×この技術を簡単クリック査定この機能をご利用いただくには、会員登録(無料)が必要です。出願した特許の牽制数、引用された数などを知る事ができます。気になる技術や特許をブックマークしておけば、いつでも後から読むことができます。後で印刷するために、公報をPDFでダウンロードできます。会員登録してastamuseを使えば、もっと簡単に便利にお使いいただけます。会員登録(無料)「astamuse」は世界中の挑戦したい社会課題に挑戦し、未来を創る人のプラットフォームです。エッチングと化学研磨(つや出し)※この項目の情報は公開日時点(2016年3月22日)のものです。100によって化学的研磨処理が施された金属製品をフッ酸処理するフッ酸処理工程200とを具備するものであり、前記フッ酸処理工程200によってフッ酸処理された金属製品に加熱処理を施す加熱処理工程300をさらに具備するものである。特許文献1(特開平5−263278号公報)は、ステンレス鋼板を機械研磨したときに低下する耐食性を母材の選択及び研磨後の酸洗によって回復し、表面外観及び耐食性の双方に優れたステンレス鋼板を得ることを目的としたもので、低O含有量及び低S含有量でCrよりも酸素親和力の大きなV、Ti、Zr、Ca、希土類元素糖の易酸化性元素を1種以上含有させたステンレス鋼板を、100番以上の番手の研磨ベルトを使用して機械研磨した後、硝酸系の酸洗液又は硝酸−フッ酸系の混合酸洗液を使用した酸洗によって前記機械研磨の際に生じた酸化皮膜を除去すると共に不導態皮膜を前記ステンレス鋼板の表面に形成するCr含有ステンレス鋼板の表面仕上げ方法を開示する。本発明は、過酷な腐食条件にも耐える腐食防止方法を提供する。100によって化学的研磨処理が施された金属製品をフッ酸処理するフッ酸処理工程200とを具備するものであり、前記フッ酸処理工程200によってフッ酸処理された金属製品に加熱処理を施す加熱処理工程300をさらに具備するものである。0001本発明は、たとえばステンレス鋼、鉄、アルミニウム、銅、Ni、モリブデン、ハステロイ、チタン等の金属の腐食防止方法に関する。背景技術0002特許文献1(特開平5−263278号公報)は、ステンレス鋼板を機械研磨したときに低下する耐食性を母材の選択及び研磨後の酸洗によって回復し、表面外観及び耐食性の双方に優れたステンレス鋼板を得ることを目的としたもので、低O含有量及び低S含有量でCrよりも酸素親和力の大きなV、Ti、Zr、Ca、希土類元素糖の易酸化性元素を1種以上含有させたステンレス鋼板を、100番以上の番手の研磨ベルトを使用して機械研磨した後、硝酸系の酸洗液又は硝酸−フッ酸系の混合酸洗液を使用した酸洗によって前記機械研磨の際に生じた酸化皮膜を除去すると共に不導態皮膜を前記ステンレス鋼板の表面に形成するCr含有ステンレス鋼板の表面仕上げ方法を開示する。発明が解決しようとする課題0004特許文献1には、ステンレス鋼の耐食性はステンレス鋼表面に形成されている不動態被膜によって維持されるものであるが、機械研磨によって不動態被膜が破壊されると耐食性が低下することが開示されている。このため、機械研磨後のステンレス鋼の表面を酸洗することによって不動態被膜を形成するようにしたものであるが、これによって形成されたステンレス鋼においても、過酷な腐食条件、たとえばF2、HF、ClF3、塩水等に晒された場合には、腐食する可能性が大きいという不具合が生じる。0005したがって、本発明は、過酷な腐食条件にも耐える腐食防止方法を提供することにある。施された金属製品をフッ酸処理するフッ酸処理工程とを具備するものである。金属としては、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム、銅、Ni、モリブデン、ハステロイ、チタン等であること、特にステンレス鋼であることが望ましい。これによって、過酷な腐食条件にも耐えうる金属表面をえることができるものである。前記金属製品を、電解研磨処理あるいは化学研磨処理あるいは電解複合研磨処理を行う。0008前記フッ酸処理工程は、化学的研磨処理された金属製品を、所定の濃度(たとえば0.5〜5%の濃度、特に1〜3%の濃度)のフッ酸(HF)水溶液に、常温(15°C〜30°C)で、所定の時間(たとえば3分〜10分)浸漬することによって実施されることが望ましい。フッ酸処理はフッ素イオンが含有されればHFに限らない。フッ化アンモニウム水溶液などでも構わない。0009さらに本発明では、前記フッ酸処理工程によってフッ酸処理された金属製品に加熱処理を施す加熱処理工程をさらに具備することが望ましい。これによって、さらに耐腐食性を向上させることができるものである。0010前記加熱処理工程は、フッ酸処理された金属製品を、所定の温度(たとえば、150°C〜450°C)の加熱雰囲気中に、所定時間(たとえば30分〜2時間)晒すことによって実施されるものである。フッ酸処理を施すことによって、耐食性のある金属表面が得られるものである。この金属表面は過酷な腐食条件(F2、HF、ClF3、塩水等)にも耐えるものである。加熱処理を行うことによって、耐食性をさらに向上させることができるものである。図面の簡単な説明0012図1は、本発明に係る腐食防止方法を示したフローチャート図である。100によって化学的研磨処理が施された金属製品をフッ酸処理するフッ酸処理工程200とを具備するものである。図10014さらに本発明の腐食防止方法では、前記フッ酸処理工程200によってフッ酸処理された金属製品に加熱処理を施す加熱処理工程300をさらに具備するものである。金属としては、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム、銅、Ni、モリブデン、ハステロイ、チタン等があり、特にステンレス鋼であることが望ましい。これによって、過酷な腐食条件にも耐えうる金属表面をえることができるものである。0015下記する表1において、発明試料1,2,3では、金属製品SUS316Lφ30×3t(ステンレス鋼))を使用した。電解複合研磨のいずれかを施すものである。0017前記フッ酸処理工程200は、化学的研磨処理された金属製品を、3%のフッ酸(HF)水溶液に、常温(25°C)で、5分間浸漬することによって実施される。フッ酸処理された金属製品を、300°C加熱雰囲気中に、1時間晒すことによって実施されるものである。100として電解研磨が実施され、その後フッ酸処理工程200が実施されて得られたものである。この発明試料1−1は、前述した加熱処理工程300は実施されなかった。この発明試料1−1は、その耐腐食性を実証するために、濃度25%のフッ酸水溶液に3時間暴露される検査(以下、実証実験)が行われた。この結果は目視によって確認され、良好な結果(〇)が得られた。100として電解研磨が実施され、その後フッ酸処理工程200が実施され、その後に加熱処理工程300が施されて得られたものである。この発明試料1−2は、上述した実証実験において、さらに最高の結果(◎)が得られた。100として化学研磨が施され、その後フッ酸処理工程200が実施されて得られたものである。この発明試料2−1には、前述した加熱処理工程300は実施されなかった。この発明試料2−1は、上述した実証実験において、良好な結果(〇)が得られた。100として化学研磨が施され、フッ酸処理工程200が実施された後、さらに加熱処理工程300が実施されて得られたものである。この発明試料2−2は、上述した実証実験において、さらに最高の結果(◎)が得られた。100として電解複合研磨が実施され、その後フッ酸処理工程200が実施されて得られたものである。この発明試料3−1には、前述した加熱処理工程300は実施されなかった。この発明試料3−1は、上述した実証実験において、良好な結果(〇)が得られた。100として電解複合研磨が実施され、フッ酸処理工程200が実施された後、加熱処理工程300が実施されて得られたものである。この発明試料3−2は、上述した実証実験において、さらに最高の結果(◎)が得られた。00250026表2で示される比較試料1−1は、発明試料1において用いられた金属製品に、フッ酸処理工程200のみを実施して得られたものである。これについて実証実験を行った結果、その効果は認められなかった(×)。100及び加熱処理工程300がない場合には効果がないことがわかった。0027比較試料1−2は、発明試料1において用いられた金属製品について、フッ酸処理工程200及び加熱処理300が施されて得られたものである。これについて実証実験を行った結果、その効果は認められなかった(×)。100がない場合には効果がないことがわかった。100として電解研磨のみが実施されて得られたものであり、これについて、実証実験が行われた。この実証実験の結果において効果は認められなかった(×)。このことから、フッ酸処理工程200及び加熱処理工程300がない場合には効果がないことがわかった。100として電解研磨及び加熱処理工程300が実行されて得られたものであり、これについて、実証実験が行われた。この実証実験において、その効果は認められなかった(×)。このことから、フッ酸処理工程200がない場合には効果がないことがわかった。100として化学研磨のみが実施されて得られたものであり、これについて、実証実験が行われた。この実証実験において、その効果は認められなかった(×)。このことから、フッ酸処理工程200及び加熱処理工程300がない場合には効果がないことがわかった。100として化学研磨及び加熱処理工程300が施されて得られたものであり、これについて、実証実験が行われた。この実証実験において、その効果は認められなかった(×)。このことから、フッ酸処理工程200がない場合には効果がないことがわかった。100として電解複合研磨のみが実施された得られたものであり、これについて、実証実験が行われた。この実証実験において、その効果は認められなかった(×)。このことから、フッ酸処理工程200及び加熱処理工程300がない場合には効果がないことがわかった。100として複合電解研磨及び加熱処理工程300が施された得られたものであり、これについて、実証実験が行われた。この実証実験において、その効果は認められなかった(×)。このことから、フッ酸処理工程200がない場合には効果がないことがわかった。100及びフッ酸処理工程200を施した製品では、過酷な腐食条件においても良好な耐腐食性が得られるものであり、さらに加熱処理工程300が施されることによって最高の耐腐食性が得られるものである。0036下記する表3において、発明試料4では、基材としてアルミ5052(以下、アルミ金属製品)を使用した。100は、前記アルミ金属製品を、化学研磨処理した。0038前記フッ酸処理工程200は、化学的研磨処理されたアルミ金属製品を、3%のフッ酸(HF)水溶液に、常温(25°C)で、5分浸漬することによって実施される。フッ酸処理されたアルミ金属製品を、300°Cの加熱雰囲気中に、1時間晒すことによって実施されるものである。100として化学研磨が施され、その後フッ酸処理工程200が実施されて得られたものである。この発明試料4−1には、前述した加熱処理工程300は実施されなかった。この発明試料4−1は、その耐腐食性を実証するために、濃度5%のフッ酸水溶液に1時間暴露される検査(以下、実証実験)が実施される。この結果は目視によって確認され、良好な結果(〇)が得られた。100として化学研磨が実施され、その後フッ酸処理工程200が施され、その後に加熱処理工程300が施されて得られるものである。この発明試料4−2は、上述した実証実験において、さらに最高の結果(◎)が得られた。0042比較試料4−1は、発明試料4において用いられたアルミ金属製品について、フッ酸処理工程200のみを実施して得られるものである。この製品について上述した実証実験を行った結果、その効果は認められなかった(×)。100及び加熱処理工程300がない場合には効果がないことがわかった。0043比較試料4−2は、発明試料4において用いられたアルミ金属製品について、フッ酸処理工程200及び加熱処理300が施されて得られたものであり、上述した実証実験を行った。この実証実験において、その効果は認められなかった(×)。100がない場合には効果がないことがわかった。100として化学研磨のみが実施されて得られたものであり、これについて、上述した実証実験が行われた。この実証実験において、その効果は認められなかった(×)。このことから、フッ酸処理工程200及び加熱処理工程300がない場合には効果がないことがわかった。100として化学研磨及び加熱処理工程300が実施されて得られるものであり、これについて、実証実験が行われた。この実証実験において、その効果は認められなかった(×)。このことから、フッ酸処理工程200がない場合には効果がないことがわかった。100及びフッ酸処理工程200を施した製品では、過酷な腐食条件においても良好な耐腐食性が得られるものであり、さらに加熱処理工程300が施されることによって最高の耐腐食性が得られるものである。2019/09/12)【課題】金属(合金を含む)を安全に効率良く電解研磨できる電解研磨液及び電解研磨方法を提供すること。2019/09/12)【課題】被膜張力が大きく、かつ、変圧器等の昇降温が複数繰り返される環境においても、被膜張力を保持でき、鉄損の低減効果も保持できる絶縁被膜付き方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供すること。データ等)を元に構成されています。出典元のデータには一部間違いやノイズがあり、情報の正確さについては保証致しかねます。一時的に、各データの収録範囲や更新周期によって、一部の情報が正しく表示されないことがございます。当サイトの情報を元にした諸問題、不利益等について当方は何ら責任を負いかねることを予めご承知おきのほど宜しくお願い申し上げます。”未来を創るためのプラットフォーム”astamuseは、世界中で未来を創るための「仕組み」を提供するため日々改善を進めています。専門用語を解析し、意味や用法を知ることが出来るキーワード情報そしてこれらの情報を最大限活用することで、挑戦したい社会課題を独自の切り口で編集。社会に大きな変化を起こし、未来を創るために活動し続けるのは容易なことではありません。行う為に必要なサービスの提供を行っていきます。それが私たちの考える“未来を創ること”です。