[0001]【産業上の利用分野】本発明は、射出装置のシリンダ温度調整装置に関する。射出成形の場合、射出成形機の射出装置において、ホッパから供給された樹脂材料を、ヒータ等にて予め加熱された射出シリンダ内へ送り込み、樹脂材料を加熱し溶融させると共に、該射出シリンダ内に形成されたスクリュー等を回転させて樹脂材料をよく混練しながら射出シリンダ前方へ送り出す。次に射出シリンダの前方に設置されたノズルより、溶融された1ショット分の樹脂材料を金型内へ注入し、冷却によって固化した後に製品として取り出される。cooling.【0003】この可塑化過程では、スクリューによる材料の混練によって発生する摩擦熱(もしくはシア熱)の影響から過熱気味になることがあり、冷却することでシリンダ温度を成形最適温度に維持する必要がある。there.【0004】この成形最適温度を維持できないと、シリンダ温度の熱安定性が悪化する。対する安定性が悪化し、即座に成形品品質の悪化に直結する。quality.【0005】また、複数回のショットを連続的に行い成形品を大量生産するにあっては、各ショットの間で、成形最適温度を一定温度に保つことができず、各ショットで均一な品質の成形品が得られず、各ショット間で不均一になる。shots.【0006】さらにまた、射出成形時の熱を保有したプリフォームからボトルをブロー成形するホットパリソン(1ステージ)方式の射出ブロー成形機でブロー成形を行うにあっては、射出装置でのシリンダ温度の熱安定性は、後工程でのブロー成形適温を左右する重要なファクターとなる。ブロー成形適温は樹脂材料の種類によりある適温範囲に定まっており、これが維持できないとブロー特性に重大な悪影響を及ぼし、肉厚分布などの所望ボトル品質を確保できなくなる。distribution.【0007】特に、射出成形後であってブロー成形前にプリフォームを温調する温調ステーションのないブロー成形機では、射出温度とブロー成形温度との相関がさらに高まり、射出シリンダの適正な温度調整がさらに望まれていた。温調ステーションのあるブロー成型機であっても、射出成形温度のばらつきを必ずしも補正できない点で、射出シリンダの適正な温度調整が望まれていた。desired.【0008】このために、従来、図9(A)(B)に示すように、射出シリンダ600のノズル608側の領域において、遠心ファン602が配置され、この遠心ファン602による空冷を行っていた。606と非接触な状態で、主に射出シリンダ600のノズル608側の領域にのみシリンダカバー610が設けられる。616により連結して、遠心ファン602より送風して、冷却を行っていた。618が配設されている。thereof,その全長を長くせざるを得ない。従って、冷却効率が悪くなり、比較的大型の遠心ファンを使用せざるを得なかった。このため、装置のコストが増大すると共に、遠心ファンによる消費電力に起因して、ランニングコストが増大するという問題点があった。fan,風量調整を適切に行うには作業性が悪かった。workability.【0012】さらにまた、耐熱ホースの存在及び遠心ファンが大きいことにより、射出装置の下方領域のスペース効率が悪く、メンテナンス作業等がしづらく、さらには外観体裁上見栄えが悪いという問題点があった。.【0013】また、従来のシリンダ温度調整は、ヒータを稼動させた状態で遠心ファンを常時稼動させているために、遠心ファンによる消費電力が増大して、ランニングコストがさらに増大するという問題点があった。were.【0014】本発明の目的は、耐熱ホースを用いないことで温度調整での冷却効率の向上を図り、射出シリンダ回りの構成を整然とさせてメインテナンス作業を容易とし、しかも製造コスト、ランニングコストを低減できる射出装置のシリンダ温度調整装置を提供することにある。possible.【0015】本発明の他の目的は、外気温度の変動等に容易に対応させて、シリンダ温度をより正確に調節可能とする射出装置のシリンダ温度調整装置を提供することにある。temperature.【0016】本発明のさらに他の目的は、射出シリンダにて温度調整が特に重要な圧縮ゾーン及び計量ゾーンでの温度調整をより精度高く行い、射出シリンダの軸方向の温度分布をより精密に制御できる射出装置のシリンダ温度調整装置を提供することにある。[0017]【課題を解決するための手段】請求項1に記載の発明は、成形用樹脂材料を熱と圧力とで溶融して、所定量ずつ射出する射出シリンダと、前記射出シリンダ周囲に配設されるヒータと、を有し、ヒータによりシリンダ温度を調整する射出装置の射出シリンダ温度調整装置に関する。この装置は、射出シリンダ及び記ヒータの周囲を覆うシリンダカバーと、シリンダカバーに形成された脱気孔と、シリンダカバーに形成された冷気導入孔とを有する。冷気導入孔と対向して配置される冷却ファンは、断熱性取付部材を介してシリンダカバーに固定される。冷気導入孔の開口率を調整する開閉自在な調整部材を有する。hole.【0018】請求項2に記載の発明は、成形用樹脂材料を前方に供給する供給ゾーンと、樹脂材料を熱と圧力で溶融圧縮する圧縮ゾーンと、1ショット分の樹脂材料を計量する計量ゾーンと、を軸方向に沿って順に設けた射出シリンダを有し、各ゾーン五との温度調整が可能な温度調整装置である。各ゾーン毎にシリンダ温度を測定する温度センサが設けられ、射出シリンダ周囲には各ゾーン毎にゾーン分割されたヒータが設けられる。to,制御してシリンダ温度を調整する。射出シリンダ及びヒータの周囲を覆うようにシリンダカバーが配置されている。各ゾーンに対応してシリンダカバーに形成された脱気孔と、少なくとも圧縮ゾーン及び計量ゾーンに対応してシリンダカバーに形成された冷気導入孔とが設けられる。この冷気導入孔を介してシリンダカバー内に冷気を導入する冷却ファンが設けられる。制御部は、少なくとも圧縮ゾーン及び計量ゾーンについて予め上限温度及び下限温度が設定され、該ゾーンに設けられた温度センサにて計測された温度が上限温度を越えたときに、対応するゾーンに配置された冷却ファンを起動制御し、下限温度より降下したときに、対応するゾーンに配置された冷却ファンを停止制御する。zone.【0019】請求項3に記載の装置では、請求項2の発明装置と同様の制御装置を有すると共に、ヒータの制御を、例えばPID制御により通電制御する。制御部は、少なくとも前記圧縮ゾーン及び計量ゾーンについて下限温度が設定され、該ゾーンに設けられた前記温度センサにて計測された温度が前記下限温度を越えたときに、対応するゾーンに配置された前記冷却ファンを起動させる。is.【0020】請求項2又は3に記載の装置では、請求項4に示すように、シリンダカバーに、各ゾーンの境界にて仕切り壁を形成することが好ましい。boundary.【0021】請求項2乃至4のいずれかに記載の装置では、請求項5に示すように、シリンダカバーと冷却ファンとの間に介在配置され、冷却ファン記シリンダカバーに取り付けるための断熱性取付部材をさらに設けることが好ましい。member.【0022】請求項5に記載の装置では、請求項6に示すように、冷気導入孔の開口率を調整する開閉自在な調整部材をさらに設けることが好ましい。hole.【0023】請求項7に示すように、請求項1又は6の装置においては、調整部材が断熱性取付部材にスライド自在に支持されていることが好ましい。member.【0024】請求項8に示すように、請求項1、6又は7の装置においては、脱気孔及び冷気導入孔は、記射出シリンダを挟んでほぼ対向する位置にてシリンダカバーに形成されていることが望ましい。desirable.【0025】請求項9に示すように、請求項8の装置においては、冷気導入孔が射出シリンダの直下の位置と対向するシリンダカバーの底面に形成されていることが好ましい。9の装置においては、調整部材の開閉方向を、射出シリンダの軸方向とほぼ平行に設定することが好ましい。cylinder.【0027】請求項11に示すように、請求項1又は請求項6乃至10のいずれかの装置においては、射出シリンダを支持する機台と、該機台に設けられ、射出成形用パラメータを操作入力するための操作パネルと、をさらに有し、調整部材は、操作パネル側より開閉操作可能に配置されていることが好ましい。side.【0028】上述した各装置では、請求項12に示すように、冷却ファンがフラット型の軸流ファンであることが好ましい。[0029]【作用】請求項1〜7に記載の各発明によれば、下記の(1)〜(6)の作用、効果を有する。effect.【0030】(1)シリンダカバーに直接冷却ファンを配設することによって、従来の機台上にて配置された遠心ファンより金属製の耐熱ホースにて冷却エアをヒータに供給する場合に比べて、冷却エアを直接的にヒータへ送風することできる。improved,温度調整を確実に実現でき、最終成形品の品質をも向上させることができる。improved.【0031】加えて特に、シリンダ温度の熱安定性が良くなったことで、複数回のショットを行って連続的に成形品を生産する場合にも、各ショット間での成形温度にばらつきが生じず、ショット回数に拘わらず複数の均一な各成形品を高品質の状態を維持しつつも大量に生産させることができる。of.【0032】このことは、例えば射出成形時の熱を保有したプリフォームからボトルをブロー成形するホットパリソン(1ステージ)方式のブロー成形機では、射出シリンダのシリンダ温度を温度調整することで、成形サイクル毎のプリフォーム温度の熱安定性をも向上させ、複数回にて射出成形されたプリフォームをブロー成形した際の、各回数での最終成形品の品質のばらつきをも低減させることができる。270°C)状態に達しても、冷却ファンへの固体熱伝導を防止できる。fan.【0034】(3)特に請求項1及び6では、調整部材を設けたことで、冷気導入孔の開口率を調節でき、外気温度の変動等に対応させて、シリンダカバー内へ導入する冷却エアの流量を自由に調整でき、シリンダ温度をより正確に調節可能となる。accurately.【0035】さらにまた、請求項7では、断熱性取付部材を、調整部材をスライド自在に支持する支持部材として兼用させて部材点数を低減できる。より設定温度範囲を一定に保つことで、シリンダ温度の熱安定性を確保しながらも、消費電力を少なくしてランニングコストを低減できる。reduced.【0037】(5)請求項3の制御では、ヒータの制御を、例えばPID制御等にて通電制御する。この時、シリンダ温度が、設定温度より低い下限温度を越えて昇温した時点で、冷却ファンを起動させれば、シア熱による温度上昇を予め規制して、シリンダ温度を、より確実に所望の設定値に漸近させ、設定温度をさらに一定に保つことが可能となる。temperature.【0038】(6)特に請求項2又は3では、上記のような冷却ファンによる制御は、少なくとも圧縮ゾーン及び計量ゾーンにて行うことで、射出シリンダの軸方向の温度分布を、より精密に制御することが可能となる。stability,成形品の品質が向上する。improved.【0039】請求項8に記載の発明によれば、脱気孔と冷気導入孔とは、ほぼ対向する位置にて形成されるので、冷却エアを通気させる際には、射出シリンダの軸に対する対称流となるので、温度分布にばらつきが生じず、さらに熱安定性が向上し成形品の品質を向上させることができる。facing,冷却効果さらに向上させることができる。hole,射出シリンダに対して常に対称流を供給することができ、射出シリンダ内の温度分布を安定させて熱安定性が向上する。improved.【0042】請求項11に記載の発明によれば、調整部材を操作する方向を射出装置の操作パネルと同じ方向に形成することで、作業者の負担を軽減でき、作業性が向上する。workability.【0043】請求項12に記載の発明によれば、フラット型の軸流ファンにより、周囲から目立たないようにすることができ、極めてすっきりとした外観になる。適用した一実施例について、図面を参照して具体的に説明する。1を、図1及び図8を用いて説明する。1の4ステーションの部分を拡大した平面図である。80と、該機台80上に配置される射出装置10と、を有し、前記射出装置10と対向する位置にて機台80上の1ステージに後述する4ステーションが配置される。80,一対のタイロッド85に支持された上部基盤86が配置され、この上部基盤86の下面側に回転板87が所定角度(例えば90度)毎に間欠的に回転可能に設けられている。90が、4箇所の位置で停止できる。container0と、が配設される。disposed.【0050】前記ネック型90は、射出成形ステーション100において、プリフォームのネック部外壁を規定する射出キャビティ型として使用され、その後は、プリフォーム又は成形品の搬送治具として兼用される。article.【0051】尚、本発明が適用されるステージの成形機の各ステーションのレイアウトは図8のものに限定されず、回転板を用いない他の搬送方式であってもよい。射出装置10全体は、図1に示すように、機台80上に配置されてモータ82例えばポンプモーター等により図1矢印A方向に進退可能である。機台80上には、前記射出装置10の近傍位置にて操作パネル84が設置され、この操作パネル84にて、射出装置10の射出成形用パラメータを含む前記4ステーションの各種制御用パラメータを集中して操作入力できる。input.【0053】射出装置10は、大別して、樹脂材料(例えばPET樹脂材料)を供給するホッパ14と、例えばインライン・スクリュー方式にて樹脂充填駆動を行う射出シリンダ16と、該射出シリンダ16の先端側に固定され射出成形ステーション100の金型にノズルタッチするノズル18と、を含む。24,シリンダカバー30、脱気孔34、冷気導入孔42、冷却ファン52、断熱性取付部材54、調整部材58、温度センサ60及び入出力部62、を含んで構成される。contains.【0055】射出シリンダ16は円筒状に形成され、その内部には、例えば、インライン・スクリュー式の場合にはスクリュー(図示せず)が配置され、このスクリューはモーター12(例えばオイルモータ等)により回転駆動される。rotate.【0056】尚、この射出装置10は、インライン・スクリューに代えて、プランジャ式、スクリュー又はプランジャ・プリプラ式等の各種の樹脂充填駆動方式を用いることができる。IIIとに、その軸方向にてにゾーン分割されている。direction.【0058】ヒータ22は、射出シリンダ16の周囲に配設されて射出シリンダ16を加熱して、樹脂材料を溶融する機能を有し、例えばバンドヒータにて構成される。バンドヒータの他、射出シリンダ16を二重壁(ジャケット)構造にして温水を循環させるもの、あるいは他のタイプの電気抵抗式のもの等であっても良い。resistance.【0059】さらに、ヒータ22は、前記3つの各ゾーン毎に温度調整され、その温度は、射出シリンダ16の基端部(ホッパ14側)はできるだけ温度を下げ、自由端部(ノズル18側)の方になるに従い高温に設定するのが好ましい。これは、射出シリンダ16に温度勾配をとることで、射出シリンダ16内部のガスを後から逃げやすくしたり、樹脂材料のスクリューへの食い込みを良くすることで、射出される成形品の品質向上を促すことができるからである。(A),後述する冷却ファン52を配置しない領域、すなわち供給ゾーンIにて、射出シリンダ16に固定されたヒータ22のさらに周囲に配置されている。して、冷却の必要性の少ないゾーンIにてヒータ22の放熱を抑制して保温効果を高めている。16及びヒータ22に対して間隙26を有した状態でその周囲を覆うように配設され、蓋部32と、底部40とを連結金具48a・48bにより連結して構成される。40を同図の二点鎖線に示すように回動自在とし、連結金具48bにより両者を固定できる構成している。これにより、シリンダー14、ヒータ14、断熱材24等のメンテナンスが容易となる。32,底部40との構成は、連結位置が、図3(A)に示すような、シリンダ16の中心軸より下方の位置にて形成されるものに限らず、図4(B)に示すような、シリンダ16の中心軸付近の位置にて分割されるものであってもよい。連結方法も、底部40を回動させるものに限らず、上下方向に、底部40もしくは蓋部32のいずれか一方を着脱自在となるように構成してもよい。32.【0064】また、シリンダカバー30の蓋部32の天面には脱気孔34が、射出シリンダ16を挟んでほぼ対向する位置のシリンダカバー30の底部40には、冷気導入孔42が、それぞれ形成されている。III0に穿設されている。16,冷気導入孔42より導入される冷却エアを、射出シリンダ16の軸を中心とする対称流とし、シリンダ16の周方向での冷却速度を不均一性を低減できる。(B),その底面の後述する冷却ファン52が配置されない領域に、複数の穴44が穿設され、該穴44には金網46が配設されている。この金網46により、通気性がさらに向上する他、金網46も取り外し自在とすれば、メンテナンス時の作業性も向上する。zonesI、II、IIIの境界であって、射出シリンダ16と干渉しない位置であって、例えばシリンダ16の上半円部分の周囲に、仕切り壁50が形成されている。この仕切り壁50は、冷却ファン52による冷却エアがゾーン間を越えて拡散することを抑制し、ゾーン毎の冷却効率を向上させ、明確な温度制御を行うためである。50のない下半円部分の空間50aには、ヒータ等の各種配線を挿通させることができる。heater.【0069】尚、仕切り壁50は、以下に示すような構成とすることもできる。蓋部32と底部40をシリンダ中心位置を通る水平線を境界として2分割した場合には、図4(B)に示すように、上方の蓋部32に形成された仕切り壁50と、下方の底部40に形成された仕切り壁51aと、の2種の仕切り壁にて構成される。50とシリンダ16とが干渉せず、取り外しがスムースに行える。上下方向に底部40又は蓋部32を着脱自在となるように構成した場合も同様に構成できる。configured.【0070】この場合、下部の仕切り壁51aにおいては、間隙51bを設けておく。51bに、ヒータ等の各種配線を挿通させることができる。heater.【0071】本実施例では、シリンダカバー30が射出シリンダ16の軸方向の全領域を覆うように形成されている。このため、図9に示す場合と比べて、外観がすっきりとした洗練されたデザインとなる。II・IIIに対応して、あるいは図6に示すように各ゾーンI・II・IIIに対応して、射出シリンダ16の直下の位置と対向するシリンダカバー30の底部40の底面に形成される。42に対面して冷却ファン52が配置される。このようにして、ヒータ22に冷却ファン52の冷却エアを直接接触させることができるので、さらに冷却効率が向上する。冷気導入孔42が脱気孔34とほぼ対向しているので、冷却エアは上昇流を利用して脱気孔34より排出でき、冷却効果を増大させることができる。effect.【0073】冷却ファン52は、図5(A)に示すように、羽根をモーターで回転させるフラット型の軸流ファンタイプを使用することが好ましい。冷却性能に応じて、図5(B)に示すように、羽根枚数の異なる軸流ファン72を用いることもできる。blades.【0074】このように、シリンダカバー30の直下に直接冷却ファン52を配設することによって、従来の機台80上にて配置された遠心ファン602より金属製の耐熱ホース616にて冷却エアをバンドヒータ606に供給する場合(図9)に比べて、冷却効率が向上し、特に過熱時の温度調整を確実にコントロールできる。heating.【0075】また、図1に示すように、射出装置10と機台80間の領域に、図9に示す従来のような耐熱ホース616を有しないので、射出装置10の点検・保守等の作業を行う際の作業性が向上する。performing.【0076】この軸流ファンタイプの冷却ファン52を使用することで、従来の遠心ファン602を使用した場合より優れている理由を以下に述べる。610に直接取付けるためにシリンダカバー610を極めて頑丈で不必要に大きなものにしなければならず、外観上も大きな遠心ファン602がシリンダカバー610から突出して見栄えの悪いものになってしまう。appearance,その周囲のメンテナンス等の作業の邪魔にならない。2(A)、図3(A)及び図3(B)に示すように、冷却ファン52をシリンダカバー30に取り付けるため、シリンダカバー30と冷却ファン52との間に介在配置されて、かつ冷気導入孔42の周縁に沿って枠体状に形成される。(e.g.,PET使用時には270°C)状態に達しても、冷却ファン52への固体熱伝導を防止して、冷却ファン52をその温度保障の範囲内で稼働させることができる。52の冷却エアの流量を自由に調節することで温度調整をより正確に制御する機能を有する。1の操作パネル84と同じ方向(図3(A)に矢印B)にて行い、その開閉を操作する操作部59を有する。closing.【0083】この操作部59を操作パネル84と同方向にて形成したことで、作業者が調整部材58を制御する際の負担を軽減させることができる。58.【0084】また、この調整部材58の開閉方向を、図3(C)に示すように、射出シリンダ16の軸方向とほぼ平行にて行ってもよい。1を操作する操作パネル84側にて開閉を操作する操作部70aを有する構造とする。1.【0085】図3(B)の開閉方向であると、図4に示すように、冷却エア通過経路Cを通る冷却エアの流量と、冷却エア通過経路Dを通る冷却エアの流量とが、射出シリンダ16の軸に対して非対称になる。3(C)の開閉方向であると、調整部材の58の開度に拘わらず対称流とでき、射出シリンダ16の周方向での温度分布にむらを防止できる。16.【0086】さらにまた、調整部材58は、冷却ファン52の非起動時に全閉すれば、ヒータ22より冷却ファン52に向かう熱風を遮断する遮熱板として兼用できる。IIII毎に取り付けられて、射出シリンダ16の温度を計測する機能を有し、例えば熱電対等の温度検出素子が挙げられる。次に温度調整装置20の制御系について図7を用いて説明する。図7は、本発明の温度調整装置20の制御系の構成を示すブロック図である。1,そのバスライン64−3には、入出力部62、主記憶部64−2及びI/O用インターフェース64−4を介して各種I/O64−5が接続されている。本実施例にて対象となる各種I/O64−5は、ヒータ22、冷却ファン52等の各種制御対象65aと、温度センサ60等の各種計測部65bと、である。a.【0090】CPU64−1は、予め入力された設定温度の上限及び下限温度の情報と温度センサ60により測定された測定情報とに基づき、各ゾーン毎に前記冷却ファン52と前記ヒータ22とをそれぞれ起動・停止させて、温度変化をコントロールする機能を少なくとも有する。II・IIIに配置された冷却ファン52を停止制御し、かつヒータ22を起動制御する。22.【0092】入出力部62では、上述の上限温度及び下限温度を含む各種設定条件が入力され、それを表示して確認できる。62−1cを介してバスライン64−3に接続された入力部62−1aと、インターフェース62−1dを介してバスライン64−3に接続された出力部62−1bとを有している。CPU64−1の制御に基づいて、主記憶部64−2内に転送されて記憶される。64-2b−3に接続されたメモリ64−2aを有する。このメモリ64−2aでは、制御用プログラムが予めROM内に記憶され、各種設定条件がRAMに記憶される。CPU64−1はメモリ64−2a内の情報に基づいて、各種制御対象65aを制御する。62−1d及び64−4との間に図示しない光通信用インターフェイスを設けてもよい。これにより、上記バスライン64−3上の信号と、このバスライン64−3と各インターフェイス64−2b、62−1c、62−1d及び64−4との間の信号を光通信とすることが可能となり、信号ライン上に重畳するノイズの影響を低減することで、誤動作の発生を防止することができる。malfunction.【0095】以下、温度センサ60にて計測された温度に基づく、CPU64−1によるヒータ22及び冷却ファン52の駆動制御について説明する。CPU64-1.【0096】ヒータ22の起動に伴い温度センサ60の計測値も上昇し、CPU64−1は温度センサ60での計測値が、設定された上限、下限温度の間の設定温度に維持されるように、ヒータ22を通電制御する。この時ヒータ22の通電制御を行わずに、一定電流を供給することでもよい。current.【0097】そして、温度センサ60の計測値が安定した状態になった後に、プリフォームの予備的な射出成形が開始され、その後成形条件が安定した後に、量産のための射出成形が開始される。CPU64−1は冷却ファン52を起動させ、かつヒータ22を停止させる。これにより、速やかに上限温度以下の設定温度内に復帰させることができる。ここで、ヒータ22をOFFしても、シア熱と冷却ファン52の冷却とで温度が平衡状態となり、シリンダ温度を設定温度内に維持させることができる。CPU64−1は冷却ファン52を停止させ、かつヒータ22を起動させる。これにより、速やかに下限温度以上の設定温度内に復帰させることができる。シリンダ温度を一定状態に維持できる。よって、シリンダ温度の熱安定性を向上させて成形品の品質を向上させることができる。22及び冷却ファン52の消費電力を少なくすることができ、ランニングコストを低減できる。reduced.【0101】なお、上記実施例ではヒータ22及び冷却ファン52を単にオン・オフ制御したが、以下のような制御を行っても良い。ExampleF制御は行わない。CPU64−1は冷却ファン52を起動させるように設定する。設定値以上に昇温後は、冷却ファン52を常時運転させ、シア熱によって設定値を越えることがないようにすることもできる。22の制御のみでシリンダの温度コントロールが可能になる。この際のヒータ22の制御は、一般的な「PID制御」を用いることが好ましい。このPID制御を行うことで、上記オン・オフ制御よりもより明確な温度制御が可能となる。control.【0102】また、冷却ファン52の稼働時には、調整部材58の開度を調整して、冷却ファン52による冷却速度を変更することができる。58の開度調整により、冷却ファン52の駆動モーターを制御して複雑な風量調節を行うことなく、冷却速度を変更でき、特に季節、日夜に従った外気温度の変動に対応させて過冷却を防止し、設定温度幅内への温度復帰動作を適切に実現できる。IIIにて、さらに好ましくはゾーンIでも行うことで、複数ショットに亘って射出シリンダ温度を適正に温度制御することができる。これにより、プリフォーム及びその保有熱を利用して該プリフォームよりブロー成形されるボトルの品質を一定に維持できる。constant.【0104】さらに、成形最適温度の範囲内にて温度調整が行われることで、射出シリンダ16内での過度の温度供給をなくして、射出シリンダ16内で樹脂材料に余分な熱量を与えずに済み、射出シリンダ16内での樹脂材料の摩擦や空気の断熱圧縮による成形品の燃焼、黒条痕、やけ等を防止することができ、さらなる熱安定性を維持することで、成形品の品質向上を促すことができる。improvement.【0105】尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。限らず、温調ステーションを有しないブロー成型機、あるいは射出ブロー成形機、さらにはブロー成形を伴わない一般の射出成形機等にも適用できる。複数軸を用いたもの等方式によらず、本発明の射出装置を適用できることはいうまでもない。[0106]【発明の効果】請求項1及び5の各発明によれば、冷却効率が向上して、温度調整を確実に実現でき、最終成形品の品質をも向上させることができる。複数回のショットを行って連続的に成形品を生産する場合にも、各ショット間での成形温度にばらつきが生じず、ショット回数に拘わらず複数の均一な各成形品を高品質の状態を維持しつつも大量に生産させることができる。quantities.【0107】また、請求項1、6及び7の発明のように、冷却ファンのエア流量を調整する調整部材を設けた場合、外気温度などの要因に対処して温度を正確に調節できる。より消費電力を少なくし、ランニングコストを低下させることができる。cost.【0109】請求項3の発明では、ヒータの制御を、例えばPID制御等にて行えば、冷却ファンの起動のみで、シリンダ温度を、より確実に所望の設定値に漸近させ、設定温度をさらに一定に保つことが可能となる。constant.【0110】請求項4の発明では、仕切り壁により、冷却エアを各ゾーン毎に独立に通風でき、冷却効率の向上がなされ、各ゾーン毎の設定温度を正確に再現できる。zone.【0111】請求項8に記載の発明によれば、冷却エアの対称流により通気性が向上し、射出シリンダの周面をほぼ等温に冷却できる。cylinder.【0112】加えて、請求項9では、冷却エアは上昇流を利用して脱気孔より排出でき、冷却効果が増大する。increased.【0113】請求項10に記載の発明によれば、冷気導入孔の開口率の大小に拘わらず、射出シリンダに対して常に対称流を供給することができる。cylinder.【0114】請求項11に記載の発明によれば、調整部材を調整する作業者の負担を軽減でき、作業性が向上する。improved.【0115】請求項12に記載の発明によれば、フラット型の軸流ファンにより、周囲から目立たないようにすることができ、極めてすっきりとした外観になる。全体の構造を示す正面図である。invention.【図2】図1の装置の射出装置のシリンダの部分を示す図であり、(A)は概略断面図であり、(B)は底面図である。(A),(C)は図3(B)の変形例を示す横断面図である。(B).【図4】同図(A)は、射出装置のシリンダの部分の概略縦断面を示し、冷却エア通過経路を説明するための概略説明図であり、(B)は、仕切り壁の変形例を示す断面図である。illustrating.【図5】図2のシリンダに取付固定される冷却ファンの構造を示す平面図及び正面図であり、(A)は5枚の羽根を有するタイプ、(B)は3枚の羽根を有するタイプを示す。shown.【図6】図1の実施例の冷却ファンの配置領域を変形した場合の変形例を示す底面図である。FIG.【図7】本発明の温度調整装置の制御系の構成を示すブロック図である。4ステーションの部分を拡大した平面図である。FIG.【図9】従来の遠心ファンを用いた射出装置のシリンダ部分を示す図であり、(A)は正面図、(B)は右側面図である。有することを特徴とする射出装置のシリンダ温度調整装置。前記制御部は、少なくとも前記圧縮ゾーン及び計量ゾーンについて予め上限温度及び下限温度が設定され、該ゾーンに設けられた前記温度センサにて計測された温度が前記上限温度を越えたときに、対応するゾーンに配置された前記冷却ファンを起動制御し、前記下限温度より降下したときに、対応するゾーンに配置された前記冷却ファンを停止制御することを特徴とする射出装置のシリンダ温度調整装置。前記制御部は、少なくとも前記圧縮ゾーン及び計量ゾーンについて予め下限温度が設定され、該ゾーンに設けられた前記温度センサにて計測された温度が前記下限温度を越えたときに、対応するゾーンに配置された前記冷却ファンを起動させることを特徴とする射出装置のシリンダ温度調整装置。前記シリンダカバーには、前記各ゾーンの境界に仕切り壁が形成されることを特徴とする射出装置のシリンダ温度制御装置。前記シリンダカバーと前記冷却ファンとの間に介在配置され、前記冷却ファンを前記シリンダカバーに取り付けるための断熱性取付部材をさらに設けたことを特徴とする射出装置のシリンダ温度調整装置。前記冷気導入孔の開口率を調整する開閉自在な調整部材をさらに設けたことを特徴とする射出装置のシリンダ温度調整装置。スライド自在に支持されていることを特徴とする射出装置のシリンダ温度調整装置。前記脱気孔及び冷気導入孔は、前記射出シリンダを挟んでほぼ対向する位置にて前記シリンダカバーに形成されていることを特徴とする射出装置のシリンダ温度調整装置。前記冷気導入孔は、前記射出シリンダの直下の位置と対向する前記シリンダカバーの底面に形成されていることを特徴とする射出装置のシリンダ温度調整装置。前記調整部材の開閉方向を、前記射出シリンダの軸方向とほぼ平行に設定したことを特徴とする射出装置のシリンダ温度調整装置。前記調整部材は、前記操作パネル側より開閉操作可能に配置されていることを特徴とする射出装置のシリンダ温度調整装置。前記冷却ファンは、フラット型の軸流ファンであることを特徴とする射出装置のシリンダ温度調整装置。