0035上記一次乾燥により得られたピスタチオ半乾燥品をコンクリート床上に広げ、2日間天日乾燥を行った以外は、実施例1と同様にして,ピスタチオ乾燥品(水分含量5.5重量%)を得た。これを用い、実施例1と同様にして、ピスタチオ加工品を得た。気温は、21°C(夜)〜35°C(昼)であった。0036一次乾燥において、熱風路15,16,17,18に送る熱風の温度をすべて35°Cに変更し、所要時間を25時間に変更した以外は、実施例1と同様にして、ピスタチオ半乾燥品(水分含量12重量%)を得た。つぎに、これを用い、実施例1と同様にして、ピスタチオ乾燥品(水分含量5.5重量%)を得た。これを用い、実施例1と同様にして、ピスタチオ加工品を得た。0037一次乾燥において、熱風路15,16,17,18に送る熱風の温度をすべて50°Cに変更し、所要時間を15時間に変更した以外は、実施例1と同様にして、ピスタチオ半乾燥品(水分含量12重量%)を得た。つぎに、これを用い、実施例1と同様にして、ピスタチオ乾燥品(水分含量5.5重量%)を得た。これを用い、実施例1と同様にして、ピスタチオ加工品を得た。0038二次乾燥において、熱風路36に送る熱風の温度を40°Cに変更し、送風時間を60時間に変更した以外は、実施例1と同様にして、ピスタチオ乾燥品(水分含量5.5重量%)を得た。これを用い、実施例1と同様にして、ピスタチオ加工品を得た。0039二次乾燥において、熱風路36に送る熱風の温度を45°Cに変更し、送風時間を36時間に変更した以外は、実施例1と同様にして、ピスタチオ乾燥品(水分含量5.5重量%)を得た。これを用い、実施例1と同様にして、ピスタチオ加工品を得た。0040一次乾燥において、所要時間を23時間に変更した以外は、実施例1と同様にして、ピスタチオ半乾燥品(水分含量8重量%)を得た。つぎに、これを用い、実施例1と同様にして、ピスタチオ乾燥品(水分含量5.0重量%)を得た。これを用い、実施例1と同様にして、ピスタチオ加工品を得た。0041一次乾燥において、所要時間を13時間に変更した以外は、実施例1と同様にして、ピスタチオ半乾燥品(水分含量16重量%)を得た。つぎに、これを用い、実施例1と同様にして、ピスタチオ乾燥品(水分含量6.0重量%)を得た。これを用い、実施例1と同様にして、ピスタチオ加工品を得た。SYSTEMS(グレインシステムズ)社製、1318〕を用い、下記に示す条件で一次乾燥を行った。図4に示す装置において、1,2,3はそれぞれ熱風発生源と送風モーターが一体となったものであり、熱風路4,5,6に熱風が送られるようになっている。それぞれの熱風は、パンチ孔からなる網7を通過して、投入口8から投入され、通過路9を上方から下方に向かって通過する殻付ピスタチオを乾燥させるようになっている。10は一次乾燥が完了して得られる半乾燥の殻付ピスタチオの排出口である。この排出口10には、殻付ピスタチオの流量を調節する調節弁(図示せず)が設けられている。)〕を用い、下記に示す条件で二次乾燥を行った。これら以外は、実施例1と同様にして、ピスタチオ加工品を得た。