【要旨】CNC装置の正しい運転・保守により、工作機械の異常摩耗を防ぎ、工作機械の突然の故障を防ぐことができます。工作機械の精密なメンテナンスは、機械の加工精度の長期安定性を維持し、機械の耐用年数を延ばすことができます。この作業はプラントの管理者から高く評価され実行されなければなりません。メンテナンス関連人事メンテナンス1.オペレータは、機器の使用および基本的なメンテナンスを担当します。2.機器のメンテナンス担当者は、機器のメンテナンスと必要なメンテナンスを担当します。3.ワークショップマネージャーは、ワークショップ全体のオペレーターおよび機器の保守を監督する責任があります。CNC装置を使用するための基本要件1.過度の湿気、ほこり、腐食性ガスを避けるため、CNC装置が必要です。2、直射日光や他の熱放射を避けるために、精密CNC機器は、プレス、鍛造機器などの大型機器の振動から離れている必要があります。3.装置の動作温度は15〜35度に制御する必要があります。精密加工温度は約20度に制御する必要があり、温度変動は厳密に制御する必要があります。4.電源の大きな変動(プラスまたはマイナス10%以上)および過渡干渉信号の可能性を避けるために、CNC装置は通常専用線で給電されます。(たとえば、低電圧配電室とは別にCNCマシンを使用する)。電圧レギュレータなどを追加すると、電力品質と電気的干渉の影響を低減できます。毎日のメンテナンス精密加工1.始動後、約10分間予熱してから処理しなければならない;長期間使用しない機械はウォーミングアップ時間を延長すべきである;2.油路に障害物がないかどうかを確認します。3.テーブルとサドルを機械の中央に置き(3軸ストロークを各軸の中央に近づける)、閉じてください。4.機械は乾燥して清潔に保たれています。定期メンテナンス1.機械の埃や鉄分を毎日きれいに清掃する:機械制御パネル、スピンドルテーパ、工具カート、カッターヘッドとテーパシャンク、ブレードツールマガジンとツールアーム、タレット、XY軸金属板シュラウド、機械内部ホース、燃料タンクチェーン装置、チップフルートなど2.潤滑油レベルをチェックして、機械の潤滑を確保します。3.クーラントタンク内のクーラントが十分であることを確認し、時間内に補充します。4、空気圧が正常かどうかを確認します。5、スピンドルコーン吹きが正常であることを確認し、清潔な綿布でスピンドルコーン穴を拭き、軽油をスプレーします。6、クリーニングナイフのポケットやナイフ、特に爪;7、すべてのライトを確認し、警告灯は正常です。8.油圧ユニット配管に漏れがないか点検します。9、マシンの毎日の清掃作業後の仕事;10.機械の周りの環境をきれいに整えてください。毎週のメンテナンス1.熱交換器エアーフィルター、冷却ポンプ、潤滑剤ポンプフィルターを清掃します。2.テンションボルトが緩んでいて、ブレードがきれいであることを確認します。3軸機械の原点がオフセットされているかどうかを確認します。4.工具交換アームの交換または工具マガジンの回転が安定していることを確認します。5、マークラインの下などの油冷却油をチェックするためのオイルクーラーがある場合は、給油して冷たい油を入れてください。6.圧縮ガス中の不純物や水分を掃除し、オイルミストセパレータのオイル量を確認し、各ソレノイドバルブの動作が正常かどうか確認してください。空気システムが空気システムの品質に直接影響を与えるため、空気システムの気密性を確認してください。ナイフおよび潤滑システム;図7に示すように、数値制御装置の内部に塵や埃が入るのを防止する。機械工場の空気中には、通常オイルミスト、粉塵、さらには金属粉が存在します。CNCシステムの回路基板や電子機器に落下すると、部品間の絶縁抵抗が容易に低下し、部品や基板まで損傷する可能性があります。毎月の修理1.アクスルレールの潤滑状態を点検します。レール表面は良好な潤滑を確保する必要があります。2、チェック、リミットスイッチをクリーニングし、停止に触れる;3.ナイフシリンダーのオイルが十分であることを確認して、それを補充します。4.マシン上の標識と警告が明瞭であることを確認します。半年間のメンテナンス1.シャフトチップカバーを外し、シャフトオイルパイプジョイント、ボールネジガイドスクリュー、3軸リミットスイッチを清掃して正常かどうかを確認します。各軸のハード・レール擦り傷が損傷していないことを確認してください。2.サーボモータと各シャフトヘッドが正常に動作しているか、異音がないか確認してください。3、油圧ユニットを交換すると、ナイフは油を減らす;4.各軸のクリアランスをテストし、必要に応じて補正を調整します。5、電動ボックスを清掃します(機械がオフになっていることを確認してください)。6、包括的にすべての連絡先、コネクタ、ソケットをチェック、スイッチは正常です。7、すべてのボタンが敏感で正常であるかどうかをチェックする。8、機械的なレベルを点検し、調節しなさい;9.切削缶を清掃し、切削液を交換します。注:プロのメンテナンスまたは修理は専門のエンジニアが行う必要があります。1.接地保護システムは、個人の安全を確保するために完全な連続性を持たなければなりません。2.回路遮断器、コンタクタ、単相または三相アーク消弧器などの重要な部品を定期的に点検します。配線が緩んでいる場合、ノイズが大きすぎる場合は、原因を突き止めて隠れた危険をなくしてください。3.キャビネット内の冷却ファンが正常に動作することを確認します。しないと、重要なコンポーネントが損傷する可能性があります。4.ヒューズが壊れ、エアスイッチが頻繁にトリップします。理由を見つけ出し、時間内にそれを除去する。5.各軸の垂直精度を確認し、機械の幾何学的精度を調整します。マシンの要件を復元または満たす。幾何学的精度は機械全体の性能の基礎となるためです。XZとYZの垂直性が良くない場合、機械加工されたワークピースの同心性と対称性が影響を受けます。スピンドルとテーブルとの間の垂直度の違いは、加工されたワークピースの平行度に影響します。したがって、幾何学的精度の回復はメンテナンスの焦点です。6.各シャフトモーターとリードスクリューの摩耗とクリアランスを確認し、各シャフトがサポートの損傷を受けていないことを確認します。カップリングまたはベアリングが損傷すると、機械動作のノイズが増加し、機械の伝達精度が損なわれ、シーリングマンドレルの冷却シールが損傷します。スクリューとスピンドルの寿命に重大な影響を及ぼす切削液の漏れを引き起こす。7.各シャフトの保護カバーを確認し、必要に応じて交換します。保護カバーは、ガイドレールの摩耗を直接促進するものではありません。変形が大きいと、機械の負荷が増加するだけでなく、ガイドレールの損傷が増えます。8、リードスクリューは、マシンの衝突またはプラグギャップのいくつかのユーザーが機械の加工精度に直接影響を及ぼすリードスクリューの変形によって引き起こされるため、中心合わせされています。リードスクリューを緩めて自然状態にし、メンテナンス手順に従ってリードスクリューを取り付け、移動中にリードスクリューに接線力が加わらないようにして、プロセス中にリードスクリューが自然な状態になるようにします。9.工作機械のスピンドルのベルト駆動システムをチェックして調整して、Vベルトのシーリングを正しく調整して、機械加工中に機械が摺動したり転倒したりしないようにします。minスピンドルの圧力バンドの高低を確認し、ホイールシリンダオイルを確認します。それを追加する必要がある場合、オイルの欠如は、ミル加工中の表面粗さに深刻な影響を与え、切削トルクを低下させる低グレードの転化プロセスにおいて問題を引き起こす。10.ツールライブラリをクリーニングして調整します。工具マガジンを回転させてテーブルと平行に調整し、必要に応じてスプリング保持リングを交換し、スピンドル方向ブリッジの角度と工具マガジンの回転係数を調整し、各可動部品にグリースを加えます。11.システムが過熱するのを防ぐ:CNCキャビネットのさまざまな冷却ファンが正常に動作しているかどうかを確認します。ラインフィルターの詰まりをチェックしてください。フィルタに埃が多すぎ、時間が経つと除去されない場合は、CNCキャビネット内の温度が高すぎます。CNCシステムの入力/出力デバイスを定期的にメンテナンスする:マシンのドライブ信号ケーブルが損傷しているか、コネクタが緩んでいるか、コネクタのナットが緩んでいるか、ケーブルがしっかりと挿入されているか、ルータが清潔であり、維持されているかどうかを確認してください。DCモーターブラシを定期的に点検し、交換します。DCモーターブラシの過度の磨耗は、モーターの性能に影響を与え、モーターを損傷させる可能性があります。このためには、モーターブラシを定期的に点検して交換し、CNC旋盤、CNCフライス盤、マシニングセンターを年に1回検査する必要があります。RAMストレージデバイスで使用され、電源投入時にシステムのストレージ容量を確実に維持します。通常の状態では、故障がなくてもシステムの正常な動作を保証するために1年に1回交換する必要があります。交換中にRAM内の情報が失われないように、CNCシステムの電源状態でバッテリを交換する必要があります。15、CNC制御モジュール、回路基板、ファン、エアフィルタ、ラジエータなどを清掃して清掃し、操作パネル、回路基板、ファンの内部部品を清掃してください。コネクタの締め付け状態を確認してください。électroniqueajouter.skype。