進め方手順などを紹介する日本最大の品質管理専門情報サイトです。寄せられた相談の一部を紹介します。よって様々なミスがおきます。その中でも、材料は用紙(紙)の温度、湿度の条件によってシビアな物件の品質が一定に保てない事があり、毎回のようにミスがおきます。そんな場合、他のメーカーの対策した参考はありますでしょうか。あれば、お願い致します。5Mを的確にコントロールすることが求められ、これは各企業のノウハウなのだと思います。これは単純なミス(ヒューマンエラー)とは違うと思います。発生する様々な現象を捉え、工程パラメータを的確にコントロールする技術が必要になります。寸法など)の相関関係を克明に記録・蓄積し、分析を行います。今までは熟練技能者が5感を働かせて調整してきたのだと思います。市場の品質要求はより厳しくなり、熟練者に頼ったやり方が成り立たなくなっているのだと思います。日常管理のしくみと運用マニュアル上記を参考に、ご検討をお願い致します。撲滅のために、抜本的見直しを考え、上長クラスから若手新入社員まで、対象は幅広いが製造業として共通といえる品質を守り、不良を流出させないための意識改革としての教育資料を探しています。工程がありますが、品質管理部から各部に発信する教育資料を探しています。|社内に改善活動に関して知識のある社員がいません。ルールをどう決めたら良いでしょうか?Q:改善提案活動を全社的に取り組むことになりました。取り組みなので、意義のあるものにしたいと考えいますが、社内には改善活動に関して知識のある社員がおらず、ルールをどう決めればいいか困っています。上司は、みんなが参加しやすくといいます。私もそう思いますが、参加しやすい仕組み作りが肝心と考え、日々思案しているところです。A:改善提案活動には、様々な活動の仕方があると思います。知識のある社員が少ないのであれば、色々と研究してみるのも良いと思います。「QCサークルのためのQCストーリー入門」「職場ですぐに使えるQCサークルの知っ得基本」などの書籍を皆さんで読んで、どのような活動が自社に適しているのか話し合ってみるのも良い方法と思います。各地に日本科学技術連盟のQCサークル本部、支部が設置されているので入会される方法もあります。https://www.juse.or.jp/business/qc/01.html当研究所においても、ネットを通じて情報提供を行っています。メールでのご質問は無料で何回でもお問い合わせが可能ですので有効にご利用いただければと思います。無料・有料のマニュアルの提供も行っておりますので、ネットからお申し込みください。★攻めのQCサークル(小集団)活動活性化マニュアルhttp://factorysupport-takasaki.com/article/437325079.html★無料:新QCサークル(小集団)活動マニュアルhttps://mailform.mface.jp/m/frms/bintian/butgpmwb9qwa以上ご検討よろしくお願い致します。|品質保証部として、具体的にどのように方針目標設定を行えばいいでしょうか?Q:品質保証部として、会社の方針及び目標についての相談です。・力量アップ(教育)の戦略があり、具体的にどのような目標設定をすれば良いのか等ご教授をお願い致します。A:一般的な回答になりますが、およそ以下の通りです。会社(経営者)として3年先、5年先を睨んだ会社の姿を描きます。どのようなお客様(市場)に、どのような商品・サービスを提供しどれくらいの売上、利益を得るのか?そのためには、どこに力を入れなければいけないのか?(設備、人材などの強化、組織構成などの将来像など)2.品質管理体制1項を踏まえて、製品品質はどうあるべきか?そのためには品質管理のしくみ、品質管理の組織、人材をどのように強化しなければいけないのかを明確にします。3.人材教育1、2項を実現するために、どのような人材が必要になり、そのためには現状を踏まえ、どのような教育が必要なのかを明らかにします。(教育ニーズ)必要な教育項目をリストアップし、教育計画を立案します。|サプライヤーとの4M変更規約の締結の方法は?Q:取引先の4M変更規約締結の様式はどのようなものですか?今回、新しいお得意先様から監査なるものを受け、何点か指摘事項を受け対策を求められております。そのうちのひとつに「対象先サプライヤーに対して4M変更規約の締結を行う。この4M変更規約の締結に該当する様式がどのようなものかがわかりません。よろしければどのような様式の事を言っているのか教えていただけるとありがたいです。対象先サプライヤーは、主原料と副資材を購入している先となります。ちなみに、購入先数社に「4M変更規約の締結」という意味合いの雛形があったら欲しいとお問い合わせを出しましたが、どちらさまも雛形どころかそんな契約を結んだことは無いという回答でした。品質保証契約書という様式で問い合わせも出してみたのですが、何社からはその様式だと難しいと言われて困っております。A:お問い合わせの「4M変更規約の締結」とは取引基本契約書または品質保証契約書などで規定される内容でああると思います。サプライヤーの都合で実施される4M変更、発注側の設計変更に対する管理方法を規定しています。参考記事をご覧ください。http://factorysupport-takasaki.com/article/415805936.html(品質保証契約書の4M変更管理抜粋)第*条(重要事項変更時の事前申請の義務)乙(協力企業)は、当該物品の生産に係わる下記に掲げる重要な変更を実施する場合は、事前に変更理由を明示した文書をもって、甲(発注企業)の発注部門責任者に申し出て、甲の了解、又は承認を得るものとする。・仕様書等を乙に提供するものとする。2.乙は設計変更内容を速やかに社内関係部門に指示徹底するものとする。内容について、工程品質に適合していることを確認し、記録を取り履歴が追える管理体制とする。ご不明点は下記宛にご連絡ください。なく口約束のルールが守れません。Q:不良対策として、アドバイス頂きたいのですが。無いのでどのように進めるのが良いでしょうか。口約束では、工程内で検査しましょう。レ点チェックしましょう。ありますが守れません。守るが大前提なのは承知の上なのですが不良が減りません。何かアドバイス頂けたら幸いです。A:若手主体の改善活動で一つ一つ問題を解決しますご質問の内容と、御社のホームページを拝見した結果でコメントしたいと思います。状況から若い社員が多く、生産の目的、品質管理の必要性などの基礎の理解が不足しているのではないかと考えられます。仕事はベテランから若手にうまく伝えられておらず、また様々な、新しい製品に対応できていないのではないかと考えられます。高い技能レベルを必要としていますが、作業標準が整備されていないため、教育訓練が不足し、ミスが多いというのが現状ではないでしょうか?対策として考えられるのは若手の中からリーダクラスの社員を選抜し、品質改善活動を実施します。発生した問題はすぐに現場、現物を見ながら関係部署のリーダーが集まって対策案を決めます。改善活動であり、蓄積された対策内容(ビデオ・写真や見本)が作業標準となります。その作業標準を基に新人を定期的に教育します。作業標準は1切削作業(機械の種類別)2曲げ作業3溶接作業4塗装作業5仕上げ作業6検査などの基本作業別に分類します。ミスの多い作業から標準化を行っていきます。当研究所のホームページを参考に実践的な品質改善を実施して頂きますようお願い致します。|塗装サプライヤーの評価・選定時の工程監査チェックシートは?Q:海外工場にて自動車部品(プレス、溶接)を製造しております。従業員は30名程度の小企業です。先に、外製しております電着塗装にて大問題を引き起こし苦労いたしました。当初の塗装メーカー選定も安易に選定してしまい大いに反省しています。つきましては、塗装サプライヤー選定時における工程監査チェックシートのような塗装サプライヤー評価において参考になる資料がございましたらお教え願いたく。A:私もかつて塗装外注で失敗をした経験があります塗装サプライヤー向けそのものの監査チェックシートはありませんが、いくつかの注意点を挙げてみたいと思います。前処理工程から始まり、電着工程、焼き付け乾燥工程、検査までの一連の「特殊工程」の管理方法を明確にしたQC工程図を作成し、実際に設備、測定機などの工程を確認し、実際の作業もQC工程図に沿って確認する必要があります。塗装やメッキなどの特殊工程は、「プロセスの妥当性確認」が重要な管理項目であり「検査結果」等で判断してはならないということが基本になります。★特殊工程管理の解説http://factorysupport-takasaki.com/article/459952054.htmlhttp://factorysupport-takasaki.com/article/417002748.html日本の熟練技能者は「特殊工程」を肌で習得していますから、きちっとしたQC工程図がなくても、品質のばらつきは起きません。海外では、熟練技能者はほとんどいませんから、プロセスのパラメータの管理を数値化して守らせるようにします。管理図を作成し、異常が見えるように管理を行います。新たに作成すことが必要と思います。作業者の教育訓練、設備の保守メンテも定期的に実施させて、結果を確認する必要があります。以上概要になりますが参考にして頂ければ幸いです。ご不明点は下記宛にいつでもご連絡ください。|どうしたら不良対策書は上手く書くことができますか?Q:海外(中国企業)で働く日本人です。日系の会社に納品してますが日本語がわかる人が2人くらいいます。不良の山でタイサク書の書き方も英語,中国語と(お客は英語か日本語を要求)内容がフィックスしてなくてお客に蹴られています。したら最初の対策書を上手く書く事出来ますか?また、どのような指導したらよろしいですか?A:品質管理の基本から対策書をうまく書くことに気を取られるのではなく、品質管理の基本を理解することが先決です。日系会社であれば、おそらく現地のスタッフの作成した対策書に満足することはないと思います。対策書を書かなければならないのは、不良が流出するからですね。不良が流出しないように、まず止血策として検査を強化するなどの対策を講ずる必要があると思います。指示書を整備するなどがまず全力でやらなければならないことだと思います。★製造工程における検査の役割:不良流出ゼロを目指す当研究所のサイトが参考になると思いますので、じっくりと記事をお読みになることをお勧めします。以上ご検討をお願いします。Q&A集Q:私は中小企業で品質管理に携わっています。作業者として経験は豊富ですが、ルールを守れない人がいます。不良をごまかしていたり、勝手に工程を変えてしまったり、不良が流出してもあまり関心がないようです。長く勤めているので、怠慢な性格となってしまったようです。組織で動くことを知らないのかもしれません。何か良い方法はありませんか?A:お問い合わせ内容について2つの点についてご検討いただきたいと思います。一つは社員教育、もう一つはマネジメントについてです。社員教育ですが新人教育と、中堅以上の社員の教育です。方法は異なりますが、新人はOJT、中堅以上は標準(ルール)の教育、スタッフとしての教育です。これは計画的に繰り返し行う必要があります。計画⇒実行⇒チェック⇒アクションのサイクルが必要です。どのような人材が必要なのか、いつまでに育てるのか、どんな項目を教育するのかを明らかにして、現状の社員はどのレベルなのかを把握して教育します。人材教育は、何にも増して重要なことです。次にマネジメントについてですがルールを守らないのはなぜかを管理面から原因を追究し対策します。ルールが陳腐化している、現実とかけ離れたルールになっている、内容を知らないなどルールがルールでなくなっている可能性があります。守れないルールは、守れるように改定が必要です。ルールの現状と、なぜ守らないのかを三現主義で分析します。このようなことは、時間がかかります。作業時間を割いてこのような課題に対処して行く必要があります。今まで忙しいから、時間がないからで済ませてきたことをさらに放置していては解決しません。今まで、8時から5時まで与えられた仕事をこなすだけになっていたやり方を変えなければいつまでたっても改善できません。多品種少量化の工場では、コミュニケーションも必要です。問題が発生したらすぐに手を打たなければなりません。ポカミスや、納期遅れ、急な飛び込み仕事をどうやったら改善できるのか?全員で知恵を出し合うことが必要で、管理層は、そのような環境づくりをしていく必要があります。そのような課題に対応できるスタッフとしての社員を育て改革の原動力になってもらうことが必要になってきます。経営層は現状に危機感をいだいているでしょうか?もしこのようなことに無関心な経営者であれば、会社の存続は難しいと思います。以上ご検討をお願い致します。Q:丁寧にご回答して頂き有り難うございました。経営者は感心どころか、第三者からの情報をあてにしています。責任者も兼任していますが、現場を信頼していないように思えとても残念です。経営で見ると結果を出すしかないのでしょうか。組織を見なおして欲しいということは理解できますが、私一人ではとても余裕がなく、理解を深めることの出来る若手に期待をしています。全体で問題に取り組めば、良い方向になると思い今まで頑張ってきましたが、会議も効率が悪いと言われ失くされてしまいました。小さい会社ですので、今後がとても心配です。第三者機関(iso)では効果はありません。Q&A集Q:小集団活動のことでお尋ねしたく、お願い申し上げます。先日もISO9001:2015の更新審査+移行審査を終えたばかりですが新たな規定にもある利害関係者の観点から、一昨年、稼働を始めた弊社関連工場においても、小集団活動を導入することになりました。現地の者たちは、改善活動の経験値が浅く(初めての者も多い)初歩から指導しなければならないため、分かりやすい資料をどうしようか頭を悩ませております。それほど多いページ数でなくとも構いませんので、初心者でもわかりやすい資料があれば入手したく、ご相談させていただきました。※有料でも一向に構いません。小集団活動の意味、目的、進め方など基礎からわかる資料があれば、非常に助かります。A:ご依頼の小集団活動の資料ですが、1最初に工場の経営層による小集団活動の目的、位置づけの明確化が必要になります。2活動する小集団のメンバーの教育と、支援する管理層の教育をセットで行う必要があります。小集団活動といっても、実際は「全社改善活動」の位置づけとします。そのような理解がなければ、形骸化してしまいます。実はほとんどの企業が、QCストーリーづくりの活動となって形骸化しています。従って、メンバーだけを対象とした、活動手順の資料というものはあまり意味がありません。割り切ってしまって、問題解決型/課題達成型のQCストーリの解説書であれば巷にあふれるほど出回っていますが、それだけでは、活動はうまくいきません。支援をしていますが、工場の解決すべき問題が山積み状態となって放置されています。このような問題は、小集団活動では解決しません。小集団がそれぞれの役割を果たして、初めて問題が解決します。今の企業は、人手不足や、納期の問題で、かつてのように、小集団活動が、QCストーリーやQC七つ道具など品質管理を学習する場ではありません。活動するからには効果、実勢が求められます。Q&A集:金型外注管理をどのように進めればいいでしょうか?Q:金型製作外注管理の件で、ご相談があります。(またはPDCA)3初期流動管理フローチャート4その他、初期流動に関する管理資料(推薦資料)上記、1~4に関する参考資料、ひな形などありましたら、ぜひ入手したいと考えております。対象品目は、金型~量産成形に至るプロセスです。↓16量産成形開始この一連の流れの中で、金型設計からトライまでを外部委託する場合、特に問題化するケースが多いです。・歩留まりが悪い・金型が壊れる(強度に問題あり)・ゲート位置やガスベントなど金型構造に問題がある・提示されたサンプルと同じ物が出ないなど、後々、トラブルに繋がることが多いです。社内製作の場合、外注製作の場合に分け初期流動管理がスムースに流れるよう、ご教示いただければ幸いです。A:外注で製作する金型の発注管理の問題と考えられます。・歩留まりが悪い・金型が壊れる(強度に問題あり)・ゲート位置やガスベントなど金型構造に問題がある・提示されたサンプルと同じ物が出ないなどは、金型構造設計そのものに問題があるように思われます。海外で製作された金型の場合、製作過程のきめ細かい管理ができないまま移管されるため、様々な問題が顕在化します。金型材料、押出ピン、ゲート位置構造、スライド、ガスベント、冷却方式などポイントとなる部分の仕様、構造を明確にして発注することが重要なポイントと考えられます。1メーカーと打ち合わせし、上記ポイントを明確にした金型仕様書を作成する2メーカーから金型図面を入手し、仕様書通りか確認する3トライ時はできるだけメーカー立ち会い確認する4少なくとも50個以上成形し、工程能力(寸法ばらつき等)を確認する5金型を分解して、図面通りできているか確認する6以上を確認後、移管する以上の手順は、優良メーカー、普通メーカー、普通以下メーカーに分け、優良メーカーなら金型分解までは行わないなど、管理のレベル分けを行います。以上簡単ですが、参考にして頂ければ幸いです。|パートタイマーのQCサークル改善活動はどのように進めたら良いでしょうか?Q:改善活動に取り組み、定期的に発表会を画策しております。その中で、ダイキャスト成形の二次工程チームがあります。アルミダイキャスト品のゲートカット、バリ取り、アセンブリなどを主たる任務としております。パートタイマーの上長(正社員)がいないこうした場合、どのように対処するのが望ましいのでしょうか。二次工程といえども、製作上、重要な作業を任されおります。勤務時間が限られたパートタイマーでは、正社員と同じ土俵に上がっているとはとても言えず、悩んでおります。全社的な改善活動の中、パートタイマーだけのチームに対し、どうすればいいか、ご教示いただければ幸いです。A:そもそも、改善活動の目的は何でしょうか?パワーポイントで発表資料を作ることですか?見栄えの良い発表資料をいくら時間を掛けて作っても、中身がなければ何の意味もありませんね。目的と手段を間違えなければ、おのずと答えが出ると思います。パートタイムチームの中で、仕事を間違いなく効率化するためにどのような改善をされているでしょうか?そのような小さな改善内容でも写真にとり発表することは可能だと思います。改善の中身が重要ではないでしょうか?ご検討ください。|ルールのピラミッドとは:ヒューマンエラーの効果的な再発防止ができていません!Q:コラム「なぜなぜ分析:うまくいかない本当の理由」を読ませて頂き「不良原因解析と再発防止2段階なぜなぜ分析法」、特に2段階目の「不良を防止できなかった仕組み、ルール上の原因解明」について関心をもたせて頂きました。対策として効果的な再発防止対策が上手くできていないのが実態です。弊社の実情踏まえて効果的な対策方法についてご指導を頂きたく、よろしくお願いいたします。A:ヒューマンエラー再発防止策がうまくできないという悩みはとても多く聞かれます。下の図はルールのピラミッドです。ルールには階層があり、品質管理で対象とするルールは以下の2種類です。ための共通ルールの見直しを行います。実は、組織風土(暗黙のルール)も大きく影響しますが、これは経営層も巻き込んだ経営の問題として扱います。不良原因解析2段階法をよく理解した上で予防対策と再発防止策の手順を実施するようにしてください。フォーマット、マニュアルを多数準備しました。:ネット相談フォーム無料で質問、問い合わせなどメール、電話でお答えします。最新品質管理情報が得られます。reserved.Seesaaブログ。