最近BABYMETALにはまってます。ネット回線はドコモ光。FEMTOでネットワーク再生にはまり中。スマホの方はPC版で閲覧推奨。bord用オリジナルPCケースを作るしばらく自作ベンチ台で運用していたH97M-ITX/acのPCをケーシングしてみようと、昨年末から試行錯誤しながら作ってみました。PCケースはこれまでに2台作っていますがとても紹介できるような代物ではないので、今回はそれなりの格好がつくものを考えてみました。Proを購入したのをきっかけに、少しデザインを参考にしてPCケースを作ってみようかなと考えたはいいが、かなり面倒なことになっていきました。出来上がりはこんな感じになりました。今回は一つギミックとしてガチャポン式のストレージマウントにこだわってみました。CaseのメリットハンドメイドでPCケースを作るのはハッキリ言ってとても面倒です。市販のケースにはないオリジナリティあるものを作るのが可能となります。こだわればこだわるほど加工工程が増え費用もかさんでいきます。逆に自作のもう一つのメリットとしてはいくらでも節約しながら作成することも可能なのです。安上がりな自作ベンチ台。Caseを作るには主に金属製か木製、プラスチック製になるでしょう。市販のケースはほとんどスチール製になるかと思います。これは加工性のしやすさとコストが安いのが理由にあると思います。素人にスチール板からケースを作るには、それなりの知識と道具がひつようになっていきます。そこで私はいつもアルミ板でケースを作っています。アルミ板で作る理由アルミ板で作るメリットとしては、まず、材料が安い、加工がしやすい、放熱性が高いことが挙げられます。アルミ板はホームセンターに行けば大概売っています。厚さも0.5mm程度から3mmほどの物まであり、大きさも400mm×600mmぐらいまであります。アルミ製のLアングルという材料もありこれをうまく使うとかなり精度の高いものができます。CaseのデザインPCケースを作るうえで楽しいのがデザインですね。こだわると製作が面倒になってきて作るのが嫌になってきますし、いざ作ろうとすると加工が難しく専用工具が必要になってきたりします。手持ちの工具で何とかそれなりのものを作るために、色々デザインの試行錯誤もこれまたDIY趣味の楽しさではないでしょうか?これまで何度かPCケースを作っているのでそれなりに工具は揃っています。ミニボール盤、金のこ、金属用糸鋸、やすり、タップ、リーマー、これらの工具でできるだけ性能が良いもの、かつ格好も良いものを作りたいわけです。市販のケースは専用にライン生産するので加工のほとんどはプレス機で自動で作られています。そのため見た目にネジ止め部分が少なく、あってもリベットで留められていてとてもすっきりしたケースになります。素人の場合はこのような加工は難しいので、ほとんどがネジ止めによる組み立てになっていきます。ネジ止めを減らしてスッキリさせたいので、いくつかのパーツを折り曲げ加工しました。そのために作ったのが前回の記事で紹介したベンディングマシンです。ケースは基本箱型になりますからいくつか角が出てきます。ここをLアングルで繋げようとすると、かなりのネジ止めが必要になっていきます。するとケースが重くなり加工も増えて面倒になるので、一部を折り曲げ加工できるとかなり工程が減り見た目もスッキリします。今回はそれに加え角にRを持たせる折り曲げも挑戦してみました。角にRが付くと見た目も柔らかくシンプルになりやすいので試してみたかったのです。後はどうしても見える部分にネジを出したくないので、化粧用の部品を取り付け更に綺麗なデザインを目指しました。それに加え、今回はギミックとしてストレージのマウントにもこだわってみました。普通HDDやSSDを交換する際はPCケースを開けてマウント部品を取り出すと思いますが、今回はケースを開けずにHDD交換が行えるデザインにしてみました。Caseの加工と組み立て参考にアルミ板を大まかに切断する方法を動画にしました。PCケースは基本的にインチサイズの規格でできています。穴あけの位置などをミリ規格に変換して作っても上手くいきません。私はコピー機を利用して位置取りをしています。ITXのサイズになるので取付穴は4つだけになります。マザーボードにスペーサーを取り付けて置き、その状態でコピーするとちょうど穴の位置がコピーされます。コピーされた用紙をアルミ板に載せ中心に針などで印をつけると大体位置が出ます。直接マザーボードの穴から印をつけてもいいのですが・・・バツ印の穴は失敗した穴・・・マザーボードの取り付け位置が決まったら、次はバックパネルの各インタフェースの穴あけになります。Caseではバックパネルに直接加工を施します。格好いいからです!コンビニのコピー機で撮影したものをバックパネルに張り付けカッターで印をつける。コピーする際コピー機の中央に置くとずれが少なく撮れました。端に寄せるとどうしても斜めに撮影されてしまう。後は電源コネクターの穴あけと、ケースファンのメッシュ部分を作ればバックパネルは出来上がり。次にフロントパネルの加工です。ここは見た目に気を使うのと、今回のデザインのメインとなるHDDのマウントも兼ねた加工も待っています。それを隠すための部品としてアルミチャネルを使うことにしました。Caseはデザイン上どうしても横幅が300mmを超えてしまいます。市販のアルミ板は400mm×600mmを基準にした板どりサイズなので、底板は200mm×300mmを使用し、フロント、バックパネルで310mmを作ることで上蓋をうまくかぶさるようにしました。そのため底板よりもバックパネルが少し両サイドにはみ出ています。続いてHDDマウントになる台とコネクター部分の加工です。ストレージ自体は高さの中央に配置できるようにするために12mm厚ベニヤ板を2枚重ねてケースに固定。SATAコネクターはLアングルと角パイプで挟み込んで固定し、同じく高さをそろえるためにベニヤ板で底板に固定します。SATAコネクターはそのままでは電源とシグナルのコネクターの厚さが合わないのでいくらか削っています。市販の延長コネクタを使うと、もしかしたら楽に設置できたかもしれません。初めに下側のLアングルをベニヤの台に取り付け、コネクターを挟むよう角パイプを固定します。2015-12-03Amazonで見る楽天市場で見るYahooショッピングで見る続いてケースファンの取り付けケースファンは直接バックパネルに取り付けず、一度マウントに固定してからスポンジとグロメットを介して固定します。することで振動を減らし少しでも騒音が減らないかとやってみましたが、効果のほどは不明。メッシュ部分との隙間が確保できたことで排気効率が上がったのではないかと思っています。メッシュ部分の穴は4.2mmのドリルで開けましたが、板厚2mmもあるのでこれだけ数を開けても強度があります。マザーボードと電源基盤を載せます。補強パネルを取り付けます。言ってこのケースはマザーボードのみを取り外すのはかなり面倒ですwフロントパネルに化粧パーツを取り付けるための支え部品を取り付け。電源ランプもちょろっと顔を出しています。電源ボタンは廃材から流用したタクトスイッチです。見えないように底面に取り付けます。ストレージマウンターの取り付けこのLアングルは内側の高さが10mmなので、9mm厚のHDDなども取り付け可能です。ストレージの挿入このガチャポン方式はPS3から思いつきました。HDD換装されたことがある方は分かるはず。PS3はノートパソコンのよりもよく考えられたマウントになっています。自分のは見た目はよくありませんがまあまあの出来ですかね?一応ネジで固定し抜け防止にしています。装着した様子ぴったしカンカン!これで思い立ったらHDDを交換してLinuxなどをいつでも思いのまま試せます。化粧パーツ取り付けちょうどネジとストレージ用穴が隠れるようになっています。化粧部品の内側をベニヤの支えで支持している感じです。ベニヤ板に固定されているメッシュは100均のペン立てを流用。挿入時にスッと差し込めるようにしています。ケース上蓋この加工が今回一番面倒な加工になりました。R加工はかなり面倒だということと、通常の角を立てる折り曲げよりも強い力が必要だということがわかりました。おかげで自作ベンディングマシンのボルトやナットが壊れ、ステンレス製に変えましたがそれでも壊れました。どれほどの力が掛かっていたのでしょう。業務用のマシンは数トンのプレス機を使うようなのでボルトではとてもじゃないのかもしれません。次回は車用のジャッキで作ってみようかと画策中。カエレバ楽天市場で見るAmazonで見るYahooショッピングで見るCPUファン用のメッシュ部分もよく見ると歪になってしまいましたがご愛嬌。R加工の難しさは何より寸法出しが難しいです。曲げることでいくらか縮んでしまうのと、板に対して直角に曲げるのが大変難しい。要は3次元的精度が必要になってきます。メインシャーシに上蓋をかぶせます。サイコロ状の黒檀を足にして取り付け完成。表面処理はペーパーで雑に磨いただけですが、後でサンドブラストをやってみるつもりです。(2019.09.06)オーディオグレードSATAケーブルの大事なところ(2019.08.01)PCオーディオ用SATAケーブルに最適なのはオーグライン!!(2019.05.27)DD-WRT化したルーターで中継器にする方法(2019.04.25)コメント凄いですね。すごい!完璧な自作ケースでびっくりです。話はかわりますが、またまたファインメットに代わる新チョークコアが入荷のようです。