2015」が東京ビッグサイトで開催されました。富士通グループも出展しましたので、ブースの様子をレポートします。けに、最新の製品・技術・サービスを一堂に集め、商談と技術情報交流の場を提供する展示会です。2015」の「生産システム見える化展」に出展し、企業の価値向上を支援する生産システムや、受注~設計~生産~出荷など一連のものづくりプロセスをトータルで支援するICTソリューションをご紹介していました。G2」は、2015年7月16日から新バージョンの販売を開始。いつでも、どこからでも確認することができます。新しい技術を採用し、部分的なモバイルの対応ではなく、全業務領域をカバーしているため、画期的で他社を先行しています。組立製造業のお客様は様々なものづくりをしているため、生産形態にあった複数のパッケージを導入しないといけないという課題があるそうです。G2」は大量の見込み生産から個別受注の一点ものまでの生産を、1つのパッケージで柔軟にサポートすることができるため、お客様の悩み解決に期待できます。OM」もERPソリューションの1つ。Platformを利用するため、お客様がICTの環境を用意する必要がないことが特長です。短期間、低コストで構築が可能なため、すでにワールドワイドで150社/9300ユーザのお客様が導入したそうです。Platformにより、お客様のニーズに合わせた項目の追加、画面のレイアウト変更などカスタマイズが簡単にできます。社外から在庫の確認や納期の回答ができるため、効率的で拡張性が高い運用が可能となっています。PRONES」はモバイル端末の活用で、現場のワークスタイルを変化させるものです。HHT(ハンドヘルドターミナル)は生産現場の様々な入力作業をバーコードスキャンで実施することで、簡単に入力作業ができ、リアルタイムで情報共有をすることができます。タブレットでは製品の在庫などを参照することができるため、例えばお客様先で受注残の情報をタブレットで見せることができます。HHT端末タブレットでの製品情報画面そして、ダッシュボードオプションでは各拠点・部署の現状をグラフやイメージマップ、ガントチャートなど様々な形で確認できるため、ICT専門家でなくても分かりやすいという特長をもっています。大量生産が海外にシフトしている中、国内においては、高いノウハウが求められる個別生産が主流となっています。個別生産」は仕様が決まったところから生産を始め、徐々に情報を付加しながら、正しい仕様に追随していくことができるところが強みです。画面また、原価管理のオプションでは損益結果からシミュレーションをして、どこにコストが一番かかっているかをリアルタイムに確認することができます。製品のものづくりの外注品でお金がかかっていたとすると、取引先を代えればもう少しコストが下げられる、もっとロットを大きくして効率よく購入すれば安く済むなどの対策が可能になります。頻繁に生産結果を原価へ反映させ、その結果からコストシミュレーションを行い、もっと生産を最適化するためにフィードバックしていきます。これらPDCAをまわしていくことで、生産現場の改善を行うことができ、コストダウンに繋げることができます。製造業のお客様が物を作るときに核となる設計段階の部品の構成情報や図面、仕様書を管理します。流用設計する際に欲しい情報を探す場合、テキスト検索だけでは探しきれない「人間の目で見て似ている」形状の部品を探しだすという、富士通研究所の技術が使われています。設計の変更や製造からの要望、お客様からのクレームに対応した履歴なども管理することができるため、部品を流用する際の判断材料として活用でき、ノウハウの蓄積に役立ちそうです。設計者にとって類似したものを探し流用することは、コストダウンに繋がると言います。グローバルエディション」を利用したことで、年間4億円の費用削減を実現したそうです。建設」なども展示されていました。富士通展示ブースでは、製造業のお客様がソリューションの説明を熱心に聞いている姿が多く見られました。2015紹介ページGLOVIAIoT時代の新しいものづくりとは?(前編)ものづくり革新隊ものづくりICTを活用した設計と生産の見せる化によるスマートな「ものづくり」とは?新技術や事例、関連する商品・サービスなど、実現するヒントを紹介します。