TOPコスト削減に向けてコストや納期・品質など、頭を抱える事は多いと思います。あらゆるニーズに対応してきた新羽金属だからこそ出来た、お客様の困ったを解決した事例をご紹介。同じようなお悩みをお抱えの方や、ここでは紹介していないお悩みがある方、どんな事でも解決できるかも知れません.。お気軽にご相談下さい。VA提案をする際に、必ずと言っていいほど、【こうすれば、コスト削減に繋がりますよ】という話になると思います。コスト削減する代わりに、こんなリスクがありますよっていう事を伝える事を徹底している会社はどのくらいあるでしょうか?新羽金属では、VA提案時に必ずリスクもご説明させて頂いております。図面をよく見て、コスト削減ポイントを探したところ研磨工程を省き浸炭焼入れにて終わらせるという工程を提案。弊社では浸炭焼入れのみで、ご要望を叶える事が出来ました。浸炭焼入れで工夫し歪まないように処理を行い、Φ19±0.01、Φ17±0.02の公差内寸法に収め、研磨加工の工程を省き当初のお見積より、40%のコストダウンに繋がりました。リスク軽減提案事例リスクがある材質・形状に対してのコスト削減/品質向上提案お客様に用途を詳しく聞き製品がスライドするだけなので図面通りではなくてもご提案下さいとのこと。材質をS50Cに変更し、焼入れ方法を高周波焼入れに変更。硬度もHRC58程度を保て内部も硬度が易しいため曲がりも修正しやすい。製品の長さが長いためプレステンパー治具費用もかかり大幅に熱処理のコストがアップします。このご提案によって治具費用、焼入れ費用、特に曲がり修正にてのリスクも軽減できて最終的にはコスト面で30%以上の削減を達成しました。熱処理費用等削減の提案どこで見積もっても高いので、何とかならないか?1000万オーバーの見積もりを少しでも安くしたい。大きなリスクは承知ですがまずSKD11、SKD61ということで熱処理での歪みを計算。材料費を弊社のネットワークでコストダウン。熱処理後の後工程を最小に設定し、弊社のルート営業を使い運搬費を削減、熱処理費用も私たちがリードしている分、安く設定。研磨費用を削減するご提案を行いました。大物で、はめあい公差が0.03mmと厳しい中なんとかはめあい検査も通り、お客様の希望通り料金も1000万を切る事ができ、無事納品する事ができました。