コストなインコネル加工・難削材加工を実現。ハイレシプロ研削盤VHGseries。タービンブレード部材の精密総型成形加工1形状誤差±1μm以内に加工可能。材質はインコネル主体の合金。起こしやすい特殊合金も砥石を減らさず高精度・高能率に研削。ワーク及び砥石へのダメージを極少に抑えつつ、能率・精度の良い加工を実現するために縦型のハイレシプロテーブルを搭載(VHG-80では60mmストロークで1分間に最大400往復が可能)。1回あたりの切り込み量を微小にすることでワーク及び砥石へのダメージが極小にでき、単位時間当たりの加工量は大きい高精度・高能率な加工が可能です。2.反転ショック、摩擦のないテーブル機構。テーブル案内面にはナガセ独自の非接触油静圧案内を採用。摩擦・摩耗がなく、振動減衰性に優れ、さらにテーブル反転構造をミューチュアルバイブイレーズ機構にすることで振動を極小化。テーブル上に10円玉を立てて、運動させても倒れないほどの超低振動な反転を実現しています。前後位置合わせ軸による、超微細切り込み。砥石スピンドルの水平切り込み・前後位置合わせ軸に高剛性ころがり案内を採用。位置の再現性が高く、正確な0.1μm単位の微細切り込みが可能。4.両サイドに高剛性、高精度スピンドル。水平方向に配置された高剛性砥石スピンドルにより、両面同時加工が可能。ワーク両面の応力バランスが保たれるため砥石・ワークへのダメージが少なく、一度成形した砥石形状が崩れにくく、砥石寿命が従来方式に比べ大幅に延びることがわかっています。スピンドルの両端にロータリドレッサを搭載。ドレス成型が可能であるため砥石の形状崩れや砥粒の磨滅を防ぎ、安定して高精度・高能率な加工を実現します。左右の総型砥石の形状を、中央のテーブルにセットしたワークに転写する。可能にした高剛性マシン。VHG-160最高150往復/min(160mmストローク時)の超高速縦型ハイレシプロテーブルを搭載。ミューチュアルバイブイレーズ機構により、研削面に影響するテーブル反転ショックを極少に抑えました。SGC-96砥石の総型成形後、スチール・セラミックスはもとより新素材・難削材に至るまで高能率な総型成形研削加工を実現。姿勢変化といった直角平行精度の誤差の影響を抑え、加工精度を高める構造を採用しています。多彩な案内面構造の組み合わせと周辺システムの搭載が可能です。7.5■内容・仕様等は、予告無く変更することがあります。説明の内容や写真はオプション仕様を含んでおりますので、御発注の際には、製作仕様書にて確認下さい。測定条件や加工条件に依って異なる場合があります。■製品を転売、又は、輸出される場合がありましたら、弊社までご連絡ください。製品を輸出等される場合は、外為法の定めるところに従い、必要な手続きをお取り下さい。■本製品を国際的平和及び安全の妨げとなる使用目的を有するものに再提供したり、また、そのような目的に自ら使用したり、第三者に使用させたりしないようにお願いします。関連項目へのリンク・インコネル加工のワークお問合せ先ご相談内容に応じて、各地域の営業担当者より最適なご提案・ご対応をさせて頂きます。設備をご検討のお客様には、テスト加工や工場見学を行なっております。ご興味のある製品に関して、お気軽にお問合わせ下さい。FAX:0575-46-2325。