どのような再加熱や再冷却を行えばよいでしょうか。「10°C以下で保存すべきところを、常温で所定時間以上に放置してしまった」といった場合、どの程度の時間であれば許容できるでしょうか。培地」を用いています。培地」は、できあがり培地なので培地調製の手間が不要で、かつ操作手順も簡便なので、検証を要する課題がみつかった時に、すぐに確認作業を始めることができます。培養時間が短くて済むため、検証結果が速やかに得られることも大きなメリットです。培地」は活用されています。「従事者の移動や応援によって及ぼす影響はないか?」「繁忙期で製造量が増えた場合、製品の菌数への影響はないか?」「原材料の変更、製造設備の変更など、製造環境の変化によって菌数が変動する可能性はないか?」など、様々な状況を想定した確認でも活用されています。検証結果は、現場作業の改善にも生かされています。「なぜ、その作業が必要か?」という観点で確認を行うことで、現場からのムダの排除につなげています。「一例としては、2018年には工場内での不要な場所での帽子と手袋の着用をやめ、過剰なビニールの使用の廃止、廃棄物の削減、使用薬剤の削減などに貢献しました。工場を視察した関係者からは『(帽子と手袋を着用しなくて)本当に大丈夫か?』と尋ねられることもありますが、『なぜ帽子と手袋をやめたのか』を納得してもらえるだけの、根拠を整備しています。手袋は着用していれば安心と思い、手洗いが疎かになることがあります。手洗いを徹底することで、ビニール製品(手袋など)の使用量、廃棄物量などの大幅な削減につながりました。同様に、食材の殺菌・除菌、環境の衛生管理に必要な薬剤の使用量も見直しました。取り組みが効果を上げた背景として、3つのポイントがあります。5Sの徹底によるムリ・ムラ・ムダがない作業環境の維持」です。「最近は新規商品も増え、それに伴い検体数も増えています。検査は時間もコストもかかりますが、ムダを排除することで、『お客様に喜んでもらえる商品づくり』に一層の時間や労力を割くことができるようになります。今後も、常に新しいチャレンジをし、他社では扱えないような、斬新なコンセプトの商品や、競争力のある価格政策に貢献したいと考えています。業務改善に取り組んだ最大の成果の一つは『スタッフのスキル向上』という効果がみられた点ではないでしょうか。高いスキルを持ったスタッフが『美味しい商品で、お客様の食生活、お客様の満足度を高めたいという一心で日々の業務に向かい合っています。検査など幅広く検査を行うことにより、これまで以上に科学的根拠に基づいて製品の安全性を説明できるようになった」というスタッフの皆様からのコメント。培地」は培養や保管のスペースの削減、廃棄物の削減などにも貢献している。プレート)、乳酸菌数測定用プレート(LABプレート)を採用している。"false"導入事例集のダウンロードこの事例を含む導入事例集をダウンロードいただけます。お試しサンプルを差し上げます。お問い合わせ製品に関するお問い合わせはこちらからお願いいたします。新製品情報や展示会・セミナー情報を随時ご案内しています。培地の製品ラインアップをご確認いただけます。動画で学ぶオンラインセミナーの録画をご視聴いただけます。ダウンロード食品衛生管理製品のカタログをダウンロードいただけます。