亜麻繊維などの繊維材料の超音波レッティングは、高速かつ効率的な繊維改質を可能にします。超音波処理されたバスト繊維は、フィブリル化され、有意に高い比表面、増加した引張強度と柔軟性を示しています。超音波繊維加工は、工業生産のための高速かつ使いやすい処理技術です。わら、稲わら、ジュート、および同様に、非木材などの生体材料の細胞構造を破壊します。葉由来繊維(例えば、シザル、マニラ麻、アバカ)とココナッツシェルからのコイアのような果実由来の繊維。超音波ディセントリングは、マイクロファイバー(約3〜5μm)をナノファイバー(≥100nm)に変換します。超音波処理は溶液中の純粋なキシログルカンおよびキシランの分解を誘発し、ヘミセルロースを分解する超音波能力を実証する。超音波プロセスとアルカリ処理を組み合わせる。アルカリ化に使用して、短時間でセルロースナノファイバーを得ることができます。超音波処理により、セルロースマイクロファイバーの細動を容易に達成することができる。超音波で生成された繊維は、ナノファイバー(≥100nm)がマイクロファイバー(3-5μm)の表面全体に分布する特定の形態を示しています。超音波処理の有無にかかわらず、亜麻、麻およびコイル繊維上の電子顕微鏡分析をスキャンする。種子と植物カンナビノイドの成長市場では、大麻わらの生産が増加しています。副産物として、大麻わらおよびその繊維は、主に紙やジオテキスタイルの生産、複合材料の補強だけでなく、建築材料に使用されます。乾燥およびカットバストストローは、超音波処理のための原料として使用することができますが、優れた超音波プロセス出力のために(部分的に)装飾されたシブの使用をお勧めします。バスト材料は、ポンプ可能なスラリーが得られるように水(水溶液)に濡れ、超音波フロースルーセルを通過することができます。超音波処理は、短い時間(約30〜60秒)しかかからない。科学的研究は、超音波がリグノセルロース材料からヘミセルロースとリグニンの抽出を改善することを示しています。超音波処理はセルロースとペクチンを分解します。麻と亜麻の超音波処理はまた、繊維や複合材料製造のための貴重な特性である繊維の柔軟性と引張強度を向上させます。熱セット複合材料の補強として特に適しています。麻バスト繊維は、セルロースナノ結晶(CNC)を抽出できる貴重な供給源です。セルロースナノ結晶は、その高い表面積とその異常な剛性と引張強度によって特徴付けられます。引張強度は、ガラスやアルミニウムの強度に優れています。なく、持続可能性に関しては、競争力のあるナノ添加物です。超音波処理は、高品質のセルロースナノ結晶を生成することを可能にする、使いやすい、高速かつ緑の技術です。ヒールシャー超音波は、頑丈なアプリケーションのための高性能超音波装置を製造しています。当社の超音波システムは、バッチまたは連続インライン処理に使用することができます。すべてのヒールシャー産業超音波プロセッサは、非常に高い振幅を提供することができます。200μmまでの振幅は24/7操作で容易に連続的に動くことができる。高い振幅のために、カスタマイズされた超音波ソトローデが利用可能です。非常に高い振幅だけでは、リッティングやフィブリルなどの成功した超音波繊維プロセスを実行するには不十分です。正確に制御可能で調整可能でなければなりません。ヒールシャーのデジタル超音波プロセッサは、自動的に統合されたSDカード上のすべてのプロセスデータを記録し、プロセス結果が再現可能です。振幅と処理強度は、非常に穏やかなから非常に強い超音波処理条件に正確に調整し、制御することができます。これにより、最適な出力にさまざまな材料を処理する機会が与えます。ヒールシャーの超音波機器の堅牢性はヘビーデューティでかつ厳しい環境で24/7の操作が可能になります。UIP4000hdTN.A。UIP16000N.A。私達に聞いてくれ!詳細を尋ねる超音波均質化に関する追加情報をご希望の場合は、以下のフォームをご利用ください。私たちはあなたの要求を満たす超音波システムを提供することをうれしく思います。国インタレスト予めご了承ください。ラボからパイロットおよび工業規模に高出力超音波プロセッサ。ポリマー複合材料中の天然繊維の表面改質自動車用グリーンコンポジット。3-41.サリヴァン・レヌアード、クリストフ・ハノ、ジョエル・ドゥーソット、ジャン=フィリップ・ブロンドー、エリック・ライネ(2014):コイル、亜麻、麻繊維に対する超音波衝撃の特徴付け。-141H.ソシアティ、M.ムハイミン、P.アブディラ、D.A.ウィジャヤンティ、ハルソホ、K.トリヤナ(2014):化学処理が天然セルロースの特性。(2014).M.ジムニエフスカ、R.コズウォフスキ、J.バトグ(2008):多機能製品としてナノリグニン修正リネン生地。麻は、大麻の種子に使用される多目的作物であり、その後種子油、テルペノイドおよびカンナビノイド(すなわちCBD、CBGなど)および大麻わらは、貴重な繊維材料に処理することができる。麻繊維の品質に関しては、整列していないいわゆるトウ繊維と、長い(縦方向の整列)繊維であるいわゆるラインファイバーとの間に区別される。短繊維バンデルはテクニカルファイバーとも呼ばれ、主に自動車産業、紙の製造、バイオベースの複合材料に使用されています。長い麻繊維は、高性能複合材料やバイオコンポジットなどの繊維および価値の高いアプリケーションに使用されます。麻繊維生産:繊維大麻(繊維生産のために栽培される大麻)は、理想的には開花前に収穫されます。この早期作物は、開花が許可されている場合、品質が低下するので、より高い繊維品質をもたらします。一般に、繊維麻は播種後70〜90日後に収穫される。大麻を収穫するために、植物は土壌の上に2〜3センチメートルをカットし、数日間乾燥させます。収穫後、大麻はリテットされます。レッティングは、水分と微生物を使用して植物ペクチンを分解し、大麻の茎を化学的に結合するプロセスです。伝統的に、麻の茎は、繊維が切断される前に、水を取り除くか、露取りされます。リッティングプロセスは、いわゆる麻のハードまたはシブ(麻の茎の木質コアである)からバストのその後の分離を容易にします。リトッティング後、麻の茎を乾燥させる(15%未満の水分含有量にし、保釈される。製造および添加剤として使用できる大麻繊維を得るには、繊維を別名のプロセスで分離する必要があります。“切り取り”.切削プロセス中に、麻のわらは、例えば、ハンマーミルを使用して、大麻植物をくちばしにするために機械的に処理されます。この機械的なプロセスでは、大麻は、ハード、より小さなバスト繊維、およびほこりが画面を通って落ちるまで、画面に対して打たれています。3つの流れに大麻を分離することができる;バストファイバー、ハード、グリーンマイクロファイバー。麻中のセルロース含有量は約70〜77%である。繊維状のバイオマテリアルわら繊維が亜麻わらから抽出される場合、種子を含まない茎の非繊維部分は、通常、シーブまたはハードルと呼ばれます。総わら重量の85%は、亜麻わら加工の主な副産物をシブにします。超音波で製造された、ナノ構造のリグニンは、多機能リネン生地を作るために使用されます。ナノリグニンを使用したリネンテキスタイルを埋込むことで、多機能テキスタイルを作成できます。これらの多機能テキスタイルは、UVバリア、抗菌性、および帯電防止特性の追加特性を提供します。ヒールシャー超音波GmbH。