進め方手順などを紹介する日本最大の品質管理専門情報サイトです。寄せられた相談の一部を紹介します。設計と製造の役割分担と品質保証:リスクの予測&アセスメント設計手法ある方からこんな質問が来ました。今現在の悩みは、工程FMEAの実施前に、設計部隊がFTAや設計FMEAを行い、設計で市場不具合発生のリスク低減をできない項目を製造部門で対策すべきと思っておりますが、設計部隊の認識が低く、うまく部門間の連携ができていません。実施すべきことを明確にすることなど、どうすれば一番より効果的なのか悩んでいます。[雑誌]これはなかなか難しい問題ですね。品質はほとんど設計の良し悪しで決まってしまいますから、工程FMEAを実施しても設計へフィードバックする項目が多くなると思います。(特に設計の認識が低いということであれば・・・)ということは、製造性を考慮した設計をはじめから実施する必要があるわけです。FMEAを考える前に、まず、いかに製造性を考慮した設計を実施するか?です。設計工程へ、製造部門が早いうちにかかわっていけるかがポイントとなります。寸法リミットの緩和、微妙な調整個所の低減、部品の加工形状の単純化ねじ止め個所の低減・・・・など市場のトラブルを分析、して、まずそれを設計の観点で見直すことが必要です。これは、FMEAではなく、FTAの役目です。市場トラブルは、製造ミスがきっかけとなっているが、実はミスを起こしやすい構造設計が原因になっていることが多いと思います。しても設計で対策できないときは、製造側で冶具作成、ポカヨケ、検査などで流出を防ぎます。FTAで市場トラブルをつぶし込むことを優先させるべきと思います。製品であればは、FTAを実施すればほとんどのトラブルは解決するはずです。当研究所では定期的にFMEA/FTAのセミナーを開催しています。上記のような実践的な内容の解決策を提示できるセミナーは少ないと思います。フォーマット、マニュアルを多数準備しました。:ネット相談フォーム無料で質問、問い合わせなどメール、電話でお答えします。最新品質管理情報が得られます。reserved.Seesaaブログ。