からっぽブレードの曲面仕上げは、曲面の粗さとうねりが設計要件を満たすようにするためのものです。材料の材料特性は変更されず、加工中に得られる形状と位置精度は実質的に変更されません。実際の加工では、ブレードの曲面仕上げは、残留加工マークの除去に基づいて必要な粗さとうねりを達成することです。mmを超えてはなりません。現在、ブレード曲げ表面仕上げにCNC研磨ベルト研削および研磨機を使用することは、実用的な加工のための成熟した方法です。ブレードの曲げ面の仕上げにCNCダイヤモンド砥石研削盤を使用する方法が適用されています。これらの処理方法は、独自の特性があるため選択されます。第一に、数値制御ベルト研削および研磨機の処理方法には、次の特性があります。1.研摩ベルトの研摩は鋭く鋭い研摩の効率、10回の製粉および5回の通常の粉砕車輪の研摩に達しました;2.研磨ベルトの研削とワークの摩擦が少なく、研削熱が少ない。ベルトは、外周が大きく、砥粒の熱放散の間隔が長く、空気と切削液の完全な冷却を得やすく、ワークの変形を効果的に減らし、火傷とアブレーションを回避できます。3.ベルト自体の柔らかさと、作業ホイールの表面のゴム製ボディ構造により、ベルトが研磨され、ワークピースが柔軟に接触します。これにより、走行および研磨効果が向上します。4.研磨ベルト研削は、研削工具のサイズが安定しており、ベルトは研削のために作業ホイールに取り付けられているため、研削工具のサイズは安定性が良好です。5.研磨ベルト研削では、大きなブランクを長時間除去できません。研磨ベルトには限られた量の研磨剤が含まれており、大量の除去を長期間処理すると研磨剤がすぐに消費され、研磨ベルトの交換のために処理を中断する必要があります。6軸CNCベルト研削研磨機のモーション機能は、フライス加工中の5軸CNCマシニングセンターに似ています。研磨ベルト研削ホイールとエンドミルカッターの構造的な違いにより、ブレード構造に適応するために、曲面表面の処理で2方向のスイング角度機能が必要になります。6軸CNCベルト研削研磨機には、曲面研削と研磨の2つの機能があります。機能的な変換は、リジッド研削とフローティング研削の形でのパワーヘッドの変換に依存します。研磨プロセス中、定圧浮上機構が作動し、研削前進圧力の変化は圧力センサー、研削力センサー、定圧シリンダーなどによって正確に制御できます。ブレードの各部分の曲面の範囲の違いに適応し、曲面の精度を損なうことなく研磨プロセスを実現できます。曲面研削を行うと、接触輪浮上機構がロックされ、曲面の剛性研削ができます。曲面の硬い研削は、曲面の仕上げの精度を補完または置き換えることができます。使用するベルトのサイズは、マージンに応じて変更する必要がありますこのタイプの加工は、元の寸法位置精度を変更し、過剰なマージン除去は、ミリングよりも大きな応力変形をもたらします。したがって、フライス加工には精度を確保する能力があるという前提の下で、研削機能は推奨されません。ロボットの数値制御ベルト研磨方法は、ロボットがプログラム制御下でブレードを保持し、固定ベルト機で研磨することによって実行されます。その処理は、リバースエンジニアリング技術を利用しています。処理の前に、ロボットはブレードヘッド部分を取り、ブレードプロファイルの輪郭をスキャンします。その後、データ処理メカニズムが加工制御プログラムを生成し、プログラム制御の下でブレード研磨プロセスを最終的に実現します。ベルト研削および研磨機の方法は、多くの利点があるため、大刃の曲面研磨加工に最も適した方法になりつつあります。その包括的な利点は、乾式粉砕と湿式粉砕の両方、およびCO2冷却での超低温粉砕にも特徴があります。これは、大きなチタン合金材料の湾曲面の火傷とアブレーションを回避するために非常に有利です。CNC研削および研磨工作機械の適用により、大刃の曲面の手動研磨の労働強度が変化し、大刃の生産効率の向上に重要な役割を果たしています。多軸リンケージ加工技術の開発と応用により、大規模なエンジンファンブレードプロファイル加工の精度と品質保証能力が大幅に向上し、加工効率で満足のいく結果が得られました。プロセス機器技術の継続的な研究と改善により、大型ファンブレード曲面の処理技術が機械化と自動化に向けて開発されると考えられています。électroniqueajouter.skype。