浩」さんに工場内を案内していただきました岡田さんは、姫路に来られて18年で、なんとサラリーマンからの転身なんだそうですそんな岡田さん、転職された当時は、おどろきの連続だったんだそうです。中でも一番おどろいたことは、「革の仕事は答えのない」ということ。”良いと思ったものが良い!革自身をわかっていないと良いかどうかわからない”奥が深いですね・・・それでは早速、革造りを見せていただきましょうまずは、革に型を付ける工程から▼こちらは革に型を付けるための型板です。▼次に、こちらの機械の上部に型板をはめこみます。▼次に、このようなツルツルとした革をセットして型をつけていきます。この3つがとても重要なんだそうです温度が高く時間が長いと、型はしっかり入りますが、革が硬くなってしまうので、職人さんたちの熟練された技術で、最適な温度や時間、圧力を決定しているんですね。続いては、2階にある仕上げ場へ2階では、主に染色などのを行います。沢山の種類の染料や薬品がありました。薬品も染料もみんな人の目で合わせていかなければいけません。ここでも、職人さんたちの長年の勘(感覚)が重要なんだとか・・・フォルムや上品さにこだわればこだわるほど、手間暇掛けてつくられるそうです。アレンジ、テストを繰り返し、お客様のご要望に対応できるよう日々努力しています。それが楽しいところです!」と、とても楽しそうな様子でした色んな要望に答え続けることで、良い製品を造るために欠かせない熟練の技や感覚、革を見る目が養われていくんですね。革にプリントしただけでは、革の良さが出なかったりすることもあります。」・・・・・それぞれの違いを見せていただきました。プリントされた商品でも、革の良さを損なうことは出来ません。革を”革らしく”見せるかが大切です。新しい技術は、日々挑戦です。こちらの「革」は、有名ブランド商品から、オーダーメイドまで幅広く利用されているそうです。すると、今手にしている革製のバッグや、シューズなど・・・大喜皮革さんで造られた革が使われている製品があるかもしれませんね。最後に、こだわり抜いて造られた革の製品を見せていただきました。▼ファーストシューズですやわらかな風合いを感じさせる商品で、本当にやわらかく、どこか安心する肌触りでした新しいものと従来からの技術をうまく融合し、更により良い製品を作り出すため、挑戦し続ける。コメントをキャンセルメールアドレスが公開されることはありません。