原告は,平成30年1月26日,本件特許に対する特許無効審判を請求し,無効2018-800006号事件として係属した。「本件審判の請求は,成り立たない。」との別紙審決書(写し)記載の審決(以下「本件審決」という。)をし,その謄本は,同月11日,原告に送達された。原告は,平成31年4月24日,本件審決の取消しを求める本件訴訟を提起した。本件特許の特許請求の範囲の請求項1及び2の記載は,以下のとおりである(甲33)。以下,各請求項に係る発明を「本件発明1」などといい,また,その明細書(甲33)を,図面を含めて「本件明細書」という。2】前記アルカリ溶液には,前記シラスバルーンの重量に対して1/9~1/11重量部のグリセリンを添加することを特徴とする請求項1に記載のスクラブ石けんの製造方法。本件審決の理由は,別紙審決書(写し)記載のとおりである。要するに,本件発明1は,1特許法36条6項1号に規定する要件に適合するから,サポート要件に違反しない,2同条4項1号に規定する要件に適合するから,実施可能要件に違反しない,3下記アの引用例1に記載された発明に基づいて容易に発明することができたものではない,4下記イの引用例2に記載された発明に基づいて容易に発明することができたものではない,などというものである。引用例1:居福朋大ほか著「シラスマイクロバルーンを含有する洗顔料に関する基礎的製造技術」と題する文献(甲1。本件審決が認定した引用例1に記載された発明(以下「引用発明1」という。)本件発明1と引用発明1との一致点及び相違点は,次のとおりである。ガラス質であるシラスを発泡させた,微細中空球のシラスマイクロバルーンを含有させた,半固形洗顔石けんについて,脂肪酸,アルカリ水溶液,添加物として界面活性剤,シラスマイクロバルーンを用いて該半固形洗顔石けんを製造する方法。「微粒火山灰に膨化処理を施した中空状のシラスバルーン,界面活性剤,アルカリ溶液,脂肪酸を用いるスクラブ石けんの製造方法。(相違点1-1)本件発明1は,シラスバルーンの中空内部にも石けんが形成されるのに対し,引用発明1の半固形洗顔石けんでは,シラスマイクロバルーンの内部に石けんが形成されているかどうか不明な点。「アルカリ溶液に脂肪酸を添加すること」の順序が規定されているのに対し,引用発明1の「半固形洗顔石けん」は,どのように形成されるのかは不明な点。本件審決が認定した引用例2に記載された発明(以下「引用発明2」という。)本件発明1と引用発明2との一致点及び相違点は,次のとおりである。セラミック造粒体を界面活性剤,例えばセッケン,アルカリ液の液体中に浸漬し,その内部の球状空間に前記液体を内蔵したセラミック造粒体の製造方法。「微粒火山灰を原料とした中空状のシラスバルーンにおいて,前記シラスバルーンの中空内部に石けんを収容したスクラブ石けんの製造方法。「膨化処理を施した」ものかどうかは不明な点。「アルカリ溶液に脂肪酸を添加すること」との順序が規定されているのに対し,引用発明2の「セッケン」は,どのように形成されるのかは不明な点。「皮膚表面を傷つけない」ことである。ガラス球であるシラスバルーンは,破壊されると鋭利なガラス片となり,破壊されたシラスバルーンを含む石けんを使用した場合皮膚表面を傷つけることから,本件発明が解決する課題(皮膚表面を傷つけない)を解決するためには,石けん中に破壊されたシラスバルーンを含まないことが必要となる。シラスバルーンの平均粒径が大きくなるにつれて,シラスバルーンは破壊されやすくなる性質を備えるから,少なくとも,シラスバルーンが破壊されない程度にまでその平均粒径を特定しなければ,皮膚表面を傷つけないとの課題を解決することはできない。)張ないし一般化されたシラスバルーンまでは対象とされていない。平均粒径20μm以下のシラス微粒中空ガラスがせん断力に対して強いとの技術常識(甲6)に照らしても,平均粒径が特定されたシラスバルーンとして定義されるべきである。その平均粒径について拡張ないし一般化したシラスバルーンを対象としているのであるから,サポート要件違反である。本件明細書には,膨化処理は,平均粒径を5~20μm程度の中空の微小ガラス球状に成形する処理としているが,同時に「公知の方法を用いることができる。」との記載がある(【0019】。)ガラス球状にすることは例示であり,中空の微小ガラスであれば,公知の方法で処理した20μm以上のものも含まれる。「シラス」がある旨の記載がある(【0028】。「5~20μm程度」を超えるシラスバルーンが記載されているから,本件発明1では,かかる公知の方法を用いることができる。よって,原告の主張は理由がない。本件明細書には,いかなる観察方法によって中空状のシラスバルーンの中空内部に石けんが形成されているか否かを観察できるのかについて,何ら示されていないから,本件発明1を実施することはできない。よって,本件発明1は,実施可能要件に適合しないものである。法により,シラスバルーンの内部にペースト状の石けんを含有していることが記載されているから,本件発明1が実施可能要件に適合していることは明らかである。本件審決の認定した本件発明1と引用発明1の相違点1-2は誤りであり,正しくは,引用発明1の「半固形洗顔石けん」はシラスバルーン,界面活性剤,アルカリ溶液,脂肪酸により製造されるものの,シラスバルーン,界面活性剤,アルカリ溶液,脂肪酸の添加の順番が明記されていない点において,本件発明1と相違すると認定されるべきである。アルカリ物質に界面活性剤を混在させ,さらに脂肪酸を添加して石けんを製造する方法は,甲3に開示された公知技術である。アルカリ水溶液に脂肪酸を添加して石けんを製造すること,石けんの製造において界面活性剤を配合すること,アルカリ物質(溶液)と界面活性剤(溶液)を混在させ,脂肪酸を添加して石けんを製造すること,アルカリ物質(溶液)と界面活性剤(溶液)を混在させることは,いずれも,周知技術(甲3~5)である。有する石けんを製造するにあたって,シラスバルーンの性質を踏まえてその添加方法を検討することの示唆があるところ,シラスバルーンの性質等に係る技術常識(甲7,9,11)に照らすなら,アルカリ溶液と脂肪酸が液体状態から固形,半固形状(ペースト状)に変化する鹸化反応(化学反応)が生じる過程において,石けんの仕上げや使用感を確認するために,シラスバルーンを,界面活性剤を含有するアルカリ溶液に添加して,その均一混合を試みることや,その添加時期を,脂肪酸の添加の前後で変えて試みることは,当業者であれば,当然に行うことである。以上によれば,相違点1-2は,引用発明1と甲3記載事項又は周知技術(甲3~5)を単に組み合わせたにすぎない。技術分野の関連性,課題の共通性,作用・機能の共通性,引用発明の内容中の示唆などの動機となるべき事由が存在することから,この組合せは,当業者において容易に想到し得るものである。「中に浸漬し,その内部の球状空間に前記液体を内蔵したセラミック造粒体」が示され,その内部の空間を液体で満たすために,内部に空間を有する物体を液体中に浸漬させることも示されている。すると,石けんの製造方法において周知の「界面活性剤を含有するアルカリ溶液」に中空状のシラスバルーンを浸漬した場合,その内部が界面活性剤を含有するアルカリ溶液で満たされることも当業者において容易に想到するものであり,また,その後脂肪酸が添加され,その内部に脂肪酸が侵入することにより,その内部に石けんが形成されることも,公知あるいは周知の石けんの製造方法からして,当業者において容易に想到するものである。したがって,相違点1-1は,引用発明1に引用例2の記載事項と,甲3の記載事項又は周知技術(甲3~5)を単に組み合わせたにすぎず,この組合せは,技術分野の関連性,課題の共通性,作用・機能の共通性,引用発明の内容中の示唆などの動機となるべき事由が存在することから,当業者において容易に想到し得るものである。イクロバルーン」については,どのように石けんを形成するのか一切記載が無いから不明であると認定しているのであって,その認定に誤りはない。「アルカリ物質(溶液)と界面活性剤(溶液)を混在させ,脂肪酸を添加して石けんを製造すること」及び「アルカリ物質(溶液)と界面活性剤(溶液)を混在させること」の記載はなく,界面活性剤の具体的な役割については,一切記載がないのであるから,引用発明1に,甲3~5の記載事項を組み合わせても,「シラスバルーンを,界面活性剤を含有するアルカリ溶液に添加すること」が容易に想到できないことは明らかである。よって,相違点1-2は,当業者が容易に想到できたものではない。相違点1-1について引用発明2では,造粒体の内部の球状空間に液体を内蔵しているが,この「液体」とは,内部の球状空間に充填された液体を指している上,複数の液体を内蔵することは想定しておらず,「界面活性剤を含有するアルカリ液」は,「液体」に該当しない。「アルカリ物質(溶液)と界面活性剤(溶液)を混在させ,脂肪酸を添加して石けんを製造すること」及び「アルカリ物質(溶液)と界面活性剤(溶液)を混在させること」の記載はなく,これらの事項は周知技術とはいえないから,当業者は,中空状のシラスバルーンに「界面活性剤を含有するアルカリ液」を浸漬することを想到しない。よって,相違点1-1は,当業者が容易に想到できたものではない。本件審決は,引用発明2について,造粒体の内部の球状空間に導入されたアルカリ液はpH調整剤であり,そのアルカリ液に脂肪酸を添加しても石けんを形成できるとはいえないと認定しているが,球状空間に導入されたアルカリ液はpH調整剤ではない。「特に,造粒体の殻が多孔質壁で構成された造粒体は,内部の球状空間と外部との間を気体,液体が徐々に流通するため,内部に充填された気体,液体が徐々に外部へ放出されるため,種々の有用な用途に適用できる」こと(【0053】)の記載がある。したがって,引用発明2は,本件発明1と作用・機能を共通する上,その効果を示唆するものである。加して石けんを製造する方法は,甲3に開示された公知技術であり,アルカリ水溶液に脂肪酸を添加して石けんを製造すること,石けんの製造において界面活性剤を配合すること,アルカリ物質(溶液)と界面活性剤(溶液)を混在させ,脂肪酸を添加して石けんを製造すること,アルカリ物質(溶液)と界面活性剤(溶液)を混在させることは,いずれも,周知技術(甲3~5)である。したがって,引用発明2に,甲3記載事項又は周知技術(甲3~5)を組み合わせるなら,中空状のシラスバルーンを,界面活性剤を含有するアルカリ溶液に浸漬し,その内部の空間が界面活性剤を含有するアルカリ溶液で満たされ,その後,脂肪酸を添加することにより,その内部に石けんが形成されるようにし,相違点2-2の構成を想到することは,容易である。シラスバルーンが膨化処理されていることは周知である(甲12~14)から,相違点2-1の構成を想到することも容易である。以上のとおり,相違点2-2の構成は,引用発明2に甲3記載事項又は周知技術(甲3~5)を,相違点2-1の構成は,引用発明2に周知技術(甲12~14)を組み合わせたにすぎず,これらの組合せは,技術分野の関連性,課題の共通性,作用・機能の共通性,引用発明の内容中の示唆などの動機となるべき事由が存在することから,当業者において容易に想到し得るものである。【0024】)や,球状空間に液体を導入する方法として,真空チャンバー内に造粒体を入れ,内部の球状空間を真空とした後,その造粒体の周囲を液体で包囲し,常温に戻すこと(【0029】)が記載されているが,界面活性剤を含有するアルカリ溶液に浸漬した場合についての記載や示唆はない。引用例2では,アルカリ液と界面活性剤とが選択され,両者が含有される造粒体が製造されるわけではなく,これにさらに脂肪酸を加える工程についての記載や示唆もない。界面活性剤(溶液)を混在させること」という点については一切開示がないから,仮に引用発明2に甲3~5の記載事項を適用しても本件発明1を想到することはできない。本件各発明に係る特許請求の範囲は,前記第2の2のとおりであるところ,本件明細書の発明の詳細な説明には,以下の記載がある。背景技術【0003】固形状や半固形状の石けんは,保形成が高く,液状の石けんに比して内容物の沈殿が生じないことから,水に不要な粒子を混入し,いわゆるスクラブ石けんとして多く利用されている。【0004】スクラブ石けんは,混入した粒子が,皮膚表面の皮脂や毛穴にたまった汚れをかき取るため,より高い洗浄効果を有するものである。【0006】中でも,火山灰を用いたスクラブ石けんは,火山灰が降灰する地方の特産品として注目を浴びており,また,洗浄効果の高さから,その有用性が認識されつつある...。発明が解決しようとする課題【0007】しかしながら,上記従来の火山灰を混入したスクラブ石けんでは,その洗浄性の高さから,皮脂や汚れを素早く皮膚から掻き取って,泡中に溶解することとなるため,起泡性が減衰しやすく,洗浄の際に泡持ちが悪いという問題があった。【0008】また,火山灰は顕微鏡などで観察すると,比較的鋭利な形状であるため,洗浄時の泡立ちが悪い場合,皮膚表面を細かく傷つけてしまうおそれがあった。【0009】本発明は,斯かる事情に鑑みてなされたものであって,高い洗浄効果を有しながらも,泡持ちが良く,しかも,皮膚に対して刺激が少ない固形状または半固形状のスクラブ石けんの製造方法及びスクラブ石けんを提供する。【0010】上記課題を解決するために,本発明に係るスクラブ石けんの製造方法では,微粒火山灰に膨化処理を施した中空状のシラスバルーンを,界面活性剤を含有するアルカリ溶液に浸漬して,中空内部にアルカリ溶液を浸透させ,その後,アルカリ溶液に脂肪酸を添加することにより,前記シラスバルーンの外部において石けんを形成するとともに,中空内部にも石けんを形成することとした。【0013】請求項1に記載のスクラブ石けんの製造方法では,微粒火山灰に膨化処理を施した中空状のシラスバルーンを,界面活性剤を含有するアルカリ溶液に浸漬して,中空内部にアルカリ溶液を浸透させ,その後,アルカリ溶液に脂肪酸を添加することにより,前記シラスバルーンの外部において石けんを形成するとともに,中空内部にも石けんを形成することとしたため,微粒火山灰の中空内部に内包された石けんを形成することができ,火山灰を含有しながらも,皮膚に対して刺激が少なく,しかも,徐放性を有し,高い洗浄効果を備えながらも,良好な泡持ちを有するスクラブ石けんを製造することができる。発明を実施するための最良の形態【0016】本発明は,膨化処理を施して中空の微小ガラス球状の微粒火山灰(以下,シラスバルーンともいう)を含有する固形状または半固形状(ペースト状)のスクラブ石けんであって,前記微粒火山灰の中空内部に内包された固形状または半固形状の石けんを備えることを特徴とするスクラブ石けんを提供するものである。【0019】膨化処理は,火山灰を加熱や冷却,加圧や減圧を適宜行いながら,平均粒径を5~20μm程度の中空の微小ガラス球状に成形する処理のことをいい,公知の方法を用いることができる。程度の,融着物や未発泡物の発生が極めて少ない微粒中空ガラス球状体となっている。【0029】すなわち,微粒火山灰に膨化処理を施した中空状のシラスバルーンをアルカリ溶液に浸漬して,中空内部にアルカリ溶液を浸透させ,その後,アルカリ溶液に脂肪酸を添加することにより,前記シラスバルーンの外部において石けんを形成するとともに,中空内部にも石けんを形成する。【0032】この方法によれば,アルカリ火山灰溶液を調製した際に,シラスバルーン表面のクラック(割れ目)や孔からアルカリ溶液が内部に浸入し,シラスバルーン内部はアルカリ溶液で満たされることとなる。【0033】この際,アルカリ溶液には,界面活性剤を添加しているため,アルカリ溶液の表面張力が弱められて,シラスバルーン表面の微細なクラックからシラスバルーンの内部へ,アルカリ溶液を容易に浸入させることができる。【0037】次いで,アルカリ火山灰溶液に加温溶融した脂肪酸を添加すると,脂肪酸もまた徐々に表面のクラックを介してシラスバルーン内に浸透することとなる。【0038】したがって,シラスバルーンの内外では,アルカリ溶液と脂肪酸との両者が混在することとなり,鹸化反応を行うことにより,シラスバルーン外部に基材石けんを形成すると同時に,シラスバルーン内部には内包石けんを形成することができる。【0039】なお,通常石けんを製造する場合には,脂肪酸(又は油脂)の溶液に,アルカリ溶液を徐々に添加するのが一般的であるが,シラスバルーン内に内包石けんを形成する場合には,不適であると言える。【0040】例えば仮に,脂肪酸溶液とシラスバルーンとを混合し,次いで,アルカリ溶液を添加した場合,シラスバルーンの内部にある脂肪酸溶液と,シラスバルーン内に浸入してきたアルカリ溶液とが,シラスバルーンの表面で石けんを形成してしまい,アルカリ溶液の更なる浸入を妨げるため,シラスバルーン中心部の脂肪酸溶液が未反応となりやすく,内包石けんが形成されにくいため好ましくない。【0041】一方,本願発明の如く,アルカリ溶液とシラスバルーンとを混合してアルカリ火山灰溶液を調製し,次いで,脂肪酸溶液を徐々に添加した場合は,シラスバルーンの表面で石けんを形成しても,反応当初は高濃度のアルカリ溶液が脂肪酸溶液に比して多量にあるため,速やかに石けん分子が分散することとなり,シラスバルーン内部に脂肪酸溶液が入るのを妨げることがない。【0042】したがって,シラスバルーンの中心部に至るまで,アルカリ溶液と脂肪酸溶液とを反応させることができるため,シラスバルーン内部に十分な量の内包石けんを形成することができる。【0043】また,固形状または半固形状の基材石けんに,シラスバルーンを混入させただけでは,単にシラスバルーンの表面に基材石けんが付着するのみであり,粘度の高い基材石けんがシラスバルーンの中空内部に入って内包石けんとなることはない。【0051】まず,加温可能で内部を減圧可能に形成した調合タンク等に,図1に示すA-1の原料を溶解するアルカリ溶液調製工程を行う(ステップS1)。【0052】このアルカリ溶液調製工程では,27.3重量部の水に,5.55重量部の水酸化カリウムを徐々に添加して,水酸化カリウムを十分溶解し,アルカリ水溶液を調製する。【0053】この際,水に水酸化カリウムを添加することで,アルカリ溶液の温度が上昇するが,できるだけ室温に近い温度,例えば15~35°C程度に液温を保つのが望ましい。行う(ステップS2)。3重量部のグリセリン,5重量部の保湿剤,3重量部の増泡剤,3重量部の界面活性剤をそれぞれアルカリ溶液中に添加して均一になるまで撹拌を行う。ここで添加するグリセリンは,次工程で添加するシラスバルーンの分散剤として機能するものである。おいても,できるだけ室温に近い温度,例えば15~35°C程度に液温を保つのが望ましい。おいて調製した,界面活性剤を含有するアルカリ溶液中に,図1に示すA-3の原料を添加するシラスバルーン添加工程を行う(ステップS3)。シラスバルーン添加工程では,22.74重量部のシラスバルーン,4重量部の白色顔料,0.01重量部の糖類を,界面活性剤を含有するアルカリ溶液に添加する。【0059】このシラスバルーン添加工程において添加するシラスバルーンは,前述した如く,予め膨化処理を施して微細な中空球状に成形した火山灰(シラス)である。【0060】なお,このシラスバルーン添加工程で添加するシラスバルーンや,白色顔料は,非常に微細な粉体であるため,調合タンク内で撹拌する際に粉塵として宙に舞いやすい。程度)を行って浸透工程を実施する(ステップS4)。【0062】浸透工程において,このような撹拌をおこなうことで,シラスバルーンや白色顔料が粉塵として宙に舞うことを防止することができる。【0063】また,界面活性剤を含有するアルカリ溶液にシラスバルーンを添加した当初の時点で,できるだけ空気を抱き込ませずに撹拌を行うことができるため,シラスバルーンの中空内部まで,効率よく界面活性剤を含有するアルカリ溶液を浸透させることができる。【0064】仮に,界面活性剤を含有するアルカリ溶液にシラスバルーンを添加した当初より,強力な撹拌を行うと,シラスバルーンは空気を抱き込んで溶液中に懸濁されることとなるため,シラスバルーンの中空内部に効率よく溶液を浸透させることが困難となる。【0065】併せて,撹拌時には,80°Cに達するまで徐々に液温を昇温する。この昇温は,電気ヒータ等によるものでも良く,また,蒸気によって加熱するようにしても良い。【0066】次に,浸透工程で調製した,界面活性剤を含有するアルカリ溶液とシラスバルーンとの混合液(アルカリ火山灰溶液)に,図1に示すB-1(脂肪酸)を添加する脂肪酸添加工程を行う(ステップS5)。【0069】脂肪酸は,炭素数がC12~C18で直鎖状の飽和または不飽和脂肪酸を好適に用いることができ,1種または複数の種類の脂肪酸を混合して用いるようにしても良い。【0070】すなわち,脂肪酸の組成は,所望する石けんの性状に併せて適宜決定することができる。【0071】また,本実施形態で用いる脂肪酸(または脂肪酸塩)は,固体であるため,脂肪酸をアルカリ火山灰溶液に添加する際には,70~90°Cに加熱溶融してから添加する。【0072】次に,アルカリ火山灰溶液と,脂肪酸との混合液で石けんを形成する石けん調製工程を行う(ステップS6)。【0073】この石けん調製工程では,アルカリ火山灰溶液に脂肪酸を混合した直後より,調合タンク内の減圧を行い,混合液中に含まれる空気を脱気(脱泡)しながら撹拌混合する。【0074】また,石けん調製工程では,温度を75~85°Cに保ちながら20分間撹拌を行う。【0075】混合液の温度が75°Cを下回ると,流動性が低下して混合液が硬くなり,撹拌効率が落ちるため好ましくない。【0076】また,混合液の温度が85°Cを上回ると,混合液が変色しやすく,いわゆる石けん焼けを起こす原因となり,製品の見た目の仕上がりが劣化するため好ましくない。【0077】混合液の温度を75~85°C,より好ましくは77~83°Cとすることにより,均一で滑らかであり,しかも,白色の際だったスクラブ石けんとすることができる。【0082】上述してきたように,このようにして得られたスクラブ石けんには,シラスバルーンの内部にもペースト状の石けんを含有している。【0083】したがって,このスクラブ石けんは,火山灰を含有しながらも,皮膚に対して刺激が少なく,しかも,徐放性を有し,高い洗浄効果を備えながらも,良好な泡持ちを有するスクラブ石けんとすることができる。以上によれば,本件発明の特徴は,以下のとおりである。固形状や半固形状の石けんは,保形成が高く,液状の石けんに比して内容物の沈殿が生じないことから,水に不溶な粒子を混入し,いわゆるスクラブ石けんとして多く利用されている。中でも,火山灰を用いたスクラブ石けんは,火山灰が降灰する地方の特産品として注目を浴びており,また,洗浄効果の高さから,その有用性が認識されつつある。上記従来の火山灰を混入したスクラブ石けんでは,その洗浄性の高さから,皮脂や汚れを素早く皮膚から掻き取って,泡中に溶解することとなるため,起泡性が減衰しやすく,洗浄の際に泡持ちが悪いという問題があった。火山灰は顕微鏡などで観察すると,比較的鋭利な形状であるため,洗浄時の泡立ちが悪い場合,皮膚表面を細かく傷つけてしまうおそれがあった。本件発明は,かかる事情に鑑みてなされたものであって,高い洗浄効果を有しながらも,泡持ちが良く,しかも,皮膚に対して刺激が少ない固形状又は半固形状のスクラブ石けんの製造方法及びスクラブ石けんを提供するものであり,本件発明に係るスクラブ石けんの製造方法では,微粒火山灰に膨化処理を施した中空状のシラスバルーンを,界面活性剤を含有するアルカリ溶液に浸漬して,中空内部にアルカリ溶液を浸透させ,その後,アルカリ溶液に脂肪酸を添加することにより,前記シラスバルーンの外部において石けんを形成するとともに,中空内部にも石けんを形成することとされる。この方法によれば,シラスバルーン表面のクラック(割れ目)や孔からアルカリ溶液が内部に浸入し,シラスバルーン内部はアルカリ溶液で満たされることとなるところ,アルカリ溶液には,界面活性剤を添加しているため,アルカリ溶液の表面張力が弱められて,シラスバルーン表面の微細なクラックからシラスバルーンの内部へ,アルカリ溶液を容易に浸入させることができる。アルカリ火山灰溶液に加温溶融した脂肪酸を添加すると,脂肪酸もまた徐々に表面のクラックを介してシラスバルーン内に浸透し,シラスバルーンの内外で,アルカリ溶液と脂肪酸との両者が混在することとなり,鹸化反応を行うことにより,シラスバルーン外部に基材石けんを形成すると同時に,シラスバルーン内部に内包石けんを形成することができる。その結果,微粒火山灰の中空内部に内包された石けんを形成することができ,火山灰を含有しながらも,皮膚に対して刺激が少なく,しかも,徐放性を有し,高い洗浄効果を備えながらも,良好な泡持ちを有するスクラブ石けんを製造することができる。特許請求の範囲の記載が,サポート要件に適合するか否かは,特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し,特許請求の範囲に記載された発明が,発明の詳細な説明に記載された発明で,発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か,また,その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきものである。)らも,泡持ちが良く,しかも,皮膚に対して刺激が少ない固形状又は半固形状のスクラブ石けんを製造することを課題とするものである(【0009】)との記載がある。,「発明の効果」には,かかる製造方法により,火山灰を含有しながらも,皮膚に対して刺激が少なく,しかも,徐放性を有し,高い洗浄効果を備えながらも,良好な泡持ちを有するスクラブ石けんとすることができる(【0013】)ことの記載がある。以上によれば,当業者は,本件発明1の課題は,高い洗浄効果を有しながらも,泡持ちが良く,しかも,皮膚に対して刺激が少ない固形状又は半固形状のスクラブ石けんを製造することであり,その解決手段として,微粒火山灰に膨化処理を施した球状体である中空状のシラスバルーンを,界面活性剤を含有するアルカリ溶液に浸漬して,中空内部にアルカリ溶液を浸透させ,その後,アルカリ溶液に脂肪酸を添加することにより,前記シラスバルーンの外部において石けんを形成するとともに,中空内部にも石けんを形成するとの製造方法が採用され,その結果,火山灰を含有しながらも,皮膚に対して刺激が少なく,しかも,徐放性を有し,高い洗浄効果を備えながらも,良好な泡持ちを有するスクラブ石けんとすることができることを認識することができるというべきである。よって,本件発明1は,本件明細書の発明の詳細な説明に記載され,その記載から,本件発明1の課題を解決することができると認識できる範囲内のものであるから,サポート要件に適合する。その平均粒径について拡張ないし一般化したシラスバルーンを対象としており,サポート要件に適合しない旨主張する。これを超えるシラスバルーンが破壊されやすいと解すべき根拠となる記載はない。原告が技術常識の根拠として挙げる「工業材料」と題する文献(平成9年7月1日発行。0~300」「シラスバルーンの弱点はせん断力に対して弱いことである。セメントと混合されるときに壊れやすい。微粒の製品の平均粒径は,約30μmであるが,これをさらに微細化することができれば,強度も上がり,特殊塗料や特殊接着剤,さらには洗剤や化粧品など付加価値の高い新用途が開ける。ここでは,主に最近開発されている20μm以下のシラス微粒中空ガラスについて紹介する。」との記載があるものの,新たなシラスバルーンとして,平均粒径20μm以下に微細化されたシラスバルーンが開発されたことを開示するにとどまり,シラスバルーンの粒径が通常20μm以下であることや,20μm以下のシラスバルーンがせん断力に強く,破壊されにくいことを開示しているとはいえない。したがって,甲6を根拠に20μm以下のシラスバルーンがせん断力に強いことが技術常識であるとは認められず,他にこれを認めるに足りる証拠もない。以上によれば,本件明細書には,本件発明1のシラスバルーンが平均粒径20μm以下であると解すべき根拠となる記載があるとはいえず,本件発明1に係る特許請求の範囲が,平均粒径について,発明の詳細な説明に開示された内容から拡張ないし一般化したものであるとはいえないから,原告の主張は採用できない。よって,原告主張の取消事由1は理由がない。発明の詳細な説明の記載が実施可能要件に適合するというためには,明細書の発明の詳細な説明に,当業者が,明細書の発明の詳細な説明の記載及び出願時の技術常識に基づいて,過度の試行錯誤を要することなく,その発明を実施することができる程度に発明の構成等の記載があることを要する。本件明細書によれば,本件発明1に係るスクラブ石けんの製造方法について,次の事項が記載されていることが認められる。)性剤を添加しているため,アルカリ溶液の表面張力が弱められて,シラスバルーン表面の微細なクラックからシラスバルーンの内部へ,アルカリ溶液を容易に浸入させることができ,シラスバルーン内部はアルカリ溶液で満たされることとなる(【0032】【0033】。通常石けんを製造する場合には,脂肪酸(又は油脂)の溶液に,アルカリ溶液を徐々に添加するのが一般的であるが,脂肪酸溶液とシラスバルーンとを混合し,次いで,アルカリ溶液を添加した場合,シラスバルーンの内部にある脂肪酸溶液と,シラスバルーン内に浸入してきたアルカリ溶液とが,シラスバルーンの表面で石けんを形成してしまい,アルカリ溶液の更なる浸入を妨げるため,シラスバルーン中心部の脂肪酸溶液が未反応となりやすく,内包石けんが形成されにくいため,好ましくない(【0039】【0040】。)シラスバルーンを混入させただけでは,単にシラスバルーンの表面に基材石けんが付着するのみであり,粘度の高い基材石けんがシラスバルーンの中空内部に入って内包石けんとなることはない(【0043】。)んを形成しても,反応当初は高濃度のアルカリ溶液が脂肪酸溶液に比して多量にあるため,速やかに石けん分子が分散することとなり,シラスバルーン内部に脂肪酸溶液が入るのを妨げることがなく,シラスバルーン内部に十分な量の内包石けんを形成することができる(【0041】【0042】。具体的な工程は,次のとおりである。3重量部のグリセリン,5重量部の保湿剤,3重量部の増泡剤,3重量部の界面活性剤をそれぞれアルカリ溶液中に添加して均一になるまで,できるだけ室温に近い温度撹拌を行う(【0054】~【0056】。