(Non-Destructive-Testing)とは、素材や製品を破壊せずに、きずの有無及びその存在位置・大きさ・形状・分布状況などを調べる試験です。その結果を、規格などによる基準に従って合否判定する方法を非破壊検査(Non-Destructive-Inspection)といいます。溶接部のカラーチェック(PT)をやって欲しい。消防法に対応した検査をやって欲しい。配管の検査でレントゲンが必要といわれた。ボルトの亀裂調査を行って欲しい。熱交換器のチューブ検査をやって欲しい。(白色)に、きずの中の浸透液がにじみ出る際の毛管現象を利用した試験方法です。検出されたきず▲TOPへ戻る磁気探傷試験は、きず部での漏洩磁束に磁粉を吸着させて検出する試験方法です。磁束が漏洩しないときずの検出ができないので非磁性体の材料には使用できません。検出されたきず▲TOPへ戻る超音波とは一般的に20kHz以上の周波数帯域の非可聴音のことを差します。超音波探傷試験は対象物の内部に音を伝播させきずからの反射により内部状況を探傷する方法です。溶接構造物の超音波探傷試験には1MHz~10MHz帯域の超音波を使用します。表示波形(Aスコープ)▲TOPへ戻る電磁誘導現象を用いた試験方法で、導体表面のきずを検出します。TOPへ戻る不透明体は光をさえぎりますが、光より波長が短く、エネルギーの高いX線、γ線は透過することができます。TOPへ戻る物質から出ている赤外線放射エネルギーを検出し、温度分布を画像表示するカメラで撮影します。浮きや剥離などの評価に使用できます。反面物質の種類や表面粗さ、角度などによって放射率は変化するので技量を認定された技術者による解析が必要となります。TOPへ戻る石油プラント、化学プラント、電力プラント等の各種設備に使用される金属材料は、運転の条件により様々な材料劣化を起こします。金属組織を観察することで材料そのものを多方面から調査し、その劣化状況が評価できます。非破壊的な金属全般の組織観察法としてスンプ法があります。推察する手段として良く用いられる方法です。method)の頭文字SUMPを取ったものです。観察面の凹凸(金属面では腐食液にて凹凸をつける)をアセチルセルロースフィルムなどに写し取り顕微鏡にて観察する手法です。▲TOPへ戻る金属の破壊原因の調査は破断した金属破面の状態を目視や光学顕微鏡などで観察し、破壊起点や応力方向などを推察します。(SEM)を用いて詳細な組織観察をすることにより、破壊原因の推察を行います。(曲げ応力、引張応力、ねじり応力など)等の情報を持っています。破面を走査電子顕微鏡(SEM)で観察することによって、その部品、部材がどのような原因で、どこから、どのように、なぜ破損したかを推察することができます。調査・診断事例の一部をご紹介しています。