栗田工業は鋳造から組み立てまで一貫体制システムを持つ、顧客第一主義の「ものづくり」企業です。日本で初めてイタリアIMF社のフルラインシステムを取り入れました。工場内での作業を自動化して、より効率的な生産が可能となりました。ここでは、大東鋳造工場での製作の流れを、使用設備とともにご紹介します。製品に合った木型をつくります。木型に金枠を合わせ、砂を入れ造型します。製品によっては中子を製作してから造型します。砂が固まったら木型をはずします。塗型剤を塗り、乾燥炉にいれます。上下の鋳型を組み合わせます。約1日かけて、立体倉庫内で冷まします。バラシで砂を落とすと、製品が取り出されます。ショットブラストにかけ、仕上げます。最終チェックを行います。栗田工業の検査体制は、品質マネジメントシステムに基づき、決められた人間が決められた測定機器を用い、決められたルールで実行されています。データを蓄積し、社内・ユーザー加工でのフィードバックが可能になるような体制を確立しており、お客様からも非常に高い評価をいただいております。適切に設置された集塵機や工場内の空気の流れを徹底分析した結果、従来の鋳造工場のイメージを変える、明るくクリーンな工場が実現しました。大東工場では工場見学を実施しています。お越しいただいてご意見・ご感想などをいただければ幸いです。X4000*Y3200*Z1000*W1000E-MAIL:info@kurita-kougyou.co.jp。