トヨタ"ウィッシュ"のボンネットにダクトを入れてみましょう。こんな感じにダクトを入れよう・・・といらないトランクパネルで、まずはテスト。おお、いい感じやないの。ところがしかし、平面的なトランクとはうって変わって大きく弧を描いたように湾曲しているボンネットはそうは簡単に行かなかったのです。切って押さえると左右どちらかが浮き、どうにもなりません。そこでもう思い切って鉄板をカットしてFRPで造る事に・・・作戦変更と相成るのでした。切った内部に発泡ウレタンでダクトの曲面を作ります。形取りが綺麗にできたらFRPを貼っていきます。鉄板とFRP個の材質が違うものを接合するのがまた大変。切りっ放しの状態でFRPを張ると密着はいいのですがすぐに鉄板の切れ目の方が出る恐れがあります。切り口にエッジ加工を施してFRPの層に厚みを持たせます。長く持たせるための心遣いを忘れてはいけません。充分に下地が出来ましたらパテで仕上げにかかります。10cmほどの切り込み口のダクトでもこれぐらいのひずみが出ます。グラインダーを慎重に入れていきます。普通のサンダーでは手が入りません。何とか周りを傷つけないようにガムテープで保護し丁寧に行きます。パテ仕上げの終わったところ。ダクトっぽくなってきましたね~。このついでにウィッシュのWマークも外して残ったホールを埋めます。初めの段階で埋めておりましたがそのアップ画像です。ペイント前のサフェーサーと言う工程です。綺麗に下地完了ですね。ペイントしてネットを張って出来上がり。こんな感じでいかがでしょう。実際にはパテの工程何回やったかな?と言うぐらい両端の細かいアール部分などは手が非常に入りずらくとんでもない時間を消費したのでした。