工場に導入されました。この工場では、プロシメックスのWMSを使用しており、この度WMSのアップグレードと、新たにWISを追加しました。Cartonboardでの製品品質と生産性の両方を向上させます。Partners(QCP)と契約し、バルセロナのホワイトラインチップボード(WLC)工場を売却しました。QCPは工場への投資を開始し、工場は品質と生産性を向上させるための2年間の投資計画を打ち出しました。総計画は1500万ユーロを超えています。投資計画には、例えば、新しいコーター、トップフォーマー、新しいシュープレスなどがあります。Cartonboardは、ボードマシンの上面と底面に反射検査を備えたプロシメックス製WISを導入しました。この新しいシステムは、高品質のボードを提供する工場の能力を強化します。Campo氏は次のように述べています。「他の投資と同時にプロシメックスのWISを導入し、ボードの品質を確保したいと考えました。「これまで、ワインダーには多くのウェブブレークがありました。今では、それらがボード上のエッジクラックによって引き起こされていることがわかりました。ブレークを防ぐことができています。「プロシメックスとは、2006年にWMSを導入して以来の付き合いです。品質向上のための非常に良いパートナーです。Stora-Enso(フィンランド)とSaica(スペイン)からもプロシメックスの多くの良い評判を聞いています。品質第一さらに、Campo氏はこうも言っています。「私たちの主な目標は、お客様が毛布やその他の機械部品に問題を抱えているため、工場の規則性を改善することです。工場としては、すぐに結果を達成したいので、投資計画は非常に迅速に実行されました。Bello氏は次のように述べています。「入札プロセスは短かったが、プロシメックスは時間内に対応し短納期の要求を満たしてくれました。シュープレスの設置と同時のプロシメックスシステムの据え付けもうまく対応してくれました。「プロシメックスのシステムは、特にフォーマーセクションでのウェブブレークやワインダーでのブレークの削減に大変役立ちました。「プロシメックスのWISは、新しい欠陥の発見にも役立っています。マシン全体の生産を制御し、さまざまな欠陥を見て、落下、エッジクラック、潤滑グリースなどの場所を検出できます。すべてのオペレータシフトのトレーニングを終えました。稼働後も追加のトレーニングを受けています。Campo氏は次のように述べています。「システムを学んだので、私たちはシステムを最大限に活用し、私たちにとって最も有益な欠陥を検出したいと思います」とカンポ氏は説明します。「生産部門と品質管理部門の両方でシステムを使います。「ワインダーとシーターのセクションは現在、私たちのボトルネックになっています。そこで、プロシメックスシステムからの情報が必要になります。投資に対する効果は、顧客の期待でもありました。「私たちはこれまで欠陥のすべてを見ていませんでした。新たに検出できるようになった欠陥情報から、パフォーマンスを改善する必要があります。顧客からのクレームを削減することが今年の主な目標です。「現在、これまで認識できなかった欠陥を検出できるので、ボードの両面を詳細に分析することができるようになりました。私たちは今、問題についての証拠があるので、この問題を解決するために化学薬品供給業者と協力しています。「重要なことはトラッキングだ」と生産マネージャのBello氏は強調します。「生産部門と品質管理部門のメンバーは、品質を向上させるために緊密に協力しています」「画質は非常に良いです。「次のステップは、WMSをHDカメラと新しい照明にアップグレードすることです。「ワンプラットフォームのWMSと統合されたWISを導入した後は、オペレータはよりカメラシステムに頼ることになると思います。根本的な原因を見つけるのは簡単で、分析も簡単ですから」「問題を迅速かつ簡単に解決され、すぐに行動をとることができます。「当社のボトルネックを解決した後、効率を継続的に大幅に高め、廃棄物を削減しなければなりません。WMSシステムをアップグレードし、カメラを追加することを考えています。Cartonboardのスタッフは、プロシメックスのWISとWMSに大変満足しています。