この機種を選んだ理由は、「遠隔操作」や「遠隔監視」ができることです。5th(クリックで拡大)まず「遠隔操作」ですが、IPアドレスを取得してデータを無線で転送できるのです。自分の事務デスクと3Dプリンタの場所が離れていても、データをUSBメモリに入れて、それを3Dプリンタに差し込んで...という、行ったり来たりの手間が省け、時間の短縮につながります。これは外出先でも稼働中の動きをカメラで監視できるので、いつでも出力状況が分かります。造形失敗対策の機能として、プリント中の異常を感知し、自動的にプリントを中断して、Makerbotデスクトップアプリケーションや、MakerbotモバイルAPPに通知してくれるので、無駄な時間を省いてくれます。▲筐体の内側にカメラが内蔵されている。外出先でも造形の様子をライブで見ることができる。(クリックで拡大)▲(クリックで拡大)もう1つの理由はヘッドの部分、新型エクストルーダーが磁石で固定されていて、脱着が簡単なのでメンテナンスが容易に行えます。▲ヘッドは磁石で固定されていて脱着が簡単。(クリックで拡大)▲(クリックで拡大)長時間出力することが多くなることが予想されたので、今回2台を同時に導入しました。長時間出力中に、別途細かい造形品を出さなくてはいけない場合などに困るからです。2台は悩みましたが、思い切って導入しました。それはすぐさま効果が現れました。▲いろいろな形の風車を出力して実験。(クリックで拡大)▲(クリックで拡大)・金属加工会社でも3Dプリンタをフル活用!ベンチャー企業との共同開発の試作を出力することが多くなってきた現状でも、他の造形品の対応が効率よく行えました。▲さまざまな造形品への対応がスムーズに行える。(クリックで拡大)本業の関東精密としての使い方としては、あくまでも試作の試作に過ぎず、素材や積層ピッチ、主力時間や仕上がり具合などはあまり重要ではないのです。「クライアントに納品する金属部品を、いかに効率よく加工できるか?」が重要なのです。クリエイターの方たちとは3Dプリンタの用途が少し違いますが、私なりに上手く活用していると思っております。1つの事業「メタルDIY」での3Dプリンタの活用方法ですが、美大生や芸大生の方たちの卒業制作のお手伝いをしています。学生さんでも今や3Dデータを容易に作れてしまうので、そのデータを出力して検証し、金属加工へアドバイスをしながら製作しています。プロダクトデザイナーさんへも同様で、金属加工への道筋に3Dプリンタをフル活用しています。最初の印象などとはまったく逆の展開で、金属加工の世界でも必要で活用できるものなのだなと実感しております(笑)。日々進化していく3Dプリンタ。新しいタイプの製品が出てきています。動作の確認にも一部3Dプリンタで部品を出力して検証している。(クリックで拡大)次回は落合孝明さん(モールドテック)です。