条件が絶妙なバランスで成り立っているので、全てを熟知するベテランの担当者しか対応できませんでした。それが、システム上で、釜割を入れ替えた時の安全性等のシミュレーションも行えるようになったので、熟練者でなくとも対応可能となり、さらに作業時間も削減することができました。対応できる環境が整いました。」さらに、システムによって製造実績のデータを残すことで、従来できなかった製造計画の検証と分析を行えるようになりました。海外拠点へシステム展開し、グローバル体制を強化。今後、海外拠点へ本システムを横展開することで、国内外問わず潤滑油製造の安全性や品質を向上するだけでなく、現地人材についても、作業内容のレベルアップや効率化を見込んでいます。最適化するための仕組みです。日本同様、海外でも手作業で計画を作成しているので、製造実績がデータ化されておらず、時間管理が行き届いていません。製造時間を管理していくことが求められています。そのまま導入できるようになります。海外については、中国からスタートし、順次他拠点に展開していく予定です。改善したといっても全体が劇的によくなるわけではありません。現在、製造計画の上流部分である需要予測や需給調整等の業務見直しを実施しており、あわせて生産性向上のためシステム化も検討中です。いただける、安定的な供給体制を築けると確信しています。当社は、潤滑油の供給計画に加え、基地間の配送計画など様々な面において、AIを活用し同部のさらなる生産性向上をご支援していきます。