とも1個の外側部材特にボスとの間のトルクの伝達のためのクランプに関する。3444608号により公知である。クランプとしての構造は、円筒形内周面と円筒形外周面を有し、1つの構成単位を成し、例えば軸の外周面と軸を取囲む外側部材の間の間隙に挿入することができる締め付け構造を意味する。clamped,特に円錐面の作製を必要としない。このような加工は多くの特に重量部材で多大の追加加工費を必要とするのである。member.公知のクランプは2個の円錐形ブュから成り、ねじ込みソケットを締め込んで緊圧するとこれらの円錐ブシュが軸方向に相互に変位させられ、その際円錐面上を摺動して半径方向拡がるから、外側部材が軸上に締め付けられる。内側円錐ブシュは円錐面に軸方向に接続しておねじを装備し、その上にねじ込みソケットのめねじをねじ込むことができる。ねじ込みソケットは外側円錐ブシュに軸方向に支えられ、ねじると外側円錐ブシュを軸方向に変位させる。ねじ込みソケットは、端部に半径方向外側へ突出する段部を有する軸方向張り出し部によって外側円錐ブシュの対応する内周溝に係合し、外側円錐ブシュの切れ目付き端部を弾性的に拡げる。従って内側円錐ブシュの上にねじ込まれたねじ込みソケットは外側円錐ブシュに沿って軸方向に引張ることも押圧することもでき、ねじ込みソケットによってクランプを締め付けることもゆるめることもできる。socket.同様の先行技術が欧州特許第7217号に示されているが、その場合ねじ込みソケットは外側円錐リングの外周溝に係合する。ring.この先行技術に共通するのは、締め付ける時にねじ込みソケットに直接当接することによって大きな軸方向力を掛けることができるが、しかしゆるめるためには半径方向に突出する段部を別の部材の溝に係合させなければならないことである。それは追加費用を意味する。この係合は構造的にたいてい格納することが難しく、特に軸方向力の吸収能力が制限される。段部は係合面を提供するに過ぎず、その係合深さは構造上ないしは組立上の理由から大きくないからである。円錐角がセルフロッキングをもたらし、しかもセルフロッキング範囲内で特に扁平な円錐角を成し、セルフロッキング効果がすこぶる顕著であるならば、円錐面を軸方向に互いに引き離すために必要な力は大きく、いずれにせよ軸の直径が大きければ公知の構造で働かせることができる値を超える。本案の根底にあるのは、冒頭に述べた種類のクランプを大きな力で締め付けかつゆるめることができるように改良する課題である。外側円錐ブシュも円錐面の締め付け区域に軸方向に接続して外側部材の同じ側でその軸方向外側に配列されたおねじ付き張り出し部を有し、ねじ込みソケットが第1のめねじに隣接して異なるピッチの第2のめねじを装備し、ねじ込みソケットの第2のめねじが外側円錐ブシュのおねじとかみ合うことによって上記の課題が解決される。resolved.異なるピッチのねじ山を備えたねじ込みソケットを使用することによって、締め付け円錐面を具備する部材を回転方向に応じて軸方向に引き寄せることも、軸方向に押し離すこともできる。その場合ねじ込みソケットがねじ山を介して、円錐面を具備する2つの部材と軸方向に連結され、同じ規模の締め付け力も解放力も伝達することができるから、外部のストップは全く不要である。円錐ブシュをゆるめるための特殊な構造は必要でない。円錐ブシュはセルフロッキング角によって軸方向緊圧力を高い効率で半径方向締め付け力に変換するが、緊圧した後に軸方向緊圧力を取除いても同じ理由から固く重なり合ったままである。reason.ねじ山は斜面の数に応じて複数個の接触面をもたらすから、個々の接触面の荷重がそれに対応する分数に減少し、軸方向の伝達される力は先行技術のロッキングする段部と比較して大幅に増大する。thread,内部が拡がった空欠部ないしは段部の製造よりも技術的に簡単である。これらの空欠部又は段部は組立の時に隣接部の少くとも一方を弾性変形させてロックしなければならないのである。assembly.逆向きのねじ山を有するねじ込みソケットは、それ自体としては西ドイツ特許第894339号の管継手で公知である。この場合は円錐面がねじ込みソケットと同じ高さにあるから、円錐面を具備する部材とねじ込みソケットの半径方向高さが加重され、その結果、多くの場合に許容されない張り出しを生じる。これに対して本案の重要な利点は、ねじ込みソケットの区域と円錐面の締め付け区域が軸方向に相前後するので、半径方向にねじ込み構造から独立し、円錐面の締め付け区域でごく僅かな場所しか取らない構造が円錐面区域に可能であることにある。従って、外側部材の内周面の直径は、軸より比較的僅かに大きければよい。shaft.逆向きのねじ山を有するねじ込みソケットはスイス特許第265280号でもそれ自体公知である。ここで扱われるのはクランプでない。一方の円錐面が外側部材に直接設けられているからである。ねじ込みソケットのねじ山はめねじ及びおねじとして形成されているから、構造の半径方向高さが大きくなる。円錐角がセルフロッキング範囲内でないから、伝達可能なトルクは比較的小さい。small.本案の第2の観点は請求項2の主題で実現される。これは米国特許第4268185号第8図でそれ自体公知の構造に関するものである。利点は請求項1の実施態様と同様である。1.請求項3に基づく好適な実施態様においては、ねじ込みソケットがそれぞれ右ねじと左ねじを有する。このことはとりわけ、公差に原因する遊びを克服するためにかなり大きな締め付け行程を比較的迅速に通過できる長所がある。tolerance.しかし請求項4による代案も不可能ではない。方向が同じでピッチが異なるねじ山の場合にも、各部の向き合いの軸方向運動が生じる。ピッチの差がごく小さい強力なねじ山を選べば、所定のトルクでねじ込みソケットに特に高い軸方向力と特に高い伝達トルクを発生することができる。torque.ねじ山の半径は相等しいか又は互いに異なる(請求項5,6)。それは個々の場合の設計上の問題である。individual.ねじ山の摩擦による始動トルクの損失を回避するために、少くとも一方のねじ山をボール循環式ねじとして構成することが好ましい(請求項7)。7).まず第1に考えられる実施態様において、ねじ付き張り出し部は外側円錐ブシュの薄肉の端部に設けられる。締め込むと外側円錐ブシュが内側円錐部材の上に引け付けられる。member.この実施態様で外側円錐ブシュの上にある外側部材を締め込むと共に軸方向に固定することが問題であれば、請求項9に基づき縦方向ストップを設ければよい。9.この実施態様の重要な改良が請求項10の主題である。portion,クランプを締め込む時にねじ付き張り出し部が拡がるから、このねじ付き張り出し部のかみあい率が締め付け力の増加と共に改善される。ねじ山の接触面が増加するのである。してこのねじ山の表面圧を低くすることができる。thread.請求項11に記載の別の考えられる実施態様においては、外側円錐リングの縦方向変位が張力でなく縦スラストのもとで行なわれる。tension.この場合外側部材の縦方向固定のために、例えば直径の段差の形の縦方向ストップを軸上に設けることができる。shaft.ねじ込みソケットを締め込む時にいずれにしても一般に内側円錐リング又は、内部円錐体の回転は起こらないから、締め込みの時にこれらの部材の回転止めのための特別の対策は不要である。required.しかし内側円錐リングの軸への付着に左右されることなく、トルクの伝達を実現するためには、外側部材に支持される、請求項13の回し工具が望ましい。その場合はクランプを締め付ける時のトルクが締め付け構造の内部に残留する力をもたらすだけであるから、基本的にスリップはもはやあり得ない。anymore.請求項14に記載の好適な実施態様においては、回し工具がピニオンから成る。そのピッチ円直径はねじ込みソケットの直径より遥かに小さい。適当な手段例えばドライバー又はクランクによってピニオンを回せば、直径比に応じてトルク伝達が行なわれる。ratio.ピニオンに対する相手歯形はねじ込みソケットの外周又はねじ込みソケットの上に回転不能に嵌着される特別の工具に直接設けることができる。その場合は工具の外周が歯形を装備する(請求項15,16)。16).一般に工具は専ら横からねじ込みソケットの上に差し込むことができる。その場合ねじ込みソケットは多角形の外周を有し、工具をこの外周に様々な位置で取付けることができる。歯形は全周にまたがる必要はなく、ねじ込みソケット上の工具の2つの異なる位置の間の角度差に相当する円弧を占めるだけでよい。socket.ピニオンを外側部材に支承するために、請求項18に記載の実施態様が望ましい。その場合ピンは穴の中で回転することができ、又はピニオンがピンの周りに回転するときは、穴の中に固着される。hole.請求項19,20及び21の回り止めリンクは限界トルクを超えるとき、即ちクランプがスリップすると機能し、軸及び内側円錐リングの損傷を避けるために、回転方向に応じてねじ込みソケットをゆるめ、又はねじ込みソケット及びそれと共にクランプを締め固める。clamp.本案は実施例の説明で挙げるその他の特徴及び開示される特徴のあらゆる組合わせに及ぶ。member"を成す歯車2を緊定すことができる。歯車2は円筒形内周面4を備えた中心空欠部を有する。この内周面は、空欠部に同心に入り込む軸1の円筒形外周面5よりやや大きな直径を有する。外側円錐ブシュ6と内側円錐ブシュ7の重なり合って配列された右端が間隙に係合する。外側円錐ブシュ6は円筒形外周面8を有し、この外周面が外側部材2の内周面4に接する。外側円錐ブシュ6の内周面はセルフロッキングを生じる円錐角の「内側円錐面」11を成し、この面が内側円錐ブシュ7の外側円錐面12に接する。内側円錐ブシュ7の円筒形内周面9が軸1の円筒形外周面5の上にある。1.外側円錐ブシュ6を内側円錐ブシュ7に対して矢印3の方向に軸方向に変位させれば、円錐面11,12の区域即ち締め付け区域で矢印13の方向に半径方向に拡張されるから、歯車2が軸1の上に緊定される。1.加えられる軸方向変位力のなるべく多くを矢印13に相当する半径方向締め付け力に変えるために、円錐ブシュ6の横断面全体に斜線を施さないことによって示唆したように、円錐ブシュ6,7の周囲の1個所に連続する継切れ目を入れた。切り目は円錐ブシュ7で示唆したように、縦方向に見て一部だけに、かつその場合は周囲の数個所に入れることもできる。location.円錐ブシュ6,7が外側部材2の中にあって、そこで締め付け力を働かせる区域が締め付け区域20である。force.円錐ブシュ6,7は締め付け区域20に軸方向に接続して、即ち第1図によれば外側部材2を成す歯車の左側に、半径方向に突出するおねじ付き段部又は周方向突縁の形のねじ付き張り出し部14又は15を有する。ねじ付き張り出し部14は右ねじ16を、ねじ付き張り出し部15は同じ直径の左ねじ17を装備する。ねじ山の配列は逆であってもよい。reversed.ねじ山16,17の上にねじ込みソケット30の2個の、軸方向に隣接するめねじ18,19がある。周囲に分布する縦溝31に回し工具を係合させてねじ込みソケットを回転すれば、上記のめねじがねじ山16又は17と相互作用する。17.ねじ込みソケット30を一方の方向に回転すると、円錐ブシュ6が円錐ブシュ7に対して例えば矢印3で示す方向に変位させられ、ねじ込みソケット30を他方の方向に回転すれば逆方向に変位させられる。一方の方向では外側部材2が軸1の上に緊定され、他方の方向では円錐ブシュ6,7から成るセルフロッキング円錐締め付け継手がゆるめられる。2の内周面4の直径は軸1の外周面5の直径より比較的僅かに大きければよい。1.軸1に対して緊定したときに外側部材2が所定の位置に保つことが問題であるならば、内周面4の右縁に内側へ突出する周方向突縁21を設けることによってこれを達成することができる。周方向突縁21は内側円錐ブシュ7の外側端面の前に配置され、外側部材2を軸1の端部に固定しようとするときは、軸1の端部の前に配置される。1.第2図と第3図にねじ込みソケット30と、当然それに対応してねじ付き張り出し部14,15とのねじ山構造を略図で例示する。後述の別のねじ込みソケットでも同様のねじ山構造がある。理解の便宜上し、ねじピッチを誇張して示した。18,ねじ山19は同じピッチの一条右ねじである。必要ならばピッチを別々に選定することもできる。第3図の実施例ではねじ山19がやはり一条右ねじであるが、ねじ山18′′は2倍のピッチの右ねじである。この構造でもねじ山19,18′′により駆動される部材はねじ込みソケット30の回転と共に相互に軸方向に変位させられる。4図のクランプ400ではこの配列が逆である。'一方、ねじ付き張り出し部15は内側円錐ブシュ7′の薄肉の端部にある。ねじ込みソケット30′を締め込むと、円錐ブシュ6′が円錐ブシュ7′の上へ押し上げられて、締め付け区域20で締め付けが行なわれる。20.クランプ100とのもう一つの相違は、一方では相互作用するねじ山16′,18′と他方の17′,19′が異なる直径を有し、従ってねじ付きブシュ30′が段違いブシュがあることである。10に対置され、外側円錐ブシュ6′の、第4図で右側の端面ないしは外側部材2の右側が段部10に当接すれば、クランプ400を締め付ける時に外側部材2が軸方向に正確に停止する。.第5図のクランプ500では外側部材2の円筒形内周面4が軸1の端部の円筒形外周面5に直接配設される。軸1は同軸の円筒形空欠部32を有する。32は比較的小さな残留肉厚の周壁34しか残さない。外側円錐ブシュ6は締め付け区域20の軸方向外側にねじ付き張り出し部14を有し、右ねじ又は左ねじとして形成されたそのおねじ16は軸1の端面の前方外側にある。1.円錐ブシュ6の中に円錐内部胴体33が配設されている。円錐内部胴体33はねじ付き張り出し部14の軸方向外側の太い端部におねじ17付きの半径方向に突出するねじ付き張り出し部15を装備する。おねじ17はねじ付き張り出し部14のおねじ16と等しい直径を有するが、ピッチが逆である。ねじ込みソケット30を回してクランプ500を締め付けると、空欠部32の周壁34が半径方向に拡張され、部材1,2の周面5,4が互いに回転不能に締め付けられる。another.適当な回し工具例えば引掛けスパナによってねじ込みソケット30を締め込むために、ねじ込みソケット30の周囲の溝31に係合する代わりに、第6図ないし第9図に従って特別の回し工具を設けることもできる。.第6図および第7図による実施態様においてはねじ込みソケット30が外周に歯形35を有し、これにピニオン40の歯がかみ合う。ピニオン40はピン41によって外側部材2の軸平行の穴42の中に回転自在に支承され、他方の端部にはレンチ作用面を備えた張り出し部を有し、ここにクランク又はレンチが係合することができる。40に約4倍のトルクが働かされる。代替実施態様を第8図に示す。ねじ込みソケット30の外側六角形52に嵌合するレンチあご51を備えた工具50が設けられる。工具50はあご51の反対側に歯形53を有し、これとピニオン40の歯がかみ合う。内側六角形44でピニオン40を回転すれば、ねじ込みソケット30は第6図および第7図の実施態様と同様に回転される。53は一度だけ、即ち工具50に設けるだけでよいことにある。50.第8図のねじ込みソケット30を締め固める時に、ピニオンが約90°の角度にまたがるだけの歯形の端に来たならば、工具50をねじ込みソケット30に適当に差し換える。50.工具60は、外歯53の代わりに半径方向外側の境界部に歯形63を付けた円形空欠部61が設けられ、この歯形にピニオン40が内側からかみ合う点が工具50と相違する。工具60の円形空欠部61は、ピニオン40が外側の歯形63とかみ合い、円形空欠部61の内側境界からはみ出さないような幅を有する。tensioning,7,30に取付ける回り止めリンク70が示されている。embodiment2を有し、回り止めリンク70は外側六角形52に嵌合するレンチあご51を備えた板として形成される。2のねじ穴73に係合する。70はねじ込みソケット30を外側部材2に回転不能に固着する。それは本来の機能ではない。ねじ込みソケットをひと度締め込めば、円錐リング6,7がセルフロッキング角によりいずれにしても相互に固着するからである。回り止めリンク70の本来の機能は、クランプの限界トルクを超えてクランプが軸1上でスリップし始めたときに始まる。thread,7の解放又は一層強い締め込みが起こる。過大なトルクの場合に直ちに負荷の緩和を図り、軸1及び円錐リング7の相互作用する円筒面の破壊を防止するためには前者が望ましい。クランプを直ちに一層強く締め込むことによって過度のトルクを吸収するには、後者が望ましい。preferable.クランプを回して回り止めリンク70を外側部材2の別の軸方向側面に取り付けることによって、同じ回転方向で回り止めリンク70の効果を変えることができる。rotation.例えば第8図の工具50を締め込みの後にねじ込みソケット30に残し、レンチあご51の外に取付けられ、鎖線で示す穴71′を貫通するねじを介して外側部材2と回転連結することによって回り止めリンクを実現することもできる。link.種々の縦方向位置でもねじ込みソケットを確実に把持することができるように、回り止めリンクの厚さはあまり小さすぎてはならない。5図は別の実施態様の同様の図、第6図は回し工具の機能図、第7図は左から見た第6図の部分図、第8図及び第9図は回し工具の別の実施態様の同様の部分図、第10図及び第11図は回り止めリンクの実施態様の第7図又は第6図と同様の図である。17'...おねじ、18......めねじ、18′...めねじ、19...めねじ、19′...めねじ、20...締め付け区域、30...ねじ込みソケット、30′...ねじ込みソケット。(16,16′)とかみ合うことを特徴とするクランプ。(2)の同じ側で外側部材(2)の軸方向外側に配設されるおねじ(16)付き張り出し部(14)を有し、異なるピッチの2個の軸方向に隣接し合うめねじ(18,19)を備えて円錐内部胴体(33)を取囲むねじ込みソケット(3)が設けられ、ねじ込みソケット(30)の一方のめねじ(19)が外側円錐ブシュ(6)のおねじ(16)と、ねじ込みソケット(30)の他方のめねじ(18)が円錐内部胴体(33)のおねじ(17)とかみ合うことを特徴とするクランプ。(14)(6)の薄肉の端部に、ねじ付き張り出し部(15)を内側円錐ブシュ(7)又は円錐内部胴体(33)の厚肉の端部に配設したことを特徴とする請求項1もしくは2に記載のクランプ。2.【請求項4】円錐面(11,12)が外側部材(2)の側のねじ付き張り出し部(14)の下まで軸方向に伸張することを特徴とする請求項3に記載のクランプ。(14)(6′)の厚肉の端部に、ねじ付き張り出し部(15)を内側円錐ブシュ(7′)又は円錐内部胴体(33)の薄肉の端部に配設したことを特徴とする請求項1もしくは2に記載のクランプ。member(2)に作用する縦方向ストップ(10)を内側部材(1)に配設したことを特徴とする請求項5に記載のクランプ。(2).【請求項7】回転軸(41)に取り付けて外側部材(2)に支えられ、ねじ込みソケット(30,30′)の周囲に作用する回し工具を設けたことを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1に記載のクランプ。the.【請求項8】回し工具がピニオン(40)から成り、そのピッチ円直径がねじ込みソケット(30,30′)の外径より遥かに小さいことを特徴とする請求項7に記載のクランプ。').【請求項9】外側部材(2)に作用する、ねじ込みソケット(30)のための回り止めリンク(70)を設けたことを特徴とする請求項1ないし8のいずれか1に記載のクランプ。(50,60)から成ることを特徴とする請求項9に記載のクランプ。