当社で手掛けることが可能な特殊技術をご紹介します。お客様のさまざまなニーズに合わせて最適な提案をいたします。-冷間圧造加工は素材を熱することなく常温のまま加工する技術であり、圧力のみで金属素材を成形します。大量生産に適しており、精度が高くコスト削減も容易です。量産品ではもっとも普及しており加工精度も高く仕上がりが良質な加工法です。melting-切削加工は材料の表面を刃物で削り取る加工法です。Ti-6AI-4Vチタン合金は、耐食性が高く、比重が鉄とアルミの中間で軽く、強度も高い金属です。【真空鋳造】チタン合金は、酸素との親和力が強いので、真空溶解炉を使って鋳造しています。JUKI会津のチタン合金は、主に人工関節に使われています。消耗部品(丸棒等、異形可)などにも利用されています。特殊金属材料を製作いたします。大気で金属を溶解すると、その溶湯の中に空気中の酸素、水素、窒素などのガスが溶け込んでいく鋳造して凝固するときその一部がガス化して気泡となり内部欠陥として残る。当社では鋳造解析を使い最適な方案および鋳造条件を研究している。精密鋳造専用に作られた設備で溶解量は50Kgである。溶解は電磁誘導式溶解炉である。電磁力によって溶融金属は適度に攪拌されるので均質な材料ができる。溶解室で10-3Paの真空を獲得できる。作業は予熱した精密鋳造のシェル鋳型を鋳造室に入れ直ちに真空に引きリフトで二階へ上げ二階との隔離を開放した後、溶解るつぼを傾倒して注湯を行うことになる。Prototyping-【ラピッドプロトタイピングとは】ラピッドプロトタイピングとは、早く試作品を作る技術の総称です。一般的には積層造形技術のことを言いますが、これは三次元CADデータを薄いスライスしたデータに変換し、表1のような各種の方式で材料を順次積み上げていく造形技術です。Modeling)ABS樹脂、ロストワックス精密鋳造用ワックスなど(小物)積層造形技術で作られたモデルは、研究開発の初期段階で多く使われていますが、デザインの検証や、機構の確認(干渉の確認)程度しか利用されていませんでした。これは、「量産で使用する材料」で造形モデルが作れないためでした。最近では、電子ビームを利用した溶製材に匹敵する機械的特性を有する積層造形モデルも可能になってきましたが、装置が高価でまだ普及段階にはありません。アルミシートの積層で成形金型を作る試みや、紙積層で鋳造の木型をつくる試みがありますが、直接アルミ材やウッド材を高速切削した方が速く、さらに高精度に作れるので実用的であるか疑問があります。最大の特徴:金型不要で量産材料と同じRPモデルを製作できる量産のロストワックス法と同じ材料を使い、同じ製法で鋳造品を作ることができます。開発初期段階で、量産と同じ素形材を使った耐久試験などを行うことができます。コンカレントエンジニアリングへ大きく貢献することができます。開発期間を短縮できます。金型を作らないので1~1.5ヶ月間短縮できます。積層造形技術で作られたモデルは、研究開発の初期段階で多く使われていますが、デザインの検証や、機構の確認(干渉の確認)程度しか利用されていませんでした。これは、「量産で使用する材料」で造形モデルが作れないためでした。最近では、電子ビームを利用した溶製材に匹敵する機械的特性を有する積層造形モデルも可能になってきましたが、装置が高価でまだ普及段階にはありません。アルミシートの積層で成形金型を作る試みや、紙積層で鋳造の木型をつくる試みがありますが、直接アルミ材やウッド材を高速切削した方が速く、さらに高精度に作れるので実用的であるか疑問があります。最大の特徴:金型不要で量産材料と同じRPモデルを製作できる量産のロストワックス法と同じ材料を使い、同じ製法で鋳造品を作ることができます。開発初期段階で、量産と同じ素形材を使った耐久試験などを行うことができます。コンカレントエンジニアリングへ大きく貢献することができます。開発期間を短縮できます。金型を作らないので1~1.5ヶ月間短縮できます。IGESなどRPモデルを利用し短納期にロストワックス法で鋳造モデルを作ることに成功しました。コンカレントエンジニアリング、垂直立上など、開発期間の短縮に貢献できます。三次元CADデータの製作から当社で受託できます。守秘義務厳守で対応いたします。100g程度の小さなものから、レーシングカー用部品の数kgのものまで作っています。Prototyping)◆事例のモデルは、RPの粉末法による。◆RPモデル完成後、WAXを含浸させる。◆本RP装置による加工最大寸法=360×320×450(mm)◆RPモデルを接合することで大きなモデルを作ることができる。◆造型時間は、20~30時間+WAX含浸(1日)+ロストワックス鋳造(1M)◆鋳造後の精度はロストワックスよりワンランク低くなる。◆RPモデルの変形も考慮し、大き目の加工シロ1mmを付ける。お問い合わせはこちらから技術的なご相談や試作依頼などお気軽にご連絡ください【TEL】0241-27-3101【FAX】0241-27-3044※受付時間:9時~17時30分(土・日・祝日を除く)くわしくはこちらくわしくはこちらくわしくはこちら無料技術相談お電話やFAXでも受け付けております。お気軽にご相談ください。サイトポリシーサイトマップTOPへ戻る。