本発明は流体管の瞬時連結技術、詳しくは流体管と瞬時連結式流体カプリングの組み合せ技術に関する。tube.本発明によれば、流体カプリング集合体に連結される流体管の端部に制御漏出路を備え、これによって流体管の端部が流体カプリング集合体内に完全に嵌合されていないときは、制御された漏洩が生じ、流体管が完全に流体カプリング集合体内に嵌合されているときは漏出が阻止されるようにしたものである。本発明は米国特許願第904142号の装置の改良に関する。この特許願は流体管の端部を受け入れるようにした流体カプリング集合体を開示している。seal,カプリング本体および弾性保持部材を含んでいる。カプリング本体は同軸をなす大径の第1孔と小径の第2孔を有しており、第1孔には弾性保持部材を受け留めるほぼシリンダ(円筒)状の溝が設けられている。弾性保持部材は内方向にかつ、第2孔の方向に延長し自由端で終っている複数の舌片を有している。シールはカプリング本体内で弾性保持部材と第2孔の間に配置され、ゴム状のOリングを含んでいる。流体管は流体カプリング集合体に連結されるようになっており、この流体管の端部にはフランジが設けられ、ここに弾性保持部材の弾性舌片の自由端が係合し、各部材が完全に連結されたとき流体管を流体カプリング集合体内に保持し、シールが流体管の端部の外周面に係合して流体密シールを形成する。seal.上述の構成は完全な結合状態で典型的に機能するものであり、舌片の自由端がフランジに係合するまで流体管の端部をカプリング本体内に押し込むだけ簡単に連結できる。流体管の端部のフランジに舌片の自由端が係合しないようにして流体管の端部をカプリング本体に挿入できる。各部材が完全に係合されていない場合においても優れた流体密シールを達成することが可能である。この場合流体管が不用意に流体カプリング集合体から外れることがある。assembly.本発明の目的は、流体管の端部が流体カプリング集合体に完全に結合されていないことを確認できる手段を提供するものである。assembly.本発明の機構は、流体管の端部に制御された漏出路を備えており、流体管の端部がカプリング本体内に完全に結合されていないときはシールと流体管の端部との間で流体漏れを許容して不完全な結合を表示するが、流体管の端部が流体カプリング集合体に完全に結合されたときは漏洩を防止する。leakage.本発明の他の目的は、カプリング本体とシールと弾性保持部材とからなり、ブシュがシールと弾性保持部材の間に配備され、制御された漏出路を備えた流体管がカプリング集合体に部分的に連結されている場合に、ブシュがシールを保護するとともにこのシールが弾性保持部材の方へ移動するのを阻止しこれによって制御された漏出路を維持するように構成されたカプリング集合体を提供することにある。to.上述の目的は、流体管の端部において、その先端と外方向に延長するフランジとの間の外周面上に溝または同様の凹所を設けることによって達成できる。groove,流体管の端部が流体カプリング集合体と部分的に連結された状態では流体管の端部とシールとの間に流体の漏出路を提供する。この漏出路の長さは、流体管の端部が流体カプリング集合体に完全に結合されたときに流体がシールを通過しないような長さである。assembly.以下図示実施例を詳細に説明する。12、弾性保持部材14、ブシュ15およびOリングの形態のシール16の四つの主要部材からなる。20に螺合することができる。in.カプリング本体12は、ハウジングのねじ孔に螺合できる別体の部材として示されているが、このカプリング本体の種々の新しい特徴はハウジングまたは類似の部材に直接形成することもできる。カプリング本体にはボール逆止弁、絞り弁等のような他の適当な部材を設けることができる。24の端部24eが流体カプリング集合体に完全に結合されたとき、カプリング本体12が端部24eを流体密に受け入れるようになっている。流体管の端部は好ましくは銅またはアルミニュウム管のような比較的硬い部材で形成され、かつ、環状フランジ26を備えている。この環状フランジは流体管24の端部に入れ子式に嵌合固定した別個の部材としてもよいし、また、流体管の単なる膨径部とすることもできる。このフランジは軸方向に間隔をおいた第1面28と第2面30を有し、第1面28は、カプリング集合体と結合されたときに、カプリング本体の外端面32側に配置され、第2面30は流体管の先端34側に配置される。direction孔36と第2孔38とを備えている。これら二つの孔の間には半径方向内方に延長する面40が形成されている。従って、第1孔36は外端面32から面40まで、また第2孔38は面40から内端面42までそれぞれ延長している。第1孔には外端面32と面40との間でほぼシリンダ状の溝ないしアンダーカット44が設けられている。第1孔には外端面32の近くに傾斜面46を設けることができる。カプリング本体12は自動ねじ加工機械で容易に製作できる形状である。適当なプラスチック材料の射出成形部材とすることもできる。material.弾性保持部材14は、第4図に示すように、成形後、硬化、メッキした1050/1074スチールのような材料で作った適当な弾性を有する単一体である。example17−7のようなステンレススチールで作ることもできる。いずれの場合においても、弾性保持部材14は作成後シリンダ溝44の半径よりも僅かに大きい半径を有する。44.弾性保持部材14はC字状であるので、半径方向に圧縮しカプリング本体12に軸方向に挿入しシリンダ溝44内にぴったり嵌合させることができる。弾性保持部材14には三つの舌片52が120°の間隔で設けられ、カプリング本体内に嵌合させたとき、これらの舌片はカプリング本体の半径方向内方に、かつ、その外端面から離れる方向に延長するようになっている。4に一体に連設されている。(4-slidemachine)で製作することができる。2,舌片52の自由端58がフランジ26の第1面28に近接または接触し、流体管の端部を流体カプリング集合体内に保持する。assemblies.OリングシールはOリングを製作するのに適したゴム材料で一体的に作られる。fluorocarbon),ネオプレン、シリコーンゴム等である。このシールは米国特許願第904142号に開示されたようにして作ることができるので、この米国特許の内容を援用する。シールは三つの部材、すなわち、Oリング、Oリングの片側に配置されたカラーおよび破裂可能なダイヤフラムを含んでいる。ダイヤフラムはカラーを横切って設けられ、これが破壊される前はOリングを通る流体の通過を阻止することができる。破裂可能なダイヤフラムを有するタイプのシールが用いられる場合は、第2孔38には面40の近くに逃し部ないし膨径部を設けるのが望ましい。他の形状のシールを用いることも可能である。shapes.ブシュ15はしんしゅう、スチールあるいは他の適当な材料から形成されたリング状部材である。カプリング集合体を組み立てる前には、ブシュは第1孔36の内径よりも僅かに大きい外径を有している。seal,このシールの不当な軸方向のずれを阻止する。15は流体管24の端部24eの外径よりも僅かに大きい内径を有している。ブシュには、組み立てるとき、流体管の端部24eの先端が最初に係合する側に傾斜面15tを設けてもよい。図示例ではブシュはカプリング本体12とは別体の部材であるが、一体に形成することもできる。formed.各部材を組み立てるとき、まず第1孔36の面40近くにシール16を配置し、ブシュ15を第1孔36の図示の所定の位置に圧力嵌めする。次に、弾性保持部材14を半径方向に圧縮して第1孔に挿入し、シリンダ状溝44内にばっちりと固定する。5644の軸長と等しく形成して、一度組み立てられると弾性保持部材が軸方向にずれないようにしてある。22,所定位置に螺合すればよい。次に、流体管の端部をカプリングに押し込むだけでよい。O-ringをつけておくのが好ましい。Oリングにダイヤフラムが設けられている場合は、流体管をカプリングに挿通すると、先端34がまずダイヤフラムに接触し、ダイヤフラムを拡張させ、最終的にダイヤフラムを破壊する。破壊されたダイヤフラムは第1孔38内のリリーフ内に受け入れられるのが好ましい。38.本発明によれば、流体管には制御漏出路(リークパス)となる外側溝74が設けられている。外側溝74は流体管の端部を第3図に示すように変形させることによって形成できる。外側溝74の流体管の壁が充分厚い場合にはその外周面を削り取って形成することもできる。24eの丸みをつけた部分72から先端34にフランジ26間の所定位置までの間に設けられる必要がある。74の長さは重要である。その長さは第1図に示すように流体管の端部が部分的に組み立てられたとき流体管の端部とシールの間に流体の通過を許容するが、しかし流体管の端部が第2図に示すように完全に連結された状態では流体の流れを阻止する長さでなければならないからである。(first図)だけ離れている必要がある。この距離d1は弾性保持部材の舌片52の自由端58と流体管24の端部24eのまわりに圧縮されたOリングの接触部の端との間の距離d2(第2図)に少なくとも等しいか、これより僅かに長いのが好ましい。2,シールが漏出路74に接触しないことが望ましい。各部材が第1図に示すように部分的に結合されているときは、漏出路はシールを通って延長している。流体管がカプリング集合体内で第1図と第2図に示す位置の中間の位置にあると、流体管は不安定な位置にあり、多くの場合舌片52がフランジ26に当って流体管24を第1図に示す位置へ押し戻す。舌片52によってフランジ26に加えられた弾力によって流体管が第1図に示す位置に戻されないまれな場合には、流体管は漏れ試験中第1図の位置に確実に移動される。10,舌片52が流体管のカプリングからの離脱を防止し、Oリング16が流体管24の面と第1孔36の面との間で軸方向に適当に圧縮され、流体シールを実現する。Oリングにダイヤフラムが設けられている場合は、破られたダイヤフラムが流体管のまわりでリップシールとして作用する。第2孔38内に挿入される流体管の直径は第2孔とブシュ15の直径よりも僅かに小さい。従って、一度流体管がカプリング内に完全に結合されると、それはブシュと第2孔によって維持される。第1図に示すように完全に結合されていない場合でも完全に結合されているような外観を呈するので、制御漏出路74を設けて取扱い者が漏れ試験中に流体の漏出によって各部材が完全に結合されていないことが分るようにする必要がある。mated.以下本発明の諸態様を要約する。前記管状部が前記カプリング本体の孔に挿入されたとき、前記舌片が前記フランジと係合して前記管状部の離脱を阻止する前記カプリング集合体との完全連結状態にないときは、前記漏出路が前記管状部と前記環状シールとの間で流体を漏洩させるが、前記舌片が前記フランジと係合して前記管状部が前記カプリング集合体から離脱不能な完全連結状態にあるときは、前記漏出路による前記管状部と前記環状シール間の流体漏洩を阻止するように、前記漏出路を設定したことを特徴とする管連結装置。前記流体管の端部に前記フランジと前記流体管の先端との間に制御された漏出路を設け、この漏洩路の寸法を、前記流体管が前記流体カプリング内に完全に連結されていないときには、流体が前記流体管の端部とシール部材との間で漏洩し、前記流体管が前記流体カプリング集合体に完全に結合されているときは流体が前記流体管の端部と前記シールとの間で漏洩しないようにしたことを特徴とする管連結装置。assembly.(3)制御された漏出路が流体管の端部の外周面に形成された溝である(2)項の装置。device.(4)前記溝が流体管の端部の外周面に沿って先端からフランジの第1面より離れた一定位置までの距離を延長し、この距離が舌片の自由端と流体管の端部のまわりに圧接された環状シールの端との間の距離に等しいかこれよりも僅かに長い寸法に設定された(3)項の装置。the.(5)前記弾性保持部材と前記半径方向内方に延長する段部の面との間で前記第1孔に圧力嵌めされたブシュを備え、このウシュと前記半径方向内方に延長する段部の面との間に前記シールが配備されている(2)項の装置。第4図は第1図第2図の弾性保持部材の斜視図である。groove,52......舌片、74......漏出路。前記管状部が前記カプリング本体の孔に挿入されたとき、前記舌片が前記フランジと係合して前記管状部の離脱を阻止する前記カプリング集合体との完全連結状態にないときは、前記漏出路が前記管状部と前記環状シールとの間で流体を漏洩させるが、前記舌片が前記フランジと係合して前記管状部が前記カプリング集合体から離脱不能な完全連結状態にあるときは、前記漏出路による前記管状部と前記環状シール間の流体漏洩を阻止するように、前記漏出路を設定したことを特徴とする管連結装置。