前回に続きナイフネタです。これらを見てモーラナイフ製造工程の秘密?についての私見をまとめました(備忘録)。一言でいうと大ロット生産で非常に自動化された工場、だからスウェーデンで製造しても安くできる。工場内が非常に綺麗、動線が確保されている、安全に考慮されている、集塵機のダクト、ロボットの安全柵、騒音のある場所での作業者はイヤーマフ装着等々。一見することをオススメします。ステンレス鋼はサンドビック社の12C27、炭素鋼はC100(1%カーボン、UNI(イタリー)規格材。AISI規格の1095と同等材)と答えています。いうことを頭の片隅に置いています。モーラナイフ工場は125名の従業員で年間400万本のナイフを製造している(2017年)。大ロットのシリーズ生産方式でナイフ、ブレード単体の設備への取り付け、取り外しには4大ロボットメーカの一つであるABB(スウェーデン・スイス)社のロボットを屈指して自動化・省人化している。日本のメーカです)ナイフ鋼板がスケッチ材では無くコイル材を使用している、多量であれば専用寸法のコイル材として、ナイフのブレード形状に合わせた材料寸法でナイフ鋼材歩留まりを上げることができる。プレスでのブレード打抜きのため切断時間が短い、かつコイル材のため長時間自動運転ができる。コイル材を使用すると残留応力のため熱処理時の変形が大きくなる可能性が有る。炭素鋼はステンレス鋼に比べ安い。熱処理について加熱温度は800°C~1100°C。800°Cは炭素鋼(C100)の場合で実際はもう少し低い温度で処理していると推定、1100°Cはステンレス鋼(12C27)の場合でこれも実際はもう少し低い温度で処理と推定(サンドビックは1080°Cを推奨)。加熱荷姿は熱処理歪み低減のため「立てる」か「吊る」方法で、セットにロボットを使用。熱処理炉は連続炉とバッチ(真空)炉。焼入れ剤には焼入れ油と水溶性(ポリマー)焼入れ剤の2種類があると推定、ステンレス鋼は油焼入れで炭素鋼は水溶性焼入れ剤と推定。焼入れ歪みが大きく、また焼き割れの可能性がある。この辺がモーラナイフの炭素鋼ブレードの良さの『秘密のレシピかも』?。→ガッチリ焼入れして焼戻し温度で硬さを調整するのが熱処理の王道。購入仕様で規定か?ブレード研削にはNC研削盤でブレードの設備への取付け・取外しもロボットで実施している、片面毎に研削。仕上げのベルトグラインダーはロボットで実施、ロボットの位置決め精度、繰り返し精度、ベルトのテンション等の条件設定が難しい、ナイフのエッジ品質を安定して製造するためには相当なノウハウが必要。ナイフの樹脂ハンドル製造のためモールド型への取り付け・外しもロボットを使用しさらにシースにナイフを装着するのにもロボットを使用している。木製ハンドルはブレードに手動で装着している。→はじめの写真にあるように私のナイフ(コンパニオン_ヘビーディーティ)のポイント部の左右のグラインドが多少ズレています、不良とは言いませんが・・・安いですから。モーラの製造工程から考えられる原因は・ブレードのプライマリーベベルを研削している研削盤にナイフブレードが正しい位置で取り付けられていないため左右でズレが発生。