ソリューションを一元化することができます。社のデータの分析情報を提供します。フレームワークを構築しました。モデルを利用して、計測可能で目に見える進捗をわずか数週間で経営幹部に提示しました。社の北米工場が最初の小規模なスプリントの試験台として選ばれました。マシンによって生成されるデータのタイプが独自だったことが、その理由です。ビジュアリゼーション用の役割ベースのアプリケーションをすばやく開発することができます。マシンのデータを収集し、リアルタイムでクラウドにストリーミングします。社は、産業機器およびシステムの運用と状態の両方のカスタマイズされたビジュアリゼーションに、労力をかけずにアクセスできるようになります。戦略を作成し、目的を達成することができました。作業場のプロセスをより深く視覚的に把握できるようになり、運用状況の理解も深まりました。プロセスに早々に大きな影響を与えました。モジュールに合わせて部品のスケジューリングを最適化できるようになりました。このプロセスにより、現在のニーズや優先事項に関する賢明な質問が自動的に設定されて、最も効果的な方策が特定されるため、資産とリソースの割り当てをより深く把握できるようになりました。部門のコラボレーションも改善されました。チームは企業ロードマップと戦略的目標へのアクセスをすぐさま獲得し、より戦略的なレベルで貢献できるようになりました。作業によりすばやく効率的に対応できるようになりました。まで、ビジネスのあらゆる側面に影響を及ぼすと見ています。社は今後もさまざまな状況に応じたデータの有用性を体験し、そうしたデータに基づく共通の業務プロセスと解析を作成していくことでしょう。対応の生産ラインを構築し、機器のリモート監視とリモート管理を一元的なダッシュボードから実行できるようにすることで、予測に基づく事前対応型メンテナンスを促進する計画です。×ページが見つからないかページが見つからないか、現在ご希望の言語へ翻訳中です。英語のページに移動するには、「はい」をクリックしてください。はいいいえ×このアイテムは英語では提供されていません。