ランニングコスト1/2以下、ECO型パイプベンダーシリーズメンテナンスサービスは生産に優先する。生産ラインの見直しから、無人化を実現・ご提案をさせて頂いております。提案事例の一部を掲載しておりますのでご覧くださいませ。段取り向上EtherCAT通信のアンプ、I/Oを使用した制御装置を製作しました。Automationという企業によって開発されたEthernetベースのフィールドネットワークシステムです。段取り向上CNCリングベンダーシステムは、ステアリングホイール等の丸パイプからなるリング状の製品をコイル状のパイプ素材より加工するシステムです。当社が開発した1軸制御方式のコンピューターで行う高速、高精度の自動加工ラインです。ご要望により、曲げ加工後のプレスカット、溶接まで柔軟にご対応させて頂きます。コイル材は横置き、またリング曲げも横方向(水平方向)とします。1スポット溶接済みのワークを、凹みを抑えて曲げ加工を行いたい。2ワーク両端部の歩留まりを、極力少なくしたい。1スポット溶接した状態で、両端の不良を極小にした曲げ加工をしたい。2曲げの内側の縮みは、ほぼ0にしたい。して多数活用いただいています。以下に短い1曲げパイプと長い多数曲げパイプの混在加工に応用いただいている例をご紹介します。パイプベンダーで螺旋状に複数段巻き上げる加工を一連で行うシステムです。T-WIN20型+T-WIN25型システムのご紹介です。二重管パイプに枝管パイプが2本分岐している形状のパイプを加工します。形状は以下の図を参照ください。形状が安定しないという品質問題がある。・段替えによる位置やテンションデータ段取りに時間がかかる問題がある。部品用途が熱交換であるため製品長(材料長)が長く、様々な問題を抱えている。・材料長さが最長で3,500mm程度あるため数十秒/本の時間を要する。・設備の設置面積が大きくなってしまう。製品形状から曲げ金型を芯高(80mm程度)にする必要があり、品質が低い。ロボットベンダーにより、アッセンブリ後に曲げ加工を行える。実現に遅れが多くなってきた。ランニングコスト1/2以下、ECO型パイプベンダーシリーズメンテナンスサービスは生産に優先する。