会社情報お見積もりや資料請求等、まずはお気軽にお問い合わせください。PRONES)印刷する生産プロセスの見える化で情報共有を推進カテゴリー:インダストリものづくり業種:ものづくり※本コンテンツは活用例です。おいしければよし」だった時代は終わり、今や食品メーカーはさらなるプラスアルファがなければ生き残っていけません。食品メーカーのY社は、創業して約5年、主に関西地区のスーパーマーケットを中心に販路を広げ、右肩上がりの成長を続けていました。いえ、その経営に全く問題点が無かったわけではありません。同社製造部の責任者を務めるO氏は次のように語ります。「現場では、部署ごとにExcelデータを管理していたため、ロス率や生産性について知りたければ、その都度集計する必要がありました。その度に人の手で計算して対応可能かどうかを判断していたのです。在庫管理も不十分だったため、たびたび欠品が発生していました。営業力ひとつでここまでやってきましたが、昨今言われているトレーサビリティの問題もあり、今後はもっと合理的な経営を目指していくべきなのは明らかでした。■生産管理システムの導入を決断するも、構築費用が大きなネックに日頃、懇意にしている経営コンサルタントからのすすめもあり、O氏ら経営陣は生産管理システムの導入を決断しました。「今すぐシステムが必要かと言えば、そうではありません。これから先、何年、何十年と会社を存続させていくためには、もはや避けられない選択でした。業績好調な今だからこそ、将来を見据えて先行投資すべき、という結論に至ったのです」(O氏)そして、複数のベンダーに声をかけ、早速、導入システムの検討に入ることに。ところが、どのベンダーからの提案も、システムをイチから設計・構築する大掛かりなものばかり。実施に至るまでの期間もさることながら、提示されたコストに、経営陣一同、目を丸くしてしまいました。■カスタマイズを最小限にとどめて費用を抑え、古い商習慣も排除いくら成長を続けているといっても、システムに割ける予算は限られています。PRONES」でした。実際、導入後にカスタマイズを加えたのは、請求書の形式とEDI連携、会計連携の部分だけ。手形やリベートなど昔ながらの商習慣やイレギュラーな処理も無くしました。■ロスの「見える化」で、具体的な改善が可能にそれでは、システムの導入により、実際どんな効果が生まれたのでしょう。「1つには、生産プロセスの見える化を実現できたことが大きい」と語るO氏。情報を共有できるように。ある商品は、ロスの見える化で現場に具体的な指示が出せるようになった結果、ロス率を3%から1.5%まで下げることができたそうです。Excel管理とは違い、注文データを入れるだけで即座にお客様へ回答でき、最低在庫を設定しておけば、発注書まで自動で出るなど、その分の労力を品質向上や商品開発といったところに割けるようになりました」(O氏)そして3つ目が、トレーサビリティへの対応です。どのお客様のところにどの商品が届いたのかを簡単に突き止めることができる。食品偽装などの問題もあり、事故時の対応はメーカーとして生き残っていく上でも必須の機能でした。お見積もりや資料請求等、まずはお気軽にお問い合わせください。用語集サポートトップへ閉じるお見積もりや資料請求等、まずはお気軽にお問い合わせください。:9:00〜17:20(土日、祝日を除く)閉じる。