026-261-3616技術情報レーザー・板金サンケン工業では最新鋭の設備による「効率化」「工場を見える化」することで、カンや経験頼りで発生しがちだった「ムリ」、「ムダ」、「ムラ」をなくしています。それが「環境保全システム」になりうるのです。NEW!今板金加工業界で注目されている最新型YAG溶接ロボットを組み合わせた1台3役の装置です。TRUMPFディスクレーザで高速高品質溶接を実現TruDiskは、個体レーザと半導体レーザを最適に組み合わせたレーザです。半導体レーザは高効率で励起するため、高いビーム品質のレーザ光を得る事ができます。熱レンズ効果が無いディスクレーザは、工学的な歪みがありません。したがって、全出力範囲を通じて安定したビーム品質が得られます。板金用3次元CAD/CAMシステム、工程管理ソフトとの統合システムで作業効率をアップ板金加工業の製造現場における製品の設計から加工までの行程を、板金用3次元CAD/CAMシステムの3Dモデルを利用して、オフラインティーチングを実現することによって、一つの3Dモデルから全行程用の加工データに展開できますさらに、工程管理ソフトと併せて仕様する事で、仕入れから納品に至すべての状況を把握し、作業効率の向上を支援いたします。板金用3次元CAD/CAMシステムで作成した溶接用CAMデータとの組み合わせで、ワーク表面に配置した測定マークを画像処理し、高速・高精度に位置補正を自動実行します。それにより、段取り時間や修正時間を大幅に削減します。System設備)工場の見える化を実現しています。製品の把握~正確な見積もりと進捗が可能になります~適正な時間・コストでもの作りが行われているかどうかを把握できます。製品の加工データが把握できますので正確な見積もりが可能となり、ムダなコストが抑えられます。進捗も確認でき、現物確認する必要がありません。~部品別の工程進捗状況を表示します。~部品別の工程進捗状況を立体姿図付きで表示します。事務所で現場作業者にその都度問い合わせることなく、いつでも必要な情報を把握できます。工場内の把握~リアルタイムで稼働状況が把握できます~事務所にいながら工場内の稼働状況が手に取るように把握できます。長時間にわたる自動運転中に何らかのトラブルによってマシンが停止してもすぐに携帯・Eメールで通知します。生産スケジュールの遅れをなくし、納期遅れを防止します。マシンの把握~生産性が向上します~マシンが透視に見合った稼働をしているかどうかを把握できます。マシンの稼働率がもし低ければ作業工程に何か課題があるということがわかります。その場合、課題の原因を取り除くことでマシンの稼働率が上がり、生産性が向上します。~vFactoryは正確な情報を知っています~ネットワーク対応機のAMNC/PCから、自動で情報をリアルタイムで取得します。人手は一切かかりません。何を、いつ、いくつ、どれくらいの工程数で加工したか、そのすべての情報はAMNC/PC経由でvFactoryに保存されています。System設備)EMLは、パンチ・レーザー複合機であると同時に工程統合機といえる機能を持っています。提携穴は、ACサーボ・ダイレクトツインドライブ機構による素早いパンチング加工、高品質な加工を支えるアマダ伝統のブリッジフレームとレーザー駆動方式。当社導入のVPSS(バーチャル試作システム「V-Factory」)の中核マシンとして稼働しています。このネットワーク統合によって工程・作業の【見える化】を実現しています。【パンチング】ACサーボ・ダイレクトツインドライブは、液腺シャフトの左右に専用のACサーボ・モーターを直結させたシンプルかつバランスのとれた機構。その無駄のない動きが、驚異的な高ストロークを実現します。【パンチング】ACサーボ・モーターはオイルレス、省電力、低騒音のほかメンテナンスフリーもどうじに実現しています。原則時に、モーターが発電機となり回生電圧が発生し、その電荷はコンデンサーに充電されます。モーターの加速時にはその充電された電荷を放電して利用します。【成形加工・タッピング加工】1タッピング2秒の高速加工が可能です(切削タップ)。タッピングユニットには4種類のタップを装着でき、点増・切削を選びません。高精度な位置決め、一定のパスライン25mmのフィードクリアランス。これらの要素が相まって、様々な高ハイト成形加工が可能になりました。【レーザ加工】レーザヘッド1軸移動方式を採用。これにより材料の不利回しを極力少なくし、それに伴う無駄な動きと材料の端月を減少させることで超高速加工を可能にしました。【レーザ加工】ワークと加工ヘッドの距離を常に最適な状態に保つZ軸ならいセンサー、HS-2003を採用。センシング機能の向上と加工ヘッドの大幅な軽量化により(11kgから5kgへ)、レスポンス性能がさらに向上しました。高速テイクアウトローダーによるミクロジョイントをバラシ、さらに仕分けを行う作業は非常に重労働で工数のかかる工程です。次工程を考慮しながらの仕分け作業は誰にでも出来る作業ではありません。高速テイクアウトローダーは、レーザ加工中にレーザヘッドのすぐ近くに待機し、加工終了後すぐにワークをテイクアウト。ハイブリッド・ドライブシステムを採用。ミクロン単位の位置決め精度を実現した新開発のベンディングマシンです。System設備)バーチャルプロトタイプシュミレーションシステム(VPSS)の中核自動倉庫MARSです。素材及び半製品の収納・搬送・管理を効率よく自動化し、NCTセルと連動して工場の24時間稼働を実現しています。現在、棚(ラック)は9列となっております。モーターはすべてインバーター制御され、起動および原則をなめらかに行います。これら全ての行程をvFactoryで一元管理しています。加工方法:加工ステーションは2つですが目的は1つ多機能装備によって、広範囲にわたる新しい可能性が備わっています。数種の技術をインテリジェントに融合することにより高速かつ精密に行うことができます。省スペース設計の最新型レーザーが内蔵されています。新型高速パンチヘッド・高速フォーミングによる時間短縮、ASCによりデリケートな材料の表面を傷つけません。操作:オープンコントロールで快適な作業を2〜3のステップで作業開始です。オープンコントロールパネルから全ての作業を一目で監視できます。プログラミング:簡単な自動操作3ステップでNCプログラムが完成します。心臓部にはTRUMPFが蓄積してきた技術・ノウハウがデータベースパラメーターとして含まれます。Reserved.ページ上部へ。