×この技術を簡単クリック査定この機能をご利用いただくには、会員登録(無料)が必要です。出願した特許の牽制数、引用された数などを知る事ができます。気になる技術や特許をブックマークしておけば、いつでも後から読むことができます。後で印刷するために、公報をPDFでダウンロードできます。会員登録してastamuseを使えば、もっと簡単に便利にお使いいただけます。会員登録(無料)「astamuse」は世界中の挑戦したい社会課題に挑戦し、未来を創る人のプラットフォームです。硫化ソーダの脱水方法この技術は特許登録された実績があります。※この項目の情報は公開日時点(1994年9月6日)のものです。(0)図面はありません目的フレーク状、チップ状、ペレット状等の成型物や、溶融固化物を成型物と同程度まで粉砕した物などの有形の硫化ソーダを、溶融付着や相互付着させることなく、効果的に脱水する方法を提供しようとするものである。有形の硫化ソーダに、粉末硫化ソーダを添加混合し、減圧下で加熱脱水することを特徴とする硫化ソーダの脱水方法である。従来、硫化ソーダは、全硫化ソーダ分が約72%の水溶液と苛性ソーダ分約75重量%の水溶液を等モルで反応させて硫化ソーダ分約60重量%の水溶液とし、該水溶液をフレーカーでフレーク状にして用いていた。硫化ソーダの無水物の製造方法としては、減圧下で加熱脱水する方法が知られているが、圧力や加熱温度が高すぎると、融解を起こすため、装置の腐食が激しく、また、装置からの取り出しが困難である。融解を防いで脱水する方法としては、1トールの減圧下で長時間かけて810°Cまで昇温して脱水する方法が知られているが(米国特許第2533163号明細書参照)、このような高温脱水は実用的でない。約60%の硫化ソーダ水溶液を100°C以上に加熱して無水の結晶を析出させる方法(特開昭64─28207号公報参照)では、硫化ソーダの濃度が高く、100°C付近から装置の腐食が著しく、不純物の混入を避けることができない。不純物の混入を防止する方法(特開平2─51404号公報、特開平2─51406号公報参照)では、結晶無水物を得るために、溶融温度以下で処理する必要があり、長時間を必要とする。高水和物に低水和物又は無水物を添加混合して減圧下で脱水する方法(特開平4─310508号公報参照)では、添加するものの含水量までしか脱水できない。処理しようとする高水和物と低水和物又は無水物とを予め混合した後、減圧下で脱水しようとすると、水和物の溶融温度以下で脱水する必要があり、脱水に長時間を要する。概要フレーク状、チップ状、ペレット状等の成型物や、溶融固化物を成型物と同程度まで粉砕した物などの有形の硫化ソーダを、溶融付着や相互付着させることなく、効果的に脱水する方法を提供しようとするものである。請求項1有形の硫化ソーダに、粉末硫化ソーダを添加混合し、減圧下で加熱脱水することを特徴とする硫化ソーダの脱水方法。技術分野0001本発明は、フレーク状、チップ状、ペレット状等の成型物や、溶融固化物を成型物と同程度まで粉砕した物など、ある大きさ以上の有形の硫化ソーダを脱水する方法に関する。背景技術0002従来、硫化ソーダは、全硫化ソーダ分が約72%の水溶液と苛性ソーダ分約75重量%の水溶液を等モルで反応させて硫化ソーダ分約60重量%の水溶液とし、該水溶液をフレーカーでフレーク状にして用いていた。0003また、硫化ソーダの無水物の製造方法としては、減圧下で加熱脱水する方法が知られているが、圧力や加熱温度が高すぎると、融解を起こすため、装置の腐食が激しく、また、装置からの取り出しが困難である。0004融解を防いで脱水する方法としては、1トールの減圧下で長時間かけて810°Cまで昇温して脱水する方法が知られているが(米国特許第2533163号明細書参照)、このような高温脱水は実用的でない。0005また、約60%の硫化ソーダ水溶液を100°C以上に加熱して無水の結晶を析出させる方法(特開昭64─28207号公報参照)では、硫化ソーダの濃度が高く、100°C付近から装置の腐食が著しく、不純物の混入を避けることができない。0006不純物の混入を防止する方法(特開平2─51404号公報、特開平2─51406号公報参照)では、結晶無水物を得るために、溶融温度以下で処理する必要があり、長時間を必要とする。0007さらに、高水和物に低水和物又は無水物を添加混合して減圧下で脱水する方法(特開平4─310508号公報参照)では、添加するものの含水量までしか脱水できない。処理しようとする高水和物と低水和物又は無水物とを予め混合した後、減圧下で脱水しようとすると、水和物の溶融温度以下で脱水する必要があり、脱水に長時間を要する。発明が解決しようとする課題0008そこで、本発明は、上記の問題点を解消し、フレーク状、チップ状、ペレット状等の成型物や、溶融固化物を成型物と同程度まで粉砕した物など、ある大きさ以上の有形の硫化ソーダを、溶融付着や相互付着させることなく、効果的に脱水する方法を提供しようとするものである。課題を解決するための手段0009本発明は、有形の硫化ソーダに、粉末硫化ソーダを添加混合し、減圧下で加熱脱水することを特徴とする硫化ソーダの脱水方法である。本発明は、全硫化ソーダ分55重量%以上を含有する有形の硫化ソーダを効果的に脱水することができる。0010添加する粉末硫化ソーダは、水分量が15重量%以下、特に10重量%以下のものが好ましい。15重量%を越えると、相互付着が生ずる恐れがある。粉末硫化ソーダの粒径は、100〜300メッシュのもの、特に150〜250メッシュのものが好ましい。300メッシュより小さいと粉末が蒸発水に同伴されて飛散するので、好ましくない。粉末硫化ソーダの添加量は、有形の硫化ソーダ100重量部に対し、粉末硫化ソーダ5〜20重量部を添加することが好ましい。5重量部より少ないと溶融付着を生じ、20重量部を越えても添加量に対応した効果を期待することができない。0011処理圧力は、30トール以下、特に20トール以下が好ましい。30トールを越えると、一部に溶融付着現象がみられる。加熱温度は、100°C以上が好ましく、高温ほどよいが、急激な高温加熱は溶融を伴うことがあり、200°Cが限度であり、好ましくは110〜180°Cである。100°Cを下回ると、脱水時間が長くなるので好ましくない。分3.0重量%以下で相当の不純物を含有しており、市販のフレーク状硫化ソーダを減圧下で加熱脱水すると、上記の不純物に起因して80〜90°Cで溶融してしまう。3版」には、硫化ソーダ分45重量%のときの溶融温度が97.5°Cと記載されていることと比べて大幅に異なることは特筆すべきことである。市販品の上記溶融温度は、低温で加熱脱水しても溶融付着を起こす要因となり、加熱脱水を困難なものにしている。加熱脱水過程で脱水された水分の一部はフレーク相互の付着の原因ともなる。抑制して硫化ソーダを脱水しようとすると、溶融温度以下で脱水することが必要になり、処理時間の長期化を避けることができなかった。防止することに成功し、その結果、有形の硫化ソーダの溶融温度以上の加熱脱水温度で脱水することが可能になり、脱水処理時間を大幅に短縮することができるようになった。0016即ち、融点の高い低水分の粉末硫化ソーダが融点の低い有形の硫化ソーダ表面にまぶされるため、器壁に有形の硫化ソーダが直接接触することが抑制され、器壁に対する溶融付着が抑制され、また、有形の硫化ソーダの相互付着も抑制され、有形の硫化ソーダの溶融温度以上の温度での加熱脱水を可能にしたものと推考される。加熱脱水処理に際し、器壁に水溶液や溶融物が接触することもないので、器壁の腐食も著しく低下させることができた。0017以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらにより制限されるものでない。S分94.1重量%、水分4.5重量%)20gとを1リットルのロータリーエバポレーターに入れて、真空ポンプで10トールまで減圧した後、攪拌しながら150°Cの油浴に浸し、110分間加熱脱水処理し、フレーク状脱水硫化ソーダ114gを得た。S分97.2重量%、水分1.4重量%であった。S分98.1重量%、水分0.3重量%)40gとを1リットルのロータリーエバポレーターに入れて、真空ポンプで20トールまで減圧した後、攪拌しながら140°Cの油浴に浸し、130分間加熱脱水処理し、3〜5mm径の粉砕硫化ソーダ112gを得た。S分98.6重量%、水分0.1重量%であった。0019(比較例1)実施例1において、粉末硫化ソーダの添加を省略し、フレーク状硫化ソーダ200gを1リットルのロータリーエバポレーターに入れて、真空ポンプで20トールまで減圧した後、攪拌しながら140°Cの油浴に浸して加熱脱水したところ、15分後器壁にフレークの付着現象が始まり、時間経過とともに付着が激しくなり、35分後には内部が見えにく状態になった。S分97.5重量%、水分0.7重量%)30gとを1リットルのロータリーエバポレーターに入れて、真空ポンプで30トールまで減圧した後、攪拌しながら140°Cの油浴に浸して加熱脱水したところ、30分後器壁にフレークの付着現象が始まり、50分後には付着現象がさらに進行した。発明の効果0021本発明は、上記の構成を採用することにより、有形の硫化ソーダの器壁への付着や有形の硫化ソーダ相互の付着を防止し、短時間で高い濃度の硫化ソーダを得ることができるようになった。本発明によれば、任意の含水率の硫化ソーダを得ることも可能である。ページトップへこの技術を出願した法人この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedInこの技術を発明した人物この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedInページトップへ関連する挑戦したい社会課題この情報を共有FacebookTwitterGoogle+LinkedIn化石燃料への依存のない社会を実現する石炭とウランはあと100年、石油と天然ガスはあと50年ほどで枯渇すると予測されています。2040年のエネルギー消費量は約1.3倍に増加すると予想されています。このことから、化石燃料への依...最終更新日:2018/06/18大気汚染のない社会を実現する大気汚染のない社会を実現することで、より健康的な生活を送ると同時に地球温暖化の要因をなくすことにつながります。