APS)ShareTwitterFacebookLinkedinE-mailデジタル化によってすべてが変わり、製造現場は、リードタイムの短縮に対応して顧客の需要を満たす一方で、予期せぬ変更に素早くインテリジェントに対応する必要があります。このような課題には、大企業だけでなく、中小規模の企業も直面しています。APS製品は、このニーズに応えるために特化して開発され、需要とキャパシティのバランスをとって達成可能な生産スケジュールを生成する、高度なアルゴリズムを利用します。APS製品は、数か月から数年に及ぶ長期的な戦略計画にも、計画期間がわずか数週間の中規模戦術計画にも、また詳細な優先順位付けやスケジューリングにも使用できます。APSは、入手後すぐにインストールでき、必要に応じて、カスタマイズと構成ができます。OEEアプリケーションなど、他のソフトウェアと統合できるように設計されています。APS)デジタル化によってすべてが変わり、製造現場は、リードタイムの短縮に対応して顧客の需要を満たす一方で、予期せぬ変更に素早くインテリジェントに対応する必要があります。このような課題には、大企業だけでなく、中小規模の企業も直面しています。APS製品は、このニーズに応えるために特化して開発され、需要とキャパシティのバランスをとって達成可能な生産スケジュールを生成する、高度なアルゴリズムを利用します。APS製品は、数か月から数年に及ぶ長期的な戦略計画にも、計画期間がわずか数週間の中規模戦術計画にも、また詳細な優先順位付けやスケジューリングにも使用できます。APSは、入手後すぐにインストールでき、必要に応じて、カスタマイズと構成ができます。OEEアプリケーションなど、他のソフトウェアと統合できるように設計されています。関する意思決定を支援します。Acquisitionシーメンスのデータ収集機能を使用すると、生産設備/プロセスのオペレーションデータや製造データを取得できます。基づいてリソース使用率を追跡できます。生産の制限を事前定義してメンテナンス要件を超えないようにすることも可能です。メンテナンス管理でリソース問題が可視化され、すべてのアクティビティの詳細な履歴が提供されます。このレベルの可視性があれば、機器の真のパフォーマンスを見極めることができます。移動や保管、さらには作業区間の転送を管理、追跡する機能を提供します。AnalysisシーメンスPLMソフトウェアのMESソリューションは、実際の製造オペレーションに関する最新のレポートを、過去の結果と予想される結果の比較とともに提供します。パフォーマンス結果には、リソースの使用率/可用性、製品ユニットのサイクルタイム、スケジュールの順守、規格の履行などの測定値が含まれます。パフォーマンス解析にSPC/SQC解析を含めて、実行パラメータを測定するさまざまな制御機能が収集した情報を抽出することも可能です。Control即座に製造ドキュメントへアクセスできます。/「製造時」の情報編集などの記録やフォームの制御が可能です。