Germany特に切削工具の場合、多機能であることが必ずしも高性能であるとは限りません。き戻し鋼などのさまざまな材料を扱っていますが、新たなねじ加工工具を試す必要性が話題に上がることはありません。ジェンス・ブリンカ氏(左)とマイケル・ブロイヤー氏(右):「弊社の工具に適した供給業者を一社見つけることが、弊社の目標でした。社しかなく、その1社がオーエスジーです。年、建築用の金属加工を始めました。製造も事業内容に加わりました。軸マシニングセンタとウォータージェットカッターを導入したことで、さらに製造対象が広がりました。現在、お客様は、特定の産業に限らず、例えば自動車、サプライ産業ポンプ製造業など、さまざまな産業分野に広がっています。ブリンカアンドブロイヤー社は、特注の小ロット部品の製造から、完成品の機械の製造(例えば、ガススプリングの設置のため)まで対応するのが強みとなっています。それまでブリンカアンドブロイヤー社が使用していた工具は、一部の例外を除いて、素晴らしい結果を出していました。会社所在地のシュタウトでよく使用されている材料の電気銅(E-Cu)がきっかけで変化が訪れました。経営者のジェンス・ブリンカ氏によると、この材料がきっかけで、オーエスジーとの関係が始まったそうです。ブリンカ氏はこう語ります。深穴を開けるドリルを探していました。」「この問題を解決できたのは、オーエスジーだけでした。このときから、弊社はねじ加工工具も含め、すべてをオーエスジーに切替えました。」ブリンカアンドブロイヤー社にとって、穴の数だけではなく、加工信頼性がそれにもまして重要でした。タップのスパイラルタップ(A-SFT)を試してみました。スパイラルタップは、工具管理を簡単にし、幅広い種類の材料、用途で優れた性能を発揮するように設計された汎用タップシリーズです。安定して切りくずを排出でき、切削力を低減する不等リード溝設計を採用しています。ねじれ角は、切りくずが発生する面取り部分から、切りくずが排出される溝まで変化しています。この独自の形状により、切りくずを十分に制御することでワークから排出しやすいように小さくまとめることができます。コーティングを採用することで、優れた耐摩耗性を達成しています。高い信頼性を得るように設計されています。大胆な切削速度で加工する能力がある点で、経済性もあります。ブリンカ氏は、宣伝文句にある切りくず形成に関する絶対的な加工信頼性と、さまざまな材料を高切削速度で加工するときの排出が一番気がかりでした。切替えはほぼ終わっています。不等リード溝により、切りくずの生成と排出を最適化できます。ブリンカアンドブロイヤー社が加工信頼性を重要視するのは、通常、高価な部品を製造する際、最終段階でねじ加工を行うからです。幅広い種類の材料で特殊な部品や小ロットの部品を製造する場合、最も重要なことは工具寿命ではありません。用途が多岐にわたることを考えると、計算はほぼ不可能です。サイクル時間を短縮する必要もありません。及ぶねじの種類と材料を考えると、備品管理が非常に懸念されます。種類の材料を加工します。そのため、ねじ加工工具の種類が膨大になると、いつも準備時間に悪影響が出ていました。ブリンカアンドブロイヤー社の共同経営者であるジェンス・ブリンカ氏とマイケル・ブロイヤー氏は、経済的なタップを求めていました。個のねじ溝を簡単に加工できるだけで経済的といえます。それまでの既製の工具では、この材料にひとつ分のねじ溝さえ加工できませんでした。タップを使用しています。切削速度より、高い安全性オーエスジーは使いやすさと長い工具寿命だけでなく、大胆な切削速度も保証しています。あるものを使用することができました。マイケル・ブロイヤー氏は次のように語ります。「ねじ加工工具の種類が多いと、いつ、どの用途に、どの工具を、どんな速度で、どのような送り量で使用するかを社員に教育しなければならないことが、一番の問題でした。幅広い種類の材料の一例。真鍮、銅、アルミニウムから、高硬度鋼、焼き戻し鋼まで。本のタップで、このすべての材料に対応できます。使用してその問題を解決しました。一人を除いて、さらに速い切削速度に挑む社員はいません。その反面、速度が遅いほど、タップの破損や欠損の危険性が高いこともわかっています。弊社は、刃先のむしれがその原因であることを付き止めました。他のタップとは異なり、本当の意味で切れ味が良いのです。」もちろん、そのような切削速度を実現するには、最新の機械を使用して正確に同期をとることが欠かせません。使用して、投資を回収できる見込みです。パーセント未満まで減少し、品質保証の内容で保証を受けることができます。月からタップ性能を比較しています。ねじ溝の品質を確認して、必要な再生処理を書き出します。要求を満たしていた従来タップと比べて、あらゆる面で優れています。