職業:公務員ウェブサイトURL:http://www.city.kumagaya.lg.jp/メールアドレス:kigyokatsudoshien@city.kumagaya.lg.jp一言:御意見、御質問等がございましたら上記メールアドレスまで御連絡ください。寒くなってきましたが、風邪をひかないように気をつけてくださいね。市内のものづくり企業を紹介する企業訪問日記ですが、今回は市内の長井小学校で、長井小学校のすぐ近くにあるMSD(今年の春に企業訪問日記で紹介した製薬会社)さんがいのちと健康をテーマにした「サイエンス・スクール」を実施するとのことで、またもやアリと新人のノンの二人で取材に行ってきました。おける小学6年生の理科に関するアンケートで、理科への関心が低い傾向が明らかになっていますMSDさんは製薬企業であるため、「人々の生命を救い、生活を改善する革新的な製品とサービスを発見し、開発し、提供する」という企業のミッションの達成に必要不可欠と考えています。そこで、小学校の科学教育、および将来の人材育成への貢献を目的に、社員参加型のCSRプログラムとして「サイエンス・スクール」を実施しています。(※CSR:企業の社会的責任)「サイエンス・スクール」では、日本ユネスコ協会連盟さんとのパートナーシップのもと、MSDのサイエンス(科学)に関する強みを活かし、子どもたちにサイエンスの面白さや、実社会でサイエンスがいかに役立っているかをMSD社員自らが授業を通じて伝えるというものです授業では、”科学のルール”と称した「観察による問題発見」「結果の予想」「仮説の証明」の基本的な科学のプロセスが、「いのちと健康」の分野でいかに実社会に役立っているかを楽しく学びます。MSDさんは2011年からサイエンス・スクールに取り組んでおり、今回の長井小学校で40校目になります。MSDの妻沼工場には約200人の社員が働いていらっしゃいますが、本日のサイエンス・スクールには、工場長さんをはじめとしたMSD妻沼工場の社員さん18人がサポーター(スタッフ)として参加していました。工場で働く人の約10分の1の出席者!!手厚い授業です。18人の参加者のうち長井小学校出身者が2名と聞き、児童の皆さんも親しみが沸いてきていたようです児童は班ごとに分かれて、1班に1人のスタッフがつきます。当日のサイエンス・スクールの紹介ですまず講師のお兄さん、お姉さんからくすりの授業です。この授業では、小学校の教材などを参考にしながらわかりやすく教える一方で、科学の本質的な考え方を教えたいというMSDの社員の熱い思いが込められていました。授業ではくすりのことをクイズ形式で学んでいきます。体の中をめぐるくすりくすりができるまでにはどのような過程があるのでしょうか?くすりは次のような4つの段階を経て作られています。これはくすりの元をつくるものです。人に対する治験を行います。臨床試験によって人間の体にも安全に正しく、効果もあると実証された後に次の承認申請と審査になります。国の機関による審査と承認を経て、くすりが販売されます。新薬開発にはどのくらいの時間がかかるでしょうか?上の�@〜�Cを経てくすりができるとなると結構な時間が必要そうです。1年くらい?それとも3年くらいでしょうか。実は平均して約9〜17年もの歳月がかかるのです。それだけの長い期間、たくさんの方が効果の検証や品質向上に取り組んでいることで、効果があって安心して使えるくすりができるのですね。答えは矢印の右を反転させてください。�A約15〜30分後くすりは胃に入った後に小腸で吸収されます。小腸の中の柔毛の表面に血管があり、そこから吸収され、血液に混ざって全身へ運ばれます。くすりには色々な種類があります。消毒薬、軟膏このように色々な種類のくすりがあるのはなぜでしょうか?これは、くすりの効果を最大に発揮するように工夫されているからです。飲むくすりは体の中でとける時間や場所を調整するために表面をコーティングしたりしています。注射は体に直接入れて、血液に入ってから1〜2分で目的の場所に届くので、効果をすばやく発揮できます。くすりがつくられたのはいつ頃でしょうか?実は現在病院でもらっているくすりはこの50年間の間に作られたものがほとんどなのだそうです。病気のことを知る14世紀にはペストが世界的に大流行し、ヨーロッパの人口の3分の1に当たる約2,000〜3,000万人の人が亡くなったといわれています。理由がわからず、次々と大勢の人が亡くなっていくというのは本当に恐ろしいですね。ペストや天然痘(てんねんとう)といった伝染病は悪魔のしわざと思われていたんだそうですそのため、人々は神頼みやお祈り、お百度参りなどを行って病気を治そうとしていました。そんな時代でも科学者たちは病気の原因を探ろうと努力していました。今日の授業ではMSDの社員の方からみんなに覚えて帰ってほしいこととして科学者たちのルールの説明がありました。◎科学者たちのルール1.目の前でおきていることを観察する2.結果を予想する(仮説を立てる)3.予想が正しいことを証明するこのとき、病気の原因を探ろうと努力をしていた科学者たちのルール「観察」に欠かせない道具が発明されます。顕微鏡ですこの顕微鏡によって、人の眼には見えないとても小さな生物「微生物」が存在していることがわかったのです。今から140年ぐらい前、ドイツ人の医者であるコッホ博士は謎の病気にかかって死んでしまった羊を調べていました。目の前で起きていることを観察する>まずコッホ博士が羊の血を顕微鏡でじっくりと観察します。結果を予想する>そこで、コッホ博士は、「生き物は微生物によって、病気になるのではないか」と予想をしました。予想が正しいことを証明する>段階です。コッホ博士は「生き物は微生物によって、病気になるのではないか」と予想をしましたが、そのことを証明するためにどのような実験をしたでしょうか。みんなでMSDの社員の方と一緒にクイズの答えを考えます。(答え)は矢印の右を反転してください。死んだ羊の血液を、生きている健康なネズミの体内に入れる。その後ネズミが死ぬ(病気になる)ことを確認。死んだネズミの血液から羊と同じ微生物を確認。このようにしてコッホ博士は、「生き物は微生物によって、病気になる」ということを証明しました。続いて、今から80年ぐらい前の話です。イギリス人のフレミング博士は細菌について調べていました。ある日、細菌の入った実験皿(シャーレ)を置きっぱなしにしていたところ、シャーレに何かが入ってしまいました。そのお皿の中身を捨てる前にじっくりと観察したところ、その何かの周りにだけ細菌が増えていませんでした。ここで3問目のクイズです。シャーレの中に入った「何か」とはなんでしょうか?答えは矢印の右を反転させてください。→(答え)青カビそこで、フレミング博士は、この青カビに細菌をやっつける力があるのではないかと予想したのです。その後、フレミング博士は他の科学者たちとの長い研究の末、青カビの成分には細菌が増えるのを防ぐ効果があることを証明し、「ペニシリン」という抗生物質を発見したのです。これは魔法のくすりで、これによって人類は感染症とたたかう「くすり」を手に入れたのですペニシリンは20世紀の大発見の1つと言われ、当時、戦争で傷つき破傷風になった兵士の多くの命を救い、1945年にノーベル賞を受賞しました。作り(軟膏作り)体験MSD社員さんが今日のサイエンス・スクールで覚えて帰ってほしいことその2です。「何でこんなことが起こるの?もっと知りたい!」という気持ちを大切にして、科学者たちのルールを実践してほしい。今日はみんなでくすり作り体験をします。ワセリンに粉(薬の成分)を入れてもそのままでは混ざりません。そこで流動パラフィンという油のようなものを加えて混ぜますが、ワセリンにどんな工夫をすれば均一に混ざるでしょうか?ここで科学者たちのルール2の出番です。そのまま混ぜたらうまく混ざらない・・・どうしたらよいか・・・そういえばコーヒーの粉末はお湯に入れると溶けるな・・・仮説として、ワセリンを温めてみましょう。ワセリンの湯煎(ゆせん)ビーカーに入っている白色ワセリンを、お湯の中に入れて、45°C程度になるまでよく混ぜます。食紅(しょくべに)を混ぜ入れる(くすりの成分の代わりに入れる)�@食紅に流動パラフィンを混ぜます。本物のくすりの場合、効果を発揮する成分を入れますが、今回の軟膏づくり体験ではくすりの成分の代わりに食紅を使います。�A�@を白色ワセリンの入ったビーカーに入れてよく混ぜます。�B食紅がケースに残っているので、もう一つの流動パラフィンでケースからすべて洗い出し、白色ワセリンに混ぜます。ワセリンの冷却ビーカーを湯から取り出し、氷水につけながら、ワセリンが固まってくるまで、ゆっくり混ぜます。ケースづめ〜完成〜薬さじとヘラを使ってケースにつめて完成です。袋の裏には工場長さんがスタンプを押してくれます。児童はみんな熱心に実験に参加していました。妻沼工場の内部を撮影した本邦初公開のビデオで錠剤をつくる過程をバーチャル工場見学します。�@着替え:衛生管理のため、清潔な服に着替えます。�Aはかる:原料を正確に量ります。�B混ぜる:粒をつくる→温風で乾かします。→ふるいにかけて大きさをそろえます。→大型の機械で混ぜ合わせます。(2〜3回)�Cかためる:1トン〜2トンと強い力で押し固められ、型を取ります。1時間になんと10〜20万錠できます。�Dコーティング:コーティング液でコーティングします。これは苦いくすりを飲みやすくしたり、光に弱いくすりを保護したり、体のどこでくすりが溶けるかを調整するものです。�E検査:欠け、汚れ等問題があるものは自動で除かれます。1時間に10〜20万錠検査ができます。�F包装:検査を合格した製品を包装してできあがりです。児童からMSDの社員の方にこの場を借りて質問です。ジェネリックって何?(回答:浅見工場長)新薬はお金や時間をかけて苦労して作ります。そのため最初に作った人が作ってから何年間かは特許を取って作った人たちだけが作れるようにします。それから何年間か経って特許が切れたとき、安く作って多くの人にくすりを使ってもらうため、他の会社がその新薬と同じ効用を持ったくすりを作れるようになります。(錠剤)をイメージし、友好的、ひとを大切にする、グローバルであるという企業キャラクターを丸い形で表しています。詳しくはHPで(http://www.msd.co.jp/about/summary/msd/Pages/home.aspx)。表彰式クイズがよくできたチームの表彰式です。長井小学校の児童からMSDさんにお礼のことばサイエンス・スクールの締めくくりに長井小学校の児童からお礼のことばが贈られました。「くすりができるまで長い時間がかかると聞き、大変な苦労をしてみんなの健康に役立つ薬ができているのだと感心した」という声や「今日学んだことをこれからの生活に活かしていきたい」という声が聞かれました。みなさん今日のサイエンス・スクールで学んだ科学者たちのルールを実践して目指せノーベル賞!今回の企業訪問日記の最後に工場長さんのお言葉です。サイエンス・スクールは、当社の製薬会社としてのサイエンスの強みを活かし、小学校の科学教育へ貢献することを目的に、日本ユネスコ協会連盟とパートナーシップのもと行っている訪問授業です。この活動に参加しているMSD社員は全てこの趣旨に賛同し、地域貢献活動として参加しています。昨年に引き続き、MSDの妻沼工場のお隣である長井小学校でサイエンス・スクールを実施でき、大変うれしく思っております。サイエンス・スクールを通じて、子どもたちが科学の楽しみを感じ、科学には生命を守る力があることを理解してもらえる機会になればと願っています。最後に今回サイエンス・スクールで授業を行った皆さんです。本日は楽しい授業をありがとうございました。後編お待ちかねの後編です!予告どおり後編ではMSD株式会社様の物流工程の紹介です!前編でご紹介した包装工程から階段を歩いて物流工程に向かいます。図書館のような自動棚を採用していますワクチンは全て保冷庫で保管されています。自動で製品を運び、自動で梱包する機械が大活躍をしていました。今度の機械は接近センサーが物との距離を感知して、障害物に近づくと自動停止をします。こちらはレールもなく、自由に移動できるようになっていますち、近づいてくる・・・!!機械の上の方に赤く光る装置があり、その光が反射板に当たって自分の位置を把握します。それにより、機械が自分で障害物をよけたり通路を曲がったりすることが可能となっております。自動積込機こちらは自動でパレットに積み込む機械です。エレベーターで荷物が1つずつ下がって来るので、それを1つずつ拾って積んでいきます。ゲームセンターのクレーンゲームを見ているようですさらに落下防止のため、自動でラップにくるみます。ラップを切るまですべて自動という優れものです。国際的な基準を遵守する必要があり、世界中どこでも通用するようなまさにグローバルスタンダードな品質管理を行っています。○薬の原材料ってなに?⇒錠剤は主薬(有効成分)と賦形剤(ふけいざい)(薬効成分を持っていない)の2種類の物質から出来ています。賦形剤は乳糖だったりトウモロコシのでん粉だったりします賦形剤を混ぜるのは主薬はどれも小さいので飲みやすい大きさにするためだそうです○錠剤はどうやって作るの?⇒錠剤の作り方には乾式造粒(かんしきぞうりゅう)、湿式造粒(しっしきぞうりゅう)の2種類があります。乾式造粒は主薬を一定量入れて賦形剤を混ぜて何トンという力で押し付けて錠剤にするという方法です。それに対して湿式造粒は粉を混ぜたところにでん粉を温めて糊にしたものを混ぜてヒーターで乾かして一定の粒の大きさにして錠剤にするという方法です。粉を混ぜただけでは錠剤にはなりません。乾式造粒は賦形剤に特殊な加工を施して、元々空気を含むものにし、それを圧縮して錠剤にします。圧縮すると錠剤の形になります。⇒錠剤の苦味を抑えたり、安定性を保つためにコーティングを行います。温度や湿度の変化に敏感な製品の品質のため、コーティングしているそうです。アリは甘党なので、甘い薬のほうが好きです(良薬口に苦しですよ・・)○薬は一日にどのくらい製造しているの?一日で100万〜300万錠/ロットを製造しているそうです。点眼液は9万本/日製造しているとのことです。皆さんが日常使っている薬もここの工場で製造しているかもしれませんちなみに錠剤は一時間に10万錠以上製造されますが、カメラで1錠1錠チェックを行っています。いった検査は諸外国ではあまり行っていないそうです。日本で行っている理由は海外に比べて日本人は製品の見た目を気にする方が多いためだそうです製品の重さや固さも機械が自分自身でチェックしています。1990年代からオートウェイトチェッカーを導入。圧力で粉の投入量をチェックしています○新薬の開発にはどのくらいの時間がかかるの?⇒新しい物質が特定されて、薬効を調べ、製品となるまで10年以上かかるそうです。非常に長い時間をかけてお薬は作られているのですね〜最後の最後に今回の企業訪問日記でご案内いただいた方のご紹介です。東京の本社でも業務によってはノーネクタイで勤務しているとのことです。熊谷は夏は暑いですが、冬は寒いです!アリに至っては懐も心もさむ・・・悲しい独白はここまでにして今回の企業訪問日記のスタートです!※冬に取材を行いました。二人です(工場外観)かっこいい!!(工場航空写真)広い!!!工場の敷地面積はなんと171,809�u!!!東京ドーム4つ分の敷地です!!!この広大な敷地でMSD株式会社様は何を作っているのでしょうか実はMSD株式会社様は製薬会社さんなのです。ワクチン等28品目の医療品及びワクチンを製造していらっしゃいます。医療用医薬品は薬事法という法律によって、患者さんや一般の方に直接宣伝することを禁じられているのですそのため今回の訪問日記では画像を適宜加工して掲載しています。前編では工場内の包装工程を、後編では物流工程をご紹介しますが、その前にまずはMSD様の事業概要のご紹介です◎MSD株式会社の概要MSD株式会社妻沼工場は1982年に設立され、現在約300人が勤務しています。元は、1915年から続く万有製薬株式会社の工場です。2010年10月1日、万有製薬とシェリング・プラウという2つの製薬会社が統合して、MSD株式会社となりました。従業員は約74,000人もいらっしゃいます。グローバルな企業ですMSD株式会社様のミッションは「人々の生命を救い、生活を改善する革新的な製品とサービスを発見し、開発し、提供すること」。今も受け継がれています。次のような言葉を残しました。医療品は人々のためにあるのであり、利益のためにあるのではないことを決して忘れてはならない。(中略)どのようにすれば全ての人々に最良の医薬品を届けることができるだろうか。その答えを見出し、最高の成果を全人類にもたらすまでは休むことはできない。更衣棟いよいよ工場内のご紹介です。更衣棟で清潔な服装を着用します。こちらは更衣棟の外観です。この写真の中でどこか普通の建物と違う部分があることにお気付きになりますでしょうか。写っているなんてことはなくて、もっと実用的な工夫が凝らされています。実は更衣棟の入口にある窓ガラスが黄色くなっていますこれは虫を寄せ付けないための対策です薬の大敵といえば、虫。どなたも虫が夜中に電灯に集まっている光景をご覧になったことがあることと思います。アリのように夜中に放浪中、虫の群れに突っ込んで傍目から見たら一人で暴れている人のように見える感じで逃げたことも一度や二度ではないという人も多数いらっしゃることと思いますここでは、虫が建物内に侵入してこないように窓ガラスを黄色くして光を漏らさないようにして虫が寄ってくるのを防いでいるのです。更衣棟の中に進入です。更衣棟の階段を上ると見えてきたのは休憩スペース。万全の態勢で工場へ向かいます。※万全の態勢になり、チャーリーも思わず腰に手を当てたポーズになります。包装工程いよいよ包装工程のご紹介です。包装機械こちらでは目にも止まらぬ早さで製品が包装されていきますこちらでは錠剤の束をまとめて運んでいます。この後、箱詰めをして貼付書をつけていますが貼付書にはレーザーで製造番号等を焼きこんでいきます。その後焼きこんだレーザーにずれがないか機械でチェックを行います。レーザーのずれがある場合などちょっとした異常があるとそれを感知して、ラインからはじきます。自主保全リスト工場内には自主保全リストがあります。エフ一覧表エフ一覧表という表には気になるところを逐次書いています。MSD株式会社様では製造業の現場で有名なトヨタ生産方式をベースとしたメルク生産方式を開発し、合理化にも日々務めていらっしゃいます。共有化の工夫等)※トヨタ生産方式とは・・・トヨタ車を作るに当たって採用されている無駄のない生産方式です!!チャーリーと話していて思ったことは工場内が非常に綺麗だということでした!見習いたい!!以上で前編の包装棟のご紹介は終了です。後編では物流棟をご紹介します。|Seesaaブログ。