)を超えた次世代のSCADAといえるリアルタイム性に優れたマニュファクチャリング・インテリジェンス・ソリューションとして活用することが可能です。4.0)、スマートファクトリー、デジタルファクトリー等と称される、ITを積極的に活用した次世代の生産/製造の製造現場そのものといえます。Architecture)に対応し、製造現場における多種多様なデータソース(PLC、DCS、デバイス、センサー、製造機器等)から、ミリ秒レベル刻みでの高密度なデータ収集を実現しています。UAに非対応な機器等のデータソースからは、製造現場で日常使用されているCSVデータ形式のファイルや、カスタマイズ用API利用してのデータ収集を可能としています。EDMは、製造に関わるデータのリアルタイム分析を実現するSCADAであり、IIoTを効果的に活用される製造システム管理者、プラント管理者、運用エンジニア、および製造エンジニアの方々が製造プロセスや製品品質、パフォーマンス、操業生産性を向上させることを可能にします。EDMは、世界の最大手の製造業のお客様で、製造装置などのデータをリアルタイムで収集、蓄積、モニタリング、分析/可視化することにより、工場オペレーションの合理化と収益性の向上を支援しています。大量のIIoTデータをリアルタイムで分析して、効率を改善し、品質を高め、パフォーマンスを最適化します。計画外ダウンタイムを防止IIoTデータをリアルタイムで可視化/分析して、本来あるべき製造プロセス状態から逸脱した異常挙動を迅速に特定し、対策を実行して計画外停止(ダウンタイム)を未然に防ぎます。EDMは製造業のお客様がIIoT対象装置、スマート・センサー、PLC、DCS、SCADAそしてERPシステムなどからの膨大なデータからより高い価値を得ることを可能にします。EDMに任せることが出来ます。様々なリアルタイムデータと生産計画とを、相関分析することにより長期にわたる多額のコスト削減を実現されています。EDMに組込まれたデータ統合基盤を活用することによりPLC、DCS、デバイス、センサーなど、製造ラインに接続された多くの機器から得られる数多くの種類の多量なデータを収集、可視化/分析することにより、IIoTビックデータを活用することができます。EDMが実現するミリ秒レベルでのデータ収集と検索ソリューションは、最大手の自動車メーカー様による競合他社のソリューションとの比較検討の末、業界最速のソリューションとのご評価を頂きました。振動数など製造装置などからのリアルタイムIIoTデータに加え、お客様独自のカスタマイズ可能なアラートなど含むより進化したレポートを提供できます。EDMを活用いただくことによりエンジニアあるいはオペレータの方々による根本原因分析作業をより容易にし、生産性の阻害要因を特定し、問題を修正し、製造工程を改善することができます。EDMに取込むことが可能です。長年のデータを可視化/分析することにより、お客様のナレッジの可視化を行うことができ、新たな製造プロセスに役立てることが可能となります。Concept)で機能をご確認いただき、ご導入により期待される効果(ROI)を、日本サイトラインシステムズにご提案させてください。お客様の利点スクラップを削減し、歩留まりを高め、計画外停止(ダウンタイム)による総合設備効率(OOE)の低下を抑制することができます。製造機器の不具合を未然に防止、あるいは早期に検知し製造機器の信頼性を高め、製造システム全体の品質を向上させることができます。発生しうる生産性の阻害要因を予兆検知し、根本原因を特定し、ボトルネックを取り除くことができます。製造に伴う無駄を排除し、工場全体のエネルギーコストを抑え、公共料金の割引(ユーティリティリベート)など(国、地域により異なります)の資格を得ることができます。キャパシティプランニング(設備計画)と予防保守計画の自動化ができます。製造プロセスなどをリアルタイムでモニタリングすることで効果的に製品品質の向上と製造工程にかかる時間の短縮を実現できます。EDMは、ミリ秒単位レベルで数千のメトリック(データタグ)を収集し、リアルタイムで分析する機能を持つ唯一のソフトウェアです。EDMは数千のデータポイント(データタグ)をリアルタイムで収集し、生産プロセスで潜在的にコストのかかるポイントを特定することができます。reserved.ウェブサイト中に引用された社名/製品名/サービス名は、各々の会社の商標ないしは登録商標であり、各所有者が商標権を保持しています。FacebookTwitterBloggerYouTube。