02Bです、何度もおすすめしていますが、、、おすすめです。送りねじ側φ8の物を使用しました、長さはお好みで。これも送りねじのφに合わせてください。取り付け板はそれぞれ図面化します。ステッピングモーターがくるように設計します、そして送りねじがナットに垂直になるようにしなければいけません、ここはかなり重要です。理由はバックラッシュを少なくするためにナットのスリ割りを調節する為垂直になっていないとバックラッシュ調整が出来なくなります。カミソリを強く利かせる事ができません。強くするとバックラッシュが多くなるので強く出来ないのですが。テーブルをバラし測定しましょう。スポンサーリンクテーブルに空いてるハンドル固定ねじを利用しここから位置を決めていきます。ピローの位置がしっかりしていればステッピングモーターと送りねじの多少のずれはカップリングが吸収してくれます。そこまでシビアに難しく考えなくても壊れませんし動きますから安心を。カラーの長さはカップリングの長さによって変わります、もしカラー作るのが面倒ならナットを重ねて使用するのも邪道ですが使えました。見た目は悪いですね(笑)X軸Y軸共に同じ考えで設計していきます。Y軸のバックラッシュ値は0.15でした。それなりに切削精度は出たのですが、カミソリを強く利かせられないのでこの調整は難しかったです。これで三軸揃ったので動かせます。CAMを覚えましょう。ちなみに送りねじをボールねじに変えるとフライス盤が生まれ変わります!カミソリを強く利かせることができ、バックラッシュ値も100分台になります。切削精度も台形ねじの時とは比べ物になりません。費用は10万以上掛かりますが価値はあります。コメントをキャンセルメールアドレスが公開されることはありません。ボール盤が有ればフライス盤をCNC化出来ます。制御ソフトをMACH3に変えたいと思っています。このフライス盤PSF400-VDRはX軸Y軸共にボールねじナットを入れるスペースがかなり厳しいです。いうかテーブルの中に入れるのは不可能でした。...溶接ノイズとの格闘。これはもうこのオヤジの悲願でした。お仕事中にバイク部品やらステッカーを切削出来たらと思っていたことか。Z軸の図面を作図しました。私は気合をいれてフライス盤のほぼすべてを測定したので大変でした。一応分からないなりにも頑張って設計したつもりです。WB-A350Pこれからの製造業。越後オヤジおすすめ1新潟県に発展を。越後オヤジがやらなきゃ誰もやらないと思うので(使命感)こんなことやってみました。アルマイト処理初める。ステンレスの表面処理はヘアラインかバフ。アルミの表面処理はアルマイト。そんなイメージをオヤジは抱いています。そんな時はワイヤーカット!溶接失敗。加工に失敗する時があります。本来あってはいけないのですが人間なのでミスは起こってしまいます。...5自宅でこのレベル切削が。越後オヤジは3D切削が出来て喜んでいたいました。越後オヤジは学校卒業後溶接の道に進みました。最近はCADがフリーで使えるので簡単に誰でも一分の一の型紙を作る事が出来ます。実際の作業では型紙だけでは対応出来ない事が多々あります。私は基本的に技術書を良く読みます、教えてもらえなかったのでそのように育てられました。そんなことで本屋さんで溶接関係の書籍はほとんど読んでいます。ある日妻が溶接始めました。ある日妻が溶接始めました。