V(バナジウム)を添加した材料と公表。Bruk、数年前まではWetterlingsでOEM生産。割込みでは無い全綱の斧や鉈に使われています、アメリカで言えば1055材です、この材料はコールドスチールが斧に使っています。鋼材の規格は幅があります、特にS55C等の炭素綱は成分規定範囲が広く、市中材をそのまま使うと製鋼チャージが変わったり、高炉材、電炉材で熱処理品質がバラツキます、特にシビアな熱処理が有る場合は各使用メーカが鋼材購入仕様書で成分他を細かく規定して使用するのが普通です。見ると興味深いことが分かります。Distance(mm)のグラフのバンド)。Ni+Moを0.63%以下としC、Si、Mnも含めて規定された焼き入れ性のバンド内に納めるように調整。・この資料に510A(炭素量C=0.48~0.55%+V=0.1%)という材料が有ります。これを規定するは高強度が要求される部品です。この510Aの炭素量を0.55%に上げたオリジナル仕様の材料を使用しているのかも知れません。清浄度の高いスウエーデン炭素綱を使用している可能性は有ります。Brukも同じ材料もしくは近い材料を使用していると思います。製造していませんので(量は2社で年間200t程度と推定)。日本の特殊鋼を製造している電炉メーカでも製造可能です、斧用のスウエーデン炭素綱は特別な材料では有りません。冷却速度(空冷)の管理は必要です。強靱な斧頭に成ります。Steelは異形圧延もやっているので角材製造も特に問題無いようです。1社になった理由と考えられます。角材を誘導加熱(IH)しシャー切断、バッチ炉で角材の先端のみを加熱している映像も有ります(角材断面積の大きな物?)。角材を束ねて切断機で切断してからバッチ炉で加熱している。Brukが有利、加熱温度は1200°C、炭素綱の加熱温度としては普通。バッチ炉加熱だと材料がオーバーヒートになりやすい(結晶粒度が肥大化)。基本同じ、斧頭の形状と「アイ」の形状(断面が楕円)、位置関係の精度を出すのが難しいと思います。Brukは使っていないように見えます(離型剤を入れている缶やノズルが見えない)。Bruk方が有利、加熱炉1基で最初の加熱と2回目の加熱行って熱効率をアップ。Brukの作業者は高い技能が必要(技能が無いとキチントした形状にならない)。