製缶板金加工.comは、製缶板金の設計・製作の専門サイトです。製缶板金の代表的な製品で当社の主力商品でもあるオイルパンの「水漏れ対策・溶接接合部の仕上げ」に関する基礎知識についてご紹介します。使用されるオイルやクーラント液の流出を防ぎ、オイルが一定量になるまでせき止める(回収する)機能を持つ、機械要素の1つです。いった設備に使用されるオイルパンの製作を得意としております。あらゆるところに行き渡り、再びオイルパンや別のオイルパンに流れていきます。大型になればなるほど、流れるオイルの量も増えるため、連動してオイルパンのサイズ(寸法)も大きくなります。このようなオイルパンの機能上、オイルパンを加工する際に、最も注意するべきポイントは「水漏れ・オイル漏れ」です。使用されるため、オイルパンで水漏れ・オイル漏れが発生してしまうと、オイルが循環できなくなり、機械や設備が故障してしまいます。そのため、オイルパンを製作する際には水漏れ・オイル漏れ対策に最も力を入れる必要があります。オイルパンの具体的な水漏れ・オイル漏れ対策として以下のような方法があります。1オイルパンの外周部を構成する接合部は、断続溶接やスポット溶接ではなく全て全周溶接を行って隙間をなくすことで水漏れ・オイル漏れを防止できます。2オイルパンの展開は、溶接箇所を少なくして、できる限り曲げ加工にて形状を作れるようにすることで、水漏れ・オイル漏れを防止できます。3オイルパンのナット部からの水漏れ・オイル漏れがないように袋ナットを使用して、袋ナット周辺にコーキング材・シールを使用することで、水漏れ・オイル漏れを防止できます。4全周溶接を行なったオイルパンの外周部の溶接接合部(溶接ビード)は削って仕上げをすると、水漏れ・オイル漏れに対する信頼性が低くなります。そのため、溶接接合部(溶接ビード)は削り仕上げを行なわないことが水漏れ・オイル漏れの防止策になります。全周溶接によってできた溶接接合部(溶接ビード)の仕上げを行なわないことで、仕上げ工程が削減できるのでコストダウンにもつながります。このように、オイルパンの水漏れ・オイル漏れ対策には様々なものがあり、「オイルパンの仕様やオイルパンが使用される環境、材料の特性」を考慮した上で、水漏れ・オイル漏れを行う必要があります。同時に、「溶接接合部(溶接ビード)の仕上げを行なわない」といったコストダウンにつながる提案も日々行なっています。製缶板金加工.comでは、オイルパンに代表される製缶板金加工製品の製作を得意としており、製缶板金の材料選定の段階から最適な提案を行っております。詳細につきましては製缶板金加工.comにお気軽にご相談ください。