製品のフレームなどの部品を今までネジ止めで固定していたが、ネジのゆるみによる事故防止や補強、コストダウンのため、接着剤を使った固定方法に切り替えた。接着剤を塗布する工程は、手作業で行っていたため、作業者の熟練度によって接着剤の塗布量が安定せず、塗布量の多すぎによる液だれや、少なすぎる接着不良が起きていた。塗布工程がボトルネックになっていた。作業者への安全対策が急務になっていた。解決ロボットとディスペンサーなどの周辺機器がパッケージ化されてフレームの中に格納(セル化)されていた。ディスペンサーが高性能で、各種ワークへの塗布量設定も容易なため、多品種少ロット生産にも柔軟に対応できた。塗布量が一定になるため品質が安定した。セルの移動が可能なため、設置場所も容易に変更が可能となった。セルロボットとディスペンサーなどの周辺機器がパッケージ化されてフレームの中へ格納(セル化)。移動が可能なため、設置場所も容易に変更が可能。仕様をご提示ください。精密な塗布が必要な場合は塗布ユニットなどがオプションとなる場合があります。