)で、富士フイルムグローバルグラフィックシステムと東レ主催で、「水なし+LED-UV印刷セミナー・工場見学会」が行われ、50名に近い参加者があった。メリット/デメリット、克服すべき課題、次へのチャレンジなどについて詳細な講演があった。バブル経済の崩壊を経て、2000年以降、印刷ビジネスの環境が厳しくなる中で、同社の主力印刷であった年賀状印刷(最盛期には1,600万枚の受注)も減少をたどりに、会社変革に迫られていた。2011年東日本大震災と原発事故に見舞われることになった。(所有5台印刷機全台がLED-UV仕様で、クリーンな工場)これらの方針を実現するため、所有していた15台の印刷機を5台の印刷機に更新・集約し、全てLED-UV仕様で運用している。水なしLED-UV印刷は、KOMORI菊半裁機で2017年8月からテストを開始し、ハイデルベルグ菊全機、及びRMGTA3縦通し機へと展開している。G426での水なしLED-UV印刷)ハイデル菊全機では、水なしLED-UV印刷で、菊版28�の薄紙を、一発見当で16,500sphで印刷できた時には、皆が一様に驚いたとのこと。(ハイデルベルグCX102-4での水なしLED-UV印刷)水なしLED-UV印刷技術をものにするまでには、数多くの不具合が発生した。エッジピッキング、モットリング、乾燥不良、ヒゲ、おばけ、地汚れ、擦れなどの発生した全ての不具合は,印刷物の現物が残され、原因と対策がデータベース化されている。伊東社長の唱える「成長するオペレーター」の実力を垣間見ることができる。(水なしLED-UV印刷導入初期の不具合印刷物を共有化)今後も「環境」をキーワードに、バタフライマークという付加価値を有効に活用し、価格ではないセールスを推進していく。「印刷物の付加価値は、会社の品質」との信念のもと、オープンな工場として、自社技術を公開し、常に探求心を持って技術改革を行い、社内変化を促していく。最後に、「水なし印刷導入の秘訣」は、社長の決断であると、伊東社長は締めくくった。