チップソー、メタルソー、面取りカッターなど工業用機械の刃物を超高精度で研磨加工し、生産性向上に貢献します。FS−2A」を新規導入しました。この機器導入により、以下の効果があります。側面精度のアップ加工速度のアップ従来の手動機では、片面ずつの作業であったため能率が悪く、また、手動機である為わずかな寸法誤差が発生していた。両面から砥石を当てるため作業効率がアップします。作業内容に合わせて側面角度を変更することができ、作業性がアップいたします。(アルミ・銅・真鍮など)」、「鉄鋼」と大きく3種類に分けて考えています。それぞれの材質、材料寸法(特に被削材の厚み)で角度修正を行います。一口に「木」といっても様々な「木」があります。杉や松、トガの木など・・・それらは「木」の繊維が多かったり少なかったりしますので、それにより切断・切削の条件を変える必要があります。金属でも同じ事がいえます。厄介なネバ硬い、といったように色々な性質があります。他にも、厚みも薄いもの、ブ厚いものなど。それらの情報により加工内容を決めていきます。切ったり削ったりする時はなるべく刃先の接触時間を短くして磨耗速度を遅くします。その結果、1枚の刃物の寿命を長くすることができるのです。面あたりではなく点あたりで使用します。点あたりにすると欠けやすくなるので、こういった場合は面や点ではなく線あたりで加工できるように修正します。多くの製造現場では「加工材が1種類しかない」ということはまずありません。様々な材質・寸法、場合によっては形状も違うということも必ずありますので、それらに対応できるように側面加工をすることが、もっとも重要だと思います。各ユーザー様の製造現場の事情等でなかなか難しい面もあると思います。その為、加工頻度の高いものに合わせて側面加工をするのが対応策の1つです(それでも少なくとも2種類の刃物は必要というのが現状です)。(アルミ・銅・真鍮など)」、「鉄鋼」、それぞれについての差別化をし加工致します。各ユーザー様個々に細かい対応を進めて参ります。ユーザーの皆様へどうしてもメーカーでは大量ロットでチップソーの大量生産を行うため、モノによっては同一面における精度の寸法誤差がでている場合もあります。現実は100分の2でおさまっていれば上出来というのが現状であります。(もちろん刃物のボディ部分の歪などによってもその精度は変わってきます。)私が思うにそれは大量生産による落とし穴です。弊社は同じ商品を大量生産しているのではありません。この側面研磨機を導入したことにより、ユーザー様からお預かりした刃物一枚一枚に向き合うことが完全に可能となりました。