パウダークラウドを自在に制御して過処理で全面塗装をします。塗料への高い印加効率に加えて、低電圧にて形成される電気力線は程よくワークに引き寄せられるため、エッジに集中しない均一な塗着をすることができます。塗料循環構造は、付着できずに回収された塗料は流動槽に戻り、再度塗装塗料として使用できます。塗料の濃度調整を数値で管理ができ、品質や膜厚の安定化・薄膜から厚膜の調整も容易です。機械的可動部が少なく、消耗部品にかかるコストを抑えることができます。←:粉の流れ粉は装置内循環のため、ムダがなく使うことができます。電極により印加分極したパイルが、ワークに向かって垂直に飛翔します。液体のようになった粉を、エジェクターとクラウドからのエアーの力で吹き上げ、粉の雰囲気を装置内に作る。粉を入れ、エアーの力で粉を液体のようにします。平滑性抜群で、空間制御のため同一品質が得られます。数字による管理、ボタン1つで起動など再現性抜群で誰でも操作できます。粉の持ち出し量が少なく、90%以上の使用効率です。膜厚コントロール粉の濃度の調整で下は20μm、上は150μmと幅広い膜厚コントロールが可能です。エッジ部が厚くならず、全体的に均一な膜厚が得られます。パッケージで静電ガンの設備と比べると、設置スペースが約半分ですみます。対象物に合わせてオリジナル設計を行うので、2つとない御社だけの装置となります。消耗品が少ないので、管理が容易でコスト削減につながります。現在、新しい動画の準備中です。「お問い合わせフォーム」よりお気軽にご相談下さい。