そこで部品の信頼度試験に携わりました。親会社がイギリスにあったので、欧米の技術が入ってきて、信頼度試験を行っている会社はあまりない時代でした。ものづくりの会社でしたから、当時、市場からのいろいろ故障とか部品不良とか、機能不良などのフィードバックが入ってきます。それらの不良に対してはメンテナンスをするわけですが、お客さまに迷惑をかけることには違いないのです。そのようにはならないように事前に部品や装置の信頼度の試験をやって、試験に合格するもの製品を作っておこうというアプローチだったんです。信頼度試験っていうのも、そもそも設計が悪いと考えられるから試験をやらざるを得ないってことなのです。このような試験をすることは、設計の事後処理的な観点での仕事であるときが気がつきました。前職でいろいろと活動する中で、川の流れに喩えるわけではありませんが、下流での不良対策では、それこそシーシュポスの神話の再現ですから、徐々に上流で手を打つ必要性を理解していきました。ものづくりでいえば、研究や技術開発の段階で安定した技術や設計をすることの重要性を学んできました。川村インターナショナルさんを支援させていただきはじめたときも、そういう感じでした。後ろの工程で、問題が現れていたわけです。最後に、人がわーっと直して、力技でものが出て行く。これではまったく効率も悪い。<2に続く>KIマーケティングチーム川村インターナショナルWebマーケティングチームです。開催予定セミナーやイベントの告知、ブログ運営などを担当しています。品質管理2この記事がお役に立ったらシェアをお願いします!ツイートご不明な点がございましたらお気軽にお問い合わせください。ご相談・お問い合わせはこちらからみんなの自動翻訳(商用版)翻訳バンクを活用した国産ニューラル機械翻訳エンジン「みんなの自動翻訳@KI(商用版)」の概要資料です。(全17ページ)資料の構成は以下のようになっております。価格表&有料オプションなど競合他社様および個人翻訳者の方々からの資料請求はお断りすることがございます。ご了承の程をよろしくお願い申し上げます。@KawamuraIntlご不明な点がございましたらお気軽にお問い合わせください。それぞれの特徴や違いを紹介します。Reserved.この内容で送信します。よろしいですか?キャンセル。