0こんにちは、GWの2日目です。この時期らしい清清しい天気に恵まれ、気候も良くて気持ちが良いです。このGWが終わると(次の週末が)静岡ホビーショーです。年が変わった頃は、『まだまだ先の事・・・』と思っていましたが再来週です。そんな所ですが、BT45は焦らずマイペースで製作します。今日は、Frフレームを造ります。この部品ですが、これは実車と全く形状が異なりますので造り直します。1mmのプラ板に形状を(油性マジックで)罫書いて、それぞれの穴部にピンバイスで穴を開け、穴を繋いで切り抜き仕上げました。板厚の一定の物はプラ板が重宝します。(^^)ザックリ形状を製作しました。上がキットのパーツです。プラ板の方の上部の丸い穴は、Frアップライトに繋がるホースを受ける穴です。ホース用の穴の回りも出来るだけ細く仕上げます。※こう言う所は、“強度”との兼ね合いも大事ですね。後で変わるかもしれません。(^^;)取り付けや、他のパーツの固定用に(下部に)アングル材をつけておきます。※プラ板でつけて置けば、後々の加工が容易に行えるのも利点です。このフレーム材は基本的にキットの物(ジャンク品)を流用します。各穴部を広げて、フレームも細く削り込みました。これも分厚いので、それぞれの合わせ部を削り込み、イメージする厚みになるように改造しました。ここまでは、良い感じに進めてます。0こんばんは、今日もほんの少し更新します。先日、アルミ板でパネル類を製作しましたので、今日は固定です。固定方法は造り手の考えが出易い点だと思うんですが、私の場合は(以前から)極力接着では無く“ネジ止め”にします。理由はいろいろありますが、ネジ止めにしておけば、自由なタイミングで固定できるのが一番です。スクラッチで製作する場合、組み立て手順も考慮して部品の構成を決めて、それぞれの部品自体を製作して行き、最終的に組み立てる際思っていた手順で行かなくなる場合が出てきます。(これは私の要領が悪いのが原因ですが・・・)その時に、先に接着してしまった部品をもう一度外すのは(かなり)無理なので、何時の頃からかネジ止めする事が基本となりました。しておけば、この後パネルは自由に外す事が出来ますので、ディテールアップをパネル単体で行った後、取り付ける事ができます。こちらも補機類がたくさん付きますので、単体で工作できる事が非常に仕上がりに効いてきます。ついでにコクピットの方も(ネジ止めで)固定します。プラ板の中心線上にある2本のネジがプラ板とコクピットを固定しているネジで、後方とサイドの5箇所のネジが、モノコックとパネルを固定しているネジです。これで、いつでも自由に取り外しが可能です。(^^)因みに、ネジは(主に)ホームセンターの極小ネジの“Aセット”を使います。0こんばんは、今日もBT45のシャーシを進めます。モノコックカウルの裏側を更に削ります。丸い穴は燃料タンクを配置する所ですのでここももう少し削っておきます。クロスメンバーの部分は今回もアルミ板で再現します。1mm厚のアルミです。マスキングテープが貼られている方は上面のパーツです。マスキングテープで型紙を取りました。削って合わせてみました。良い感じです!上面になる部分も、1mm段差になる様に削っておきます。先程マスキングテープで型紙を取った通りに削って合わせます。こちらもまあまあです。シートとの位置関係を確認します。いろいろな画像を見ながら正確に(バランスは)決めて行きますが、現時点では狙い通りな感じです。(^^)この後位置決めをしてネジで固定するための工作をします。0こんばんは、今日はモノコックに1回目のサフを吹き、ボディー関係のパーツを合わせながら調子を見ます。モノコックのパーツにもサフを吹いたので、Frカウルと合わせて形状や線の通りを確認。サイドのインダクションボックスやコクピットの中のシート等も位置関係やバランスを確認。大まかにパーツが揃ってきましたので、それぞれの大きさ(バランス)を、この時点から繰り返し確認しながら進めます。アッパーカウルも付けてみました。良い感じです(^^)今日はこの辺で。0こんばんは、今日もBT45のモノコックを製作します。細かいパーツを造っては取り付けていく地味な作業が続きますが、暫くお付き合いください。1mm厚のケミカルウッドを画像のような形にしました。四角の方は中を刳り貫き製作!左側は細い棒状jにしたケミカルウッドを貼りあわせながらの製作です。何処に着くかと言うと・・・こんな感じです。これは良いとして、続けます。1mmのプラ板から切り出しました。位置に合わせて、流し込み接着剤で接着します。こんな感じになります。それぞれの箇所で微妙に形状を変えてあります。