仕上げはキメ細かいパウダー状のツヤ消し(サンドブラスト)にするので、側面の抜き目のあとや裏面、もちろん表面においても、きれいに仕上げてからサンドブラストをおこないます。つづきを見る今日は、純銀の刻印と作家の刻印を打ち。側面のヤスリ掛けと全面の磨き作業。純銀を使用しているので、キズなどもつきやすいので、扱いも慎重になります。金メッキ仕上げをして完成となります。この型には、それなりの時間と手間をかけて製作してきたので、表の模様なども細かく精度も出て、かなり立派な作品に仕上がります。作り手の弊社もそうですが、発注者のお客もかなり自信を持って喜ばれていて、これから販売するのに、すごく楽しみだとのこと。マスキング作業シルバー製のペンダントヘッドのマスキング作業。つづきを見る液が硬化してからブラストの機械で、ツヤ消しにします。その後、マスキング材を落とし、バチカンを取り付け仕上げ研磨をして金メッキ(ニッケルレス)して完成となります。時計の部品となるパーツを真鍮で加工。原型は金型を起こして加工する物と、薄い板状での凹凸感をかなり出ない金型では不向きな物は、原型を作りキャストにて加工。キャスト数は、だいたい1型に付き、ロット100個。今までに約20型近い原型や金型・抜型を作りました。つづきを見る真鍮素材を使用し、0.7mmの板厚に対して、文字や模様などだけを更にを0.6mm凸にするなど、インパクトのある製品を作りたいとのご要望で加工してきました。それ以外には、キャストで加工したパーツに凹みを付けて、その凹みに金型で加工したノセコパーツをはめ込むというのもありました。このはめ込むパーツは、ドーナッツ状の形で、外径抜いた後の内径抜きの際に外側に膨らみがでて、再度外径をボンドで1個1個研磨して、金型で作ったパーツに緩すぎず、キツすぎずハマるように加工したりもしました。昨日も、2つ別々のパーツを1つの時計部品となるような製品を納品しましたが、これも凄く凝った作りで、原型作りがものすごく時間がかかりましたが、無事に納品できました。磨き作業!今日の作業は、シルバー925製、トップの研磨作業。ロットの多い物で、今日は250個の上がりが目標。今日も一日がんばるぞ。数か月前より打ち合わせしてきて、小さめのペンダント用の型と直径50mm程の型と2型製作。先日50mmの型が完成し、鉛打ちしたものを見て頂き、確認してもらいました。つづきを見る後はヤキ入れ作業して金型の完成。純銀板にて、見本打ちして、全面サンドブラスト+金メッキ仕上げにて完成となります。このデザインは、ものすごく細かくレリーフ調(肉彫り)で迫力のある型です。先日も箱根からお客様が見えて、龍の置物を作りたいとデザイン画を見ながら詳細部の打ち合わせをしました。最近は、こういう物を作りたい。いう声が大変多く、打ち合わせで終わるのもありますが、形になるまでお手伝いさせて頂くことも多いです。弊社では、できる限りお客様のご要望に沿うようなデザイン・作り・仕上げなどを目指して日々作業しております。1点物もあれば、量産品もあります。どれも常にいい物(いい仕上がり)を目指して作業に取り組んでいます。再加工5月13日付けのブログで書きこみましたプラチナリングのお客様より、平打ちリングの表面を多少甲丸にしたいと再加工依頼があり修正しました。粗めのヤスリで表面をガリガリと削りこみ、甲丸状にしてから、ヤスリの番手を細かい物に落としながらヤスリ掛けをして、ボンドにて大まかにライン出し作業。側面と、表面をヘアライン加工して、内側は鏡面のまま。お客様にも大変喜んで頂きました。