燕三条エリアなら2時間半でかけつけます。燕エリアなら2時間半でかけつけます。不具合現象はバーリングパンチが折れたというものです。加工材はSPCC1ミリです。客先での加工条件は45トンプレス、SPM30で加工していました。金型の制作年代は、当社が製作した金型ではないので断定できませんが金型構造から推測すると昭和時代です。金型下型の製品ハネ上げ部品に抜きカスが詰まっていました。加工者が異常に気づかずにそのまま加工し続けたため、上金型のパンチ破損にいたったという状況です。製品をハネ上げるバネも2ミリほど縮んでしまいました。折れたバーリングパンチと壊れたバネ抜きカスが下金型にも詰まってしまっています。壊れた製品ハネ上げ部品(左側)詰まったヌキカス(右側)、カスがつなっがって出てきています。このような状態は異常な状態です。金型を点検してください。このような状態になると一般的にはこのような状態になると、製品が金型から取れにくくなるのが普通です。作業をしていて何か違うと感じたなら、上司に報告するなどして、金型や抜きカスなどを確認してください。この時は必ずプレス機の電源を切ってください。修理方法30年以上も前の金型なので上金型バーリングパンチ、下金型の製品ハネ上げともに規格廃止となっていました。その為100分の1ミリ単位で数値の修正を客先に承認してもらい、現在の規格製作品を使いました。バネは標準部品を使いました。下金型のダイス位置決めノックピンがガジリ付いていました。元の位置に取り付けられるか不安でしたので、ここは現物合わせでノック穴を再度明け直し上金型、下金型ともに位置が合うように修正しました。これにて修理完了です。修理完了後の下金型このような状況になる前にベストな方法としては生産数量を決めて定期的に上金型パンチをケンマすることをお薦めます。ケンマの回数も決めてその回数に達したら上金型パンチに異常が無くても新品と交換することを薦めます。現実問題としてなるべく費用は抑えたいものです。メンテナンスしなければならないギリギリまで使いたいと思うのが人情ですよね。そのギリギリの状態を見極めたいものですよね。一般論ですが、切刃のある金型は切れが悪くなってくると加工時の音が大きくなります。高さも高くなり始めます。穴明け金型などは抜きカスがつながって出てくるようになりますので、抜きカスを時々目視で確認してください。当然のことですが、加工油を付けて加工したほうが金型刃先の寿命は延びます。金型加工でのバーリング高さについて一般的には製品下穴径でバーリング高さが決まります。それ以上に高さがほしい場合には、パンチ、ダイス間のクリアランスを少なくして材料をしごいて高さを出す方法があります。この場合材料板厚がかなり薄くなりバーリング先端もギザギザの山形になり、きれいに仕上がりません。高さが低いといってプレスのストロークを下げてもバーリング高さは変わりませんので注意してください。今回の案件はスリットです。今回製作を依頼されたプレス金型は、加茂市のお客様からの依頼です。ステン材の丸棒のツブシ型といわれるものです。前回平たくツブしたパイプの次の加工です。今回の加工はツブした部分を15ミリほどの段差をつける加工です。製品の曲げ高さが高い単純な曲げプレス金型です。今回の依頼は三条市のお客様からの依頼です。単純な四方曲げのプレス曲げ金型です。今回の依頼案件は三条市からのお客様からの依頼です。今回の案件は自動車部品の金型の設計製作です。材質はハイテン60、板厚2ミリです。今回の案件はプレス金型のパンチ、ダイスに関する修理といった案件ではありません。今回の依頼は加茂市のお客様からの依頼です。今回のプレス曲げ型は鉄製の丸4ミリの丸棒をUの字に曲げる金型です。加茂市内からのお客様からのプレス金型修理依頼です。今回の依頼先は加茂市からのお客様の依頼です。材質はステン、板厚は0.5ミリです。「金型が壊れたから急いで修理したい」「製造工程削減のアイデアが欲しい」など、お気軽にお問い合わせ下さい。