・ワークを回転させながら刃物を下に下げる。・外径は素材Φ30から太い部分Φ26.2、細い部分Φ13.2まで削る。1回で一気に削れない為、4回に分けて肩肉1.5mm径で3mm削る回数を分ける意味は、刃物の長さと切削時のパワーから、だいたいこれくらい削る。Φ7のドリルを使用します。本来は7.3のドリルで良いのですが、ドリルが曲がって加工した場合でも、内径を仕上げれば問題がなくなります。拡大→NC旋盤4工程目(内径仕上げ加工)M8×P0.75用の下穴を寸法に仕上げます。ネジピッチ0.75=0.75mm8-0.75=7.25下穴7.25mmとなります。分かりにくいですが径でΦ8.2くらいの面取りがされています。NC旋盤5工程目(外径幅1mm溝加工)部品の相手と組み合わせた場合、刃物はどうしても、先端ノーズR(刃先の丸み)が付いてしまうため、根元部分を逃がします。拡大→NC旋盤6工程目(外径、端面仕上げ加工)最大外径はΦ26で小径はΦ13g6(-0.006〜―0.017)で仕上げます。g6とは、はめ合い公差でJISで規格が決まっています。拡大→NC旋盤6工程目(突っ切り加工)NC旋盤で加工できる範囲を加工したら、突っ切ります。今回は中心部分にΦ7.3の穴が開いている為、そこまで刃物を入れれば製品は突っ切れます。拡大→NC旋盤7工程目(引き出し)材料を挟み1.チャックを開く2.材料を引っ張る(必要寸法)3.チャックを閉じる以上でNC旋盤加工は終了です。1工程目にプログラムは戻り、2個目の加工に入ります。拡大→ベンチレース加工は刃物を手で研ぎ、回転に合わせて手の力を加減し、表面精度を出します。マシニング加工マシニング1工程目(チャッキング)ベンチレースのコレットチャックを使用し、チャッキングする。実際切削すると刃物は痛み、量産に向かない、なかなか難儀な材料です。Φ26部分を幅17でHカットします。刃物はステンレス用の刃物を使用します。素材は超硬+コーティングのエンドミルです。チャッキングを強くするとチャッキング部分の傷、変形が懸念されるため程よくチャッキングします。そのため、あまり切り込み量と送りはかけられません→早く加工出来ない。マシニング3工程目(センター加工)4か所にΦ3.4の穴を開ける為、取っ掛かり用のセンター加工をします。センター加工をすると、ドリルの取っ掛かりが出来、位置及び、寸法が安定します。マシニング4工程目(ドリル加工)図面要求が4-Φ3.4の為、Φ3.4のドリルを使用します。使用するドリルは、NACHI(不二越)製のSGESSシリーズを使用します。マシニング5工程(穴面取り加工)Φ3.4の穴の面取りをします。マシニング6工程(Hカット部分の面取り加工)Hカット→幅17のエンドミル加工をした部分の面取り加工をします。表と裏を1本の刃物で面取りします。マシニング7工程(中心部分のM8×P0.75タップ加工)中心部分のM8*0.75のタップ加工をします。細目ネジの為、タップの種類が限られます。マシニング8工程(裏面のΦ3.4穴の面取り)Φ3.4の穴の面取りをします。以上でこの製品は完成です。材をマシニング加工します2015年6月12日A5056(アルミ)バー材をNC旋盤加工+ベンチレース加工+MC加工します。2015年4月4日A5052バー材でNC旋盤加工+ベンチレース加工+マシニングセンター加工をします。インサート、ヘリサートタップ加工2014年9月14日NC旋盤とは2014年5月14日SS41の□30×20を使用し管用テーパーネジRc1/4の加工をします。コメントをキャンセルメールアドレスが公開されることはありません。*サイト次回のコメントで使用するためブラウザーに自分の名前、メールアドレス、サイトを保存する。A5056(アルミ)バー材をNC旋盤加工+ベンチレース加工+MC加工します。材をマシニング加工します2015年6月12日C5191B(りん青銅)バー材をNC旋盤+マシニングで切削加工します2015年5月21日A5056(アルミ)バー材をNC旋盤加工+ベンチレース加工+MC加工します。2015年4月4日A5052バー材でNC旋盤加工+ベンチレース加工+マシニングセンター加工をします。材をマシニング加工します2015年6月12日C5191B(りん青銅)バー材をNC旋盤+マシニングで切削加工します2015年5月21日A5056(アルミ)バー材をNC旋盤加工+ベンチレース加工+MC加工します。2015年4月4日A5052バー材でNC旋盤加工+ベンチレース加工+マシニングセンター加工をします。technology.。