よる気候変動が進む中、CO2など温室効果ガスの削減が地球規模の課題となっています。基づく具体的取り組みを推進しています。当社のモノづくりで使用されるエネルギーの多くは、チェーン部品製造時の鋼材の熱処理プロセスに集中しています。再生可能エネルギーの利用、LED照明の採用など、様々なCO2削減対策を実施しています。CO2排出量の削減2018年度におけるつばきグループのCO2総排出量は以下のとおりとなりました。国内においては、生産拡大が続く中で、グループ各社で作成したCO2削減のための長期計画「CO2削減ロードマップ2030」を展開し、前年度比3.7%のCO2排出量が削減できました。海外は北米、欧州、アジアの主要生産拠点14事業所について2017年度からのデータを掲載しました。事業拠点におけるCO2削減の取り組み新テンショナー工場における省エネ(埼玉工場)新テンショナー工場の太陽光発電システム埼玉工場で自動車部品製造を行なう新たな工場棟「新テンショナー工場棟」が2019年7月竣工。システムの改修を2017年度より実施し、2018年12月に完了しました。工場空調や生産冷水は更新した高効率チラー、ガス吸収式冷凍機にて供給し、最適・適正運用によりエネルギー効率を高め、年間900トンのCO2排出量削減を実現しました。従来の空調蓄熱制御システムも改修し、空調のピーク負荷熱量に対して緻密な放熱制御を行い、ピーク電力を抑制しています。旧システムのコジェネシステムは非常用発電機として運用し、有事の際に活用します。ボランティア参加し、11年間で計27,253本の植樹を行いました。これは、二酸化炭素340.56トン分の削減効果に当たり、地道な継続活動が地球温暖化対策に貢献しています。2019年は2,700本の植樹を行う予定です。ガス発電による省エネ(岡山工場)ガス発電による熱供給システム岡山工場では、液化天然ガス(LNG)を使用したガスエンジンコジェネ(815kW)の導入によるガス発電を実施しています。(ジェネリンク)の導入により、発電時に発生する廃熱蒸気を工場の冷房に、また廃熱温水を暖房・給湯に使用する新しい熱供給システムを構築し、2019年1月より本格的な稼働を開始しました。これにより、大きな省エネ・省CO2(概算CO2排出削減量:677t-CO2/年)効果を上げることが可能になります。