(三菱化学メディエンス社)による立ち入り検査を定期的に実施。服装チェック、ピンチローラーによる毛髪除去、手洗い指導など。『モーツアルト効果』で集中力が増し職場内に和・笑顔が生まれ、人を助けようという共同作業の心が養われます。入り口を2階に設置した事により、1階の製造エリアへの部外者侵入を防げます。警備システムを導入し、『フードディフェンス(管理カメラ)』での管理や3重ロック施錠を行っています。建物の外回りには『犬ばしり』を設け、また、工場床面を道路より1m上げる事により、蟻等の害虫や小動物の侵入を防いでいます。排水溝を設けず排水升を設置し、升に向けて傾斜を付けた事で水が滞留せずに清潔を保ちます。扉はすべて戸袋の無い引き戸になっており、ゴミ等が溜まらない仕組みです。工場内の圧力を陽圧にする事で害虫が侵入できない仕組み(※陽圧管理)になっています。※圧力が低くなり空気が移動する管理方法シャッターを2重に設置し『インターロックシステム(2箇所同時に開閉できない)』を導入した事で、空気の流れがエリアごとに遮断されるため、害虫などが進入しても各エリアに設置した捕虫器で駆除できる様になっています。手洗い用蛇口・洗剤は自動水栓を設置しています。工場内の水道は、肘で開閉できる取っ手を設置し、カランに触れる事無く水道が使用できます。温度チェックの実施をおこなっています。壁と床の巾木部分に曲線斜度を設け、肉片やゴミを掃除し易くしています。床は、乾燥し易い素材を使用しています。土足厳禁とし、上下靴・スリッパ・長靴を履き分け、清潔区域と区域外をゾーニングしています。エアーシャワーの設置と2人1組でのピンチローラー掛けで、作業服に付着した毛髪等の異物を除去し混入を防いでいます。入荷する原料は、1個2〜30kgの大きなかたまりです。挽いたミンチを使用しています。最大の美味しさを引き出します。原料のお肉は冷凍のまま、この機械を通ります。ないよう温度管理を徹底しています。手作業をしないことで温度上昇を抑え、この時点でも温度管理を行います。自動パン粉付機ここで余分なパン粉を落として、商品を均一化します。この機械の活躍によって、ミンチカツやトンカツなどの揚げ物類の商品の衣の薄さが保たれています。全長7メートルのフリーザーでトンネル内は常に−40°Cに保たれています。約5分で商品を−25°C(芯温)に超急速冷凍します。冷凍のままスライスできるので、お肉の旨みが逃げません。特製のタレと一緒に真空パックされています。回転大釜どて焼きや牛丼などの炊き込みの商品に使います。ひと釜で約190l×2機分の商品を作ることが出来ます。火力調節などは熟練の職人が行っています。人気のハンバーグなどはここで一定のグラム数になって出てきます。1回のハンバーグ製造で約7000個が出来上がります。一度に8つを真空パックし、一回転で8×4=32パックが出来上がります。作業者に付着した汚染物を作業場内に持ち込むことを防止する装置です。清浄化された高速ジェットエアーを、人の表面に直接当てて、付着した塵埃を除塵します。ドアが二重になっており、それらが同時に開放しない構造のエアーロック機能です。