Φ55×L10旋盤加工に幅10長さ29の長穴マシニング加工SS400のΦ55の材料を使用し、Φ55×長さ10の旋盤加工品に幅17×長さ29のマシニング加工をします。弊社のように少人数で経営している工場は加工費+材料代で見積もります。よって他に比べ安く見積もれると考えます。品質も劣る事はございません。材料をチャッキングし、回転させます。そのまま外径と段差部分を右から左、段差部分はΦ42なので切り込み量3mmで数回に分け切削します。全てプログラムで動きます。↑表面は荒いですが形状は出来ます。荒加工は一つのチップで端面も外径も削ります。一般公差を利用して外径はマイナス目ギリギリを狙います。2.センター加工ドリルの取っ掛かり(初め)を決める。センタードリル(専用工具)を使用し、径がドリルの3分の1ぐらいの穴が開くように深さを決める。各ドリルメーカー様によってマチマチですが、ドリルを早くまっすぐに入れる為の工程です。超硬ドリルを使用する場合は要らない工程になります。今回の長穴は中央を通る為、旋盤加工で中心部に荒加工としてドリル加工をします。素材部分と製品部分を溝入れ用の刃物で切断する。製品部分には端面仕上げ用の0.2mmくらいの仕上げ代を付け切断する。5.素材引っ張り素材を専用の引っ張り道具で素材を挟む→チャックオープン→素材を引っ張る→チャッククローズ→逃がす以上の工程で旋盤加工終了。プログラムでまた1工程目からスタートすることにより同じ製品が2個3個と出来上がります。マシニング加工1.チャッキングNC旋盤及びベンチレースで仕上げた製品をマシニング加工用の治具にセットする。2.センター加工ドリルの取っ掛かりの為にセンター加工をします。3.ドリル加工マシニング加工で削るとは、エンドミルやドリルで削る事が多いですが早く、大きく削るにはドリルが一番です。よって長穴の反対側にドリルで穴を開けます。4.エンドミル加工エンドミルは超硬のエンドミルを使用します。各メーカー様でいろいろな特色のエンドミルを出します。材料から熱処理、製造まで、最適形状の設計。削っている事を忘れてしまうほどの切削抵抗。等、各メーカーの鎬あいはすごいです。高価なため再研磨、再コーティングにより使用出来なくなるまで使用します。超硬工具は高価ですが、加工スピードが速く、仕上がりがきれいな為お気に入りのメーカー並びに刃物は決まっていきます。5.表裏面取り今回は表と裏を1本の刃物で面取りが出来るノガジャパン様の裏座ぐりミニチャンファー90°刃を使用します。刃物の径を考慮して、上の面取り、製品分深く入れ下の面取りを行います。以上で製品は完成です。材をマシニング加工します2015年6月12日C5191B(りん青銅)バー材をNC旋盤+マシニングで切削加工します2015年5月21日A5056(アルミ)バー材をNC旋盤加工+ベンチレース加工+MC加工します。2015年4月4日A5052バー材でNC旋盤加工+ベンチレース加工+マシニングセンター加工をします。インサート、ヘリサートタップ加工2014年9月14日SS41の□30×20を使用し管用テーパーネジRc1/4の加工をします。