形状変更による穴加工コストダウン穴底部の形状変更による穴加工コストダウンBefore円筒形状の量産部品、すなわち精密シャフトやピストン、バルブなどの製品において、穴底の形状がフラット(平形状)で設計されている場合があります。この場合、形状を加工するために必要な工具本数も増え、加工時間も多く掛かってしまうため、コストアップの原因となってしまいます。VA・VE設計実例After精密シャフトやピストンなどの量産切削加工部品の穴底が部品の仕様上フラット(平形状)でなくとも問題のない場合は穴底に角度が付いた形状へと設計変更を行います。容易に実施できるため、フラット穴形状に比べてコストダウンを実現することができます。POINT円筒形状の量産機械加工部品(精密シャフトやピストンなど)の止まり穴については、穴底をフラット形状で設計すると高コストとなってしまいます。この場合止まり穴の底部は角度のついた形状へ、仕様上可能ならば設計変更を行います。底部に角度がついていると最小限の工具本数、最短の加工時間での加工が可能となるため、コストダウンを実現することができます。「【No.111】四輪自動車用HVAC部品」が追加されました。「【No.110】四輪自動車用エンジン部品」が追加されました。「【No.109】四輪自動車メーター部品」が追加されました。対応表お問い合わせからの流れ運営会社プライバシーポリシーサイトマップ。