[0001]【発明の属する技術分野】本発明はコントロールケーブルのアウターケーシング(導管)およびインナーケーブル(内索)に関する。詳しくは、自動車のオートマチック・トランスミッションやマニュアル・トランスミッションなどの動力伝達に用いるプッシュプルコントロールケーブルのアウターケーシングおよびインナーケーブルに関する。[0002]【従来の技術】従来のプッシュプルコントロールケーブル用のアウターケーシングは、たとえば図8に示すように、合成樹脂製のチューブ状のライナー101と、その周囲に螺旋状に巻き付けられる金属製の複数本の補強線(AD線)102と、その周囲に被覆される合成樹脂製の被覆層103とからなる。102,配索のために可撓性を保持しながら、アウターケーシング100内を通されるインナーケーブルの張力および圧縮力の反力を受けるためのものであり、全体として鎧層を構成している。wire6とを備えている。側ストランド106は図9aのように単線の場合のほか、図9bのように、撚り線を用いる場合もある。wire.【0004】前記従来のアウターケーシングやインナーケーブルは、いずれも強度要素を金属製としているため、重量が重い。そのため、強度要素の一部を合成樹脂製として、軽量化を図ることが提案されている。特公昭44−27088号公報では、補強線を金属線(針金)と合成樹脂線(プラスチック繊維部品)とを交互に配列した構成とすることが示されている。wire.【0005】また、米国特許第3,177,901号には、金属線の周囲に合成樹脂を厚く被覆した複合材料線と、通常の金属線とを交互に配列して鎧層を構成することが記載されている。described.【0006】またインナーケーブルについても、米国特許第5,669,214号には、心線や挿入要素を合成樹脂製としたものが開示されている。[0007]【発明が解決しようとする課題】前記従来の金属線と合成樹脂線とを組み合わせたアウターケーシングやインナーケーブルは、軽量化の点では所定の効果を上げており、耐久性でも満足できるものである。強度の面ではいくらか低下するが、実用面では差し支えがない。heat,ほとんど収縮しない金属線との間で長さの差が大きくなる。コントロールケーブルとした後の熱処理の際、あるいは使用中に高温に曝されると、両者の長さに差が生じ、それにより合成樹脂線の引っ張り応力が大きくなり、コントロールケーブルに蛇行やうねりが発生し、有効なストロークが得られなくなる場合がある。obtained.【0008】また、コントロールケーブルとして製品にするには、所定の長さに切断し、アウターケーシングの場合はその端部にケーシングキャップをかしめて固着し、インナーケーブルではその端部にケーブルエンドをかしめて固着する必要がある。その場合、アウターケーシングやインナーケーブルを切断したときに合成樹脂線のみが収縮する。そのため、その状態でケーシングキャップやケーブルエンドをかしめると、かしめ力が金属線にのみ依存する状態となり、かしめ強度が低下する。サイクルテストなどでもケーシングキャップ、ケーブルエンドの下の合成樹脂線が縮み、かしめ強度の低下が起こることがある。そのようなかしめ強度の低下がおこると、ケーシングキャップやケーブルエンドが抜ける不具合が生ずることがある。occurs.【0009】本発明は熱処理あるいは高温環境における使用時に、蛇行やうねりが生じにくいコントロールケーブルのアウターケーシングおよびインナーケーブルを提供することを技術課題としている。本発明は、熱処理あるいは高温環境下におけるケーシングキャップやケーブルエンドのかしめ強度が低下しにくいアウターケーシングおよびインナーケーブルを提供することを技術課題としている。[0010]【課題を解決するための手段】本発明のアウターケーシングは、合成樹脂製のチューブ状のライナーと、その周囲に螺旋状に巻かれた複数本の補強線と、その補強線の周囲に被覆した被覆層とを備え、前記補強線が、実質的に交互に配列される金属線と合成樹脂線とからなり、かつ、合成樹脂線の140°Cにおける長手方向の熱収縮率が20%以下であることを特徴としている。前記熱収縮率は15%以下、さらに10%以下にするのが好ましい。前記ライナーの内孔は、断面多角形状とすることができる。3)は、単線または撚り線からなる金属製の心線と、その周囲に螺旋状に巻き付けた側ストランドとを備え、前記側ストランドが、実質的に交互に配列される撚り線または単線からなる金属線と撚り線または単線からなる合成樹脂線とからなり、かつ、合成樹脂線の140°Cにおける長手方向の熱収縮率が20%以下であることを特徴としている。その場合も熱収縮率は、15%以下、10%以下とするのが好ましい。前記側ストランドの金属線を撚り線とし、合成樹脂線を単線とするのが好ましい(請求項4)。本発明のコントロールケーブルは、前記いずれかのアウターケーシングと、いずれかのインナーケーブルとを使用していることを特徴としている(請求項5)。[0012]【作用および発明の効果】本発明のアウターケーシング(請求項1)は、鎧層を構成する補強線の合成樹脂線の140°Cにおける長手方向の熱収縮率が20%以下であるので、通常の使用環境(100〜120°C程度)では収縮率がほぼ10〜15%以下となる。そのため、高温環境下で合成樹脂線に生ずる引っ張り応力の増加が抑制され、蛇行やうねりが生じにくい。切断したときに合成樹脂線の縮みが少なく、金属線との長さの差が小さい。そのため、ケーシングキャップのかしめ強度が低下しない。large,しかも通常の使用環境(100〜120°C程度)の温度範囲では、温度と熱収縮率とがほぼ比例関係に保たれるため、データとして取り扱いやすいためである。less,一層コントロールケーブルの蛇行やうねりが生じにくく、ケーシングキャップのかしめ強度が低下しにくい。decrease.【0013】ライナーの内孔の断面形状を多角形状にする場合(請求項2)は、合成樹脂線が熱収縮してライナーを圧縮する場合でも、その中を通るインナーケーブルとライナーの内面との間にグリースなどの潤滑材が通る空間が確保される。そのため、インナーケーブルの摺動抵抗が大きくならない。10〜15%以下となる。そのため、高温環境下で合成樹脂線に生ずる引っ張り応力の増加が抑制され、蛇行やうねりが生じにくい。切断したときに合成樹脂線の縮みが少なく、金属線との長さの差が小さい。reason,ケーブルエンドのかしめ強度が低下しない。熱収縮率が15%以下、あるいは10%以下の場合は、一層コントロールケーブルの蛇行やうねりが生じにくく、ケーブルエンドのかしめ強度が低下しにくい。decrease.【0015】側ストランドを構成する金属線が撚り線の場合は撓み易く、配索が容易になり、合成樹脂線が単線の場合は、耐圧縮性が高く、アウターケーシングの圧潰強度が高くなる(請求項4)。金属線を単線とする場合は、製造が容易であり、合成樹脂線を撚り線とする場合は、可撓性が高くなり、配索が容易になる。本発明のコントロールケーブル(請求項5)は、前述のアウターケーシングおよびインナーケーブルを使用しているので、前述の作用効果を奏しうる。[0016]【発明の実施の形態】つぎに図面を参照しながら本発明のアウターケーシングおよびインナーケーブルの実施の形態を説明する。図1aおよび図1bはそれぞれ本発明のアウターケーシングの一実施形態を示す断面図および側面図、図2は本発明アウターケーシングの他の実施形態を示す断面図、図3aおよび図3bはそれぞれ本発明のインナーケーブルの一実施形態を示す断面図および側面図、図4は本発明のインナーケーブルの他の実施形態を示す断面図、図5は本発明のアウターケーシングおよびインナーケーブルを用いたコントロールケーブルの一実施形態を示す側面図、図6はアウターケーシングの蛇行量の測定方法を示す側面図、図7aはアウターケーシングのケーシングキャップの抜け強度の測定方法を示す断面図、図7bはインナーケーブルの抜け強度の測定方法を示す断面図である。1bと、その周囲に被覆した合成樹脂製の被覆層13とから構成されている。ライナー11は円形の輪郭を有し、断面円状の内孔15を備えた可撓性を有するものである。15.ライナー11は従来のものと同じように、ナイロン、ポリエチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、フッ素樹脂などの耐熱性、耐久性を有し、摺動摩擦抵抗が小さい熱可塑性樹脂製であり、押出し成形などで成形したものが用いられる。used.【0018】複数本の補強線12は全体としていわゆる鎧層を構成するものであり、図1の実施形態では20本用いている。それらの補強線12には合成樹脂線16と金属線17とがあり、それらは交互に配置している。合成樹脂線16の本数と金属線17の本数は、ほぼ同数にするのが好ましく、偶数の場合は同数とし、奇数の場合は1本違い程度にする(図2参照)。2〜5本程度の差があってもよい。金属線17としては亜鉛めっきした硬鋼線、バネ鋼線などが用いられる。line,素線7〜19本を撚り合わせた撚り線であってもよい。16は通常は単線を用いるが、撚り線を用いることもできる。合成樹脂線16を構成する合成樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ナイロン、ポリプロピレン、ポリアセタールなどがあげられる。この合成樹脂は、線材としたとき、140°Cのときの長手方向の熱収縮率が20%以下のものを用いている。20%を超えると、後加熱(成形後の加熱)による合成樹脂線の熱収縮が大きくなり、アウターケーシングが蛇行したり、うねりを生じたりするからである。15%以下、あるいは10%以下にするほうが好ましい。一般的には合成樹脂の分子量や押出成形後に行う延伸処理の条件により収縮率が異なる。したがってコントロールケーブルの使用場所や負荷荷重などに応じて、適切な熱収縮率のものを選択すればよい。24本、とくに19〜24本などが用いられる。12の直径は、ライナー11の直径や補強線12の本数に応じて定められるが、通常は金属線17より変形しやすい合成樹脂線16の方をいくらか大径とする。17.【0021】被覆層13を構成する合成樹脂は従来用いられている塩化ビニル、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレンなどがあげられる。被覆層13は、補強線12をライナー11の上に巻線機で巻き付けてから押出し成形するので、合成樹脂線16の溶融温度よりも低い溶融温度の合成樹脂を用いる。両者の相溶性については、とくに高くする必要はない。high.【0022】上記のごとく構成されるアウターケーシング10は、その内部にインナーケーブルを挿入してプッシュプルコントロールケーブルとして使用する。このアウターケーシング10は補強線12として金属線17と合成樹脂線16とを交互に用いているので、すべての補強線が金属線のアウターケーシングに比して軽量である。160°Cにおける長手方向の収縮率が20%以下であるので、後加熱の際の熱収縮が小さく、そのため蛇行やうねりを生じにくい。そのため、摺動抵抗が増加したり、ストロークに変動が生じたりすることが少ない。切断したときに合成樹脂線16のみが大きく収縮することがなく、そのためケーシングキャップをかしめ付けるときに、金属線17と合成樹脂線16の両方にしっかりとかしめ付けることができる。そのため抜け強度が大きく低下することがない。decreased.【0023】図2に示すアウターケーシング20は、ライナー11の内孔15の断面形状が略六角形で、補強線12が19本と奇数本であることを除いて図1のアウターケーシング10と実質的に同じである。18)では金属線同士が隣接している。合成樹脂線を1本多くして合成樹脂線同士を隣接させるようにしてもよい。ライナー11の内孔15の断面形状が略六角形であるので、内孔15内に想像線で示すようにインナーケーブル22を収容したとき、内孔15の内面とインナーケーブル22の表面との間に、密接する部位を残しながら、隙間36が形成される。したがってインナーケーブル22の押し引き操作のときのガタやバックラッシュが少なく、しかも摺動抵抗が少ない。合成樹脂線16が20%以下の範囲で熱収縮し、ライナー11を強く締め付けても、摺動抵抗の増加が少なく、スムーズな操作が確保される。ensured.【0024】図3aのインナーケーブル30は、金属製の心線31と、その心線周りに螺旋状に密に巻き付けられる側ストランド32とからなる。側ストランド32は合成樹脂線33と、金属線34とがあり、それらは交互に配列されている。この場合も合成樹脂線33と金属線34の本数はほぼ同数とするのが好ましい。34同士を隣接させるようにする。逆に、合成樹脂線33が1本多い場合は、合成樹脂線33同士を隣接させる。other.【0025】心線31は従来のものと同じく、たとえばオイルテンパー線などの鋼線が用いられる。側ストランドの金属線34についても、従来のものと同じように硬鋼線などが用いられる。used.【0026】側ストランドの合成樹脂線33の材料としては、たとえばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ナイロン、ポリプロピレン、ポリアセタールなどの耐久性が高い合成樹脂が用いられる。line°Cにおける長手方向の熱収縮率は20%以下である。20%を超える場合は高温時に合成樹脂線33の長さと金属線34の差が大きくなり、切断時に合成樹脂線33のみが縮み、ケーブルエンドのかしめ強度が低くなるからである。収縮率を140°Cのときの値で規定したのは前述のアウターケーシングの場合と同じ理由である。casing.【0027】側ストランド32の撚り線時には、あらかじめ撚り癖をつけるプレフォームを施すのが好ましい。habit.しかし合成樹脂線33が切れるなどの問題があれば、プレフォームは施さない。撚りのピッチは、心線31や側ストランド32の線径などに応じて定めるが、撚り線後に線浮きが生じない範囲で定める。切断後にインナーケーブル30の先端がばらける場合は、熱処理を行う。terephthalate,150°C程度の温度条件で行えばよい。°C.【0028】上記のごとく構成されるインナーケーブル30は、アウターケーシングに挿入してプッシュプルコントロールケーブルとして使用する。このインナーケーブル30は側ストランド32として金属線34と合成樹脂線33とを交互に用いているので、すべての補強線が金属線のインナーケーブルに比して軽量である。合成樹脂線33の140°Cにおける長手方向の熱収縮率が20%以下であるので、後加熱の際の熱収縮が小さく、そのため切断時に合成樹脂線のみが大きく縮むことがない。そのためケーブルエンドをかしめ付けるときに、金属線34と合成樹脂線33の両方にしっかりとかしめ付けることができる。そのため抜け強度が大きく低下することがない。decreased.【0029】図4に示すインナーケーブル35は、1本の心線31の周囲に8本の側ストランド32を螺旋状に密に巻き付けたものであり、側ストランド32の合成樹脂線33および金属線34はそれぞれ7本の素線を撚り合わせた撚り線となっている。このものは図3のインナーケーブル30に比して、可撓性が高い。34のみを撚り線としてもよく、合成樹脂線33のみを撚り線としてもよい。一般的には可撓性が求められるため、金属線34を撚り線とし、合成樹脂線33は圧潰強度を高くするため、単線とするのが好ましい。10の両端にケーシングキャップ41、41をかしめ付け、インナーケーブル30の端部にケーブルエンド(ロッドの基端)42をかしめ付けて構成したプッシュプルコントロールケーブル40である。アウターケーシング10の端部では、被覆層を剥がした後、補強線の上にスペーサリング41aをかしめ、さらにその上にケーシングキャップ41をかしめ付けている。thereon.【0031】このようにして構成したコントロールケーブル40は、従来品に比して20〜30%程度軽く、しかも高温の環境下でも、蛇行やうねりが生じなかった。occur.またケーシングキャップ41やケーブルエンド42の抜け強度は従来品とほとんど変わらなかった。[0032]【実施例】つぎに実施例および比較例をあげて、本発明のアウターケーシングおよびインナーケーブルの効果を説明する。0.8mmのバネ鋼線(SWRH62A)製の金属製補強線を11本および外径9mmとなるように押出成形したポリプロピレン製の被覆層を備えた、補強線の収縮率以外は図1と同様の構成のアウターケーシングを3種類作製し、実施例1〜3のアウターケーシングとした。アウターケーシングの長さは1000mmとした。1と同じ直径、材料の金属製補強線11本、実施例1と同じ被覆層で同様にアウターケーシングを作製し、比較例1、2とした。上記のようにして得られた長さLが1000mmのアウターケーシング10を、恒温室内で140°Cで4時間維持し、うねり度合いを測定した。うねり度合いは図6に示すように、山と谷の幅がもっとも大きい部位で、山と谷の差Hを測定し、うねり度合いとした。130°Cに2時間保持し、ついで−40°Cに2時間保持することを交互に、全体として100サイクル繰り返し、その後、各アウターケーシングを図7aに示す測定器具50に取り付けて、ケーシングキャップ41の抜け強度を測定するサイクルテストを実施した。測定器具50は、ケーシングキャップ41を係止させるブラケット51と、アウターケーシング10の一端を挟持し、下方に所定の荷重を加えるためのチャック52とを備えている。それらのうねり度合いおよび抜け強度の測定結果を表2に示す。12~22mmと、少なく、比較例1、2では35mm以上と大きい。more.また実施例1〜3では抜け強度が1.0kN以上と大きく、比較例1、2では0.75kN以下と小さいことがわかる。SWRH62A)の補強線4本とを図4のように交互に配列して、実施例1〜3のインナーケーブルを作製した。1,2のインナーケーブルを作製した。42の抜け強度を測定するサイクルテストを実施した。測定器具60は、ケーブルエンド42を係止させるブラケット61と、インナーケーブル22の一端を挟持し、下方に所定の荷重を加えるためのチャック62とを備えている。このサイクルテストの測定結果を表4に示す。4.0kN【0042】これらの結果から明らかなように、収縮率が5〜20%の合成樹脂線を用いた実施例1〜3のインナーケーブルでは、抜け強度が3.8kN以上と大きく、比較例1、2では3.4kN以下と小さいことがわかる。図1aおよび図1bはそれぞれ本発明のアウターケーシングの一実施形態を示す断面図および側面図である。本発明アウターケーシングの他の実施形態を示す断面図である。図3aおよび図3bはそれぞれ本発明のインナーケーブルの一実施形態を示す断面図および側面図である。本発明のインナーケーブルの他の実施形態を示す断面図である。本発明のアウターケーシングおよびインナーケーブルを用いたコントロールケーブルの一実施形態を示す側面図である。アウターケーシングの蛇行量の測定方法を示す側面図である。図7aはアウターケーシングのケーシングキャップの抜け強度の測定方法であり、図7bはインナーケーブルの抜け強度の測定方法を示す断面図である。従来のアウターケーシングの一例を示す断面図である。図9aおよび図9bはそれぞれ従来のインナーケーブルの例を示す断面図である。wire,実質的に交互に配列される金属線と合成樹脂線とからなり、かつ、合成樹脂線の140°Cにおける長手方向の熱収縮率が20%以下である、コントロールケーブルの樹脂線入りのアウターケーシング。前記ライナーの内孔が、断面多角形状である請求項1記載のアウターケーシング。金属製の単線または撚り線から構成される心線と、その周囲に螺旋状に巻き付けた側ストランドとを備え、前記側ストランドが、実質的に交互に配列される撚り線または単線からなる金属線と撚り線または単線からなる合成樹脂線とからなり、かつ、合成樹脂線の140°Cにおける長手方向の熱収縮率が20%以下である、樹脂線入りのインナーケーブル。twisted,合成樹脂線が単線である請求項3記載のインナーケーブル。請求項1または請求項2のアウターケーシングと、請求項3または請求項4のインナーケーブルとを使用しているコントロールケーブル。