Shanghai自動車製造業では、一般的に、エンジンブロック、シリンダーヘッド、クランクシャフトなどの部品を、鋳鉄、合金鋼、アルミニウムなどの材料から作ります。ビジネスでは大量生産が行われるため、多くの場合、工具を選択する際、信頼性と費用効率が重要な決定要因となります。同等)で作られたシリンダーブロックをテストしました。台の生産能力を保有しています。シリンダーブロックの材料は引っ張り強度が低い脆性ですが、成型は容易です。個のドリル穴が必要です。乳液タイプの切削油剤を供給しながら加工します。使用したドリルは費用効率を最大化するため、再研磨して利用します。mmの穴深さに(止まり穴)穴加工していました。枚刃から3枚刃の工具に切替えることを決めました。枚刃ドリルは、通常、鋳鉄や鋳造アルミニウムなどの材料で、切りくずを短くしながら加工するときに使用します。枚刃ドリルより溝(切りくずポケット)が小さいので、鋼のように加工の難しい材料にはあまり使用しません。枚刃シリーズとして宣伝しています。メガマッスルドリルは、鋼の切りくずを細かく分断し排出しやすくする特殊な形状の溝を持つ設計となっています。倍速くすることができます。回転速度を減らすことができるので、ドリルの摩耗量を減らして工具を長寿命化できることも重要です。刃先をネガティブにしたことで、貫通孔の破損による角の欠けを最小限度に抑えることができます。その独自の形状により、加工硬化を抑えて穴の精度を高めることができ、次工程で使用するタップなどの工具の寿命を延ばします。枚刃ドリルより溝(切りくずポケット)が小さいので、鋼のように加工の難しい材料にはあまり使用しません。オーエスジーのメガマッスルドリルは、鋼の切りくずを細かく分断し排出しやすくする特殊な形状の溝(PAT.P.)を持つ設計となっていますので、鋼の加工でも理想的な性能を実現できます。m)を加工できました。個の穴を加工できました。テストの結果、性能が安定しているメガマッスルドリルの方が優れていることがわかりました。枚刃では、振動を起こさず想定通りに穴加工しやすいため、穴の品質と公差を改善できます。枚刃ドリルでは工具寿命が尽きるまで、変わることなく安定しています。倍精密な穴精度を達成できます。エンジンブロックから鍛鋼クランク軸まで、自動車部品の製造や関連分野で高効率な穴加工ソリューションを提供できます。