:良好(以下简称为G):未观察到长度为10mm以上的裂纹。cracks.不好(以下简称为NG):观察到长度为10mm以上的裂纹。Ag-Bi基合金薄膜中的Bi含量。:良好(以下简称为G):有薄膜Bi含有率的降低。rate.不好(以下简称为NG):没有薄膜Bi含有率的降低。:良好(以下简称为G):晶粒没有过度长大(平均晶粒尺寸为200μm以下)。不好(以下简称为NG):晶粒过度长大(平均晶粒尺寸超过200μm)。Bi含量的Ag-Bi合金铸锭,即,Ag-0.5原子%Bi、Ag-1.5原子%Bi、Ag-3.0原子%Bi和Ag-4.0原子%Bi。:800(°C)-时间:10(小时)-冷却速度:5°C/分钟的固溶处理。[=((热轧前的板厚)-(热轧后的板厚))/(热轧前的板厚)]为50%的热加工。(轧制率:50%)和热处理(温度:600°C,时间:1.5小时)。得到溅射靶(直径:101.6mm,厚度:5mm)和所需数量的20mm(长)×20mm(宽)×5mm(厚)的试验薄片。sheet.实施例1的评价结果示于表1和图1至2中。1析出Bi强度=[IBi(102)/(IAg(111)+IAg(200)+IAg(220)+IAg(311))]/靶中Bi含量表1中,1-3号样品对应于Bi含量为0.5原子%的Ag-Bi合金铸锭,4-6号样品对应于Bi含量为1.5原子%的Ag-Bi合金铸锭,7-9号样品对应于Bi含量为3.0原子%的Ag-Bi合金铸锭和10-12号样品对应于Bi含量为4.0原子%的Ag-Bi合金铸锭。如从图1中明显地看出,若施予固溶处理,则可以降低析出Bi强度,并且从图2明显地看出,若降低Bi含量,则可以降低析出Bi强度。Bi含量的Ag-Bi合金铸锭,即,Ag-0.5原子%Bi、Ag-1.0原子%Bi、Ag-1.5原子%Bi、Ag-3.0原子%Bi和Ag-4.0原子%Bi。:700(°C)-时间:4(小时)-冷却速度:5°C/分钟的固溶处理。50%的热加工,接着冷轧(轧制率:50%)和热处理(温度:600°C,时间:1.5小时)。得到Ag-Bi合金溅射靶(直径:101.6mm,厚度:5mm)。切割所需数量的20mm(长)×20mm(宽)×5mm(厚)的试验薄片。[真空度达到:2.0×10-6托以下(27×10-4Pa以下),Ar气压力:2.0毫托(0.27Pa),溅射功率:200W,极间距离:55mm,基底温度:室温]在玻璃基底(直径:50.8mm,厚度:0.55mm)上形成200nm厚的Ag-Bi合金薄膜。thickness).实施例2的评价结果示于表2和图4至5中。2表2中,分别地,13-14号样品对应于Bi含量为0.5原子%的Ag-Bi合金铸锭,15-16号样品对应于Bi含量为1.0原子%的Ag-Bi合金铸锭,17-18号样品对应于Bi含量为1.5原子%的Ag-Bi合金铸锭,19-20号样品对应于Bi含量为3.0原子%的Ag-Bi合金铸锭和21-22号样品对应于Bi含量为4.0原子%的Ag-Bi合金铸锭。这表示通过降低Bi含量得到了Bi原子的均匀分布。21号样品(参见图7)显示Bi的偏析区域。70%进行热加工,得到热轧板。(轧制率:50%)和热处理(温度:600°C,时间:1.5小时)之后,切割、切削该板,得到溅射靶(直径:101.6mm,厚度:5mm)和所需数量20mm(长)×20mm(宽)×5mm(厚)的试验薄片。20mm.实施例3的评价结果示于表3。(23至30号样品)。制备十四种Ag-Bi合金铸锭。(温度:700(°C)-时间:5(小时)-冷却速度:5°C/分钟)。(热加工初始温度:700°C,轧制率:50%)、冷轧(轧制率:50%)和热处理(温度:600°C,时间:1.5小时)。得到溅射靶(直径:101.6mm,厚度:5mm)和所需数量20mm(长)×20mm(宽)×5mm(厚)的试验薄片。sheet.实施例4的评价结果示于表4。