特化させた内部仕様により、当社標準シリーズに比べて、定格荷重が大幅に向上しました。加えて、ナット内の負荷分布の均一化へ向けての数々の改善(特許申請中)や高荷重用グリースの選定などによって、耐久性が大幅に向上しました。ストロークなどのご使用条件に応じたボールねじの選定や寿命計算などの技術をレベルアップしました。ご提案に基づいて、NSKにて詳細な検討をさせて戴きます。豊富なバリエーション軸径45~140mm、リード10~25mmの組合せで、34型式を標準仕様としました。Ct7級また、高トルクを伝達するための多彩な軸端形状に対応します(キー溝、角型スプライン、インボリュートスプライン、平歯車、etc.)。標準外の仕様につきましても、NSKにご指示ください。特化させた溝形状・寸法と玉径アップによって、定格荷重が大幅に向上しました。ナット内で負荷を受ける玉の分布状態は、一般に3次元的にアンバランスのため、負荷分布に不均一が生じる。ボール循環路の配列の最適化によって、ナット内の玉の分布を対称に近づけ、負荷分布を均一化しました。高荷重になると、ねじ軸・ナットの軸方向伸縮が無視できなくなり、その影響で負荷分布が不均一になる。ねじ軸・ナットそれぞれの影響を相殺させるために、ねじ軸・ナットの剛性バランスをとるとともに、両者への荷重作用点を反対側とすることによって、負荷分布を均一化しました。[1-1]ボール循環路の位相を180°対向とすることによって、ラジアル荷重のバランスをとりました。[1-2]ボール循環路の配列を長手方向に左右対称とすることによって、モーメントのバランスをとりました。[2]ねじ軸・ナットヘの荷重作用点を、下図(A)に示すように反対側にすることなどによって、ねじ軸・ナットの軸方向伸縮の影響を相殺させます。負荷分布の比較計算例(その1)それぞれの玉が受ける荷重を解析・計算し、ナット中央を原点とした軸方向の玉位置との関係を図示しました。負荷分布の比較計算例(その2)サイズダウンの可能性について計算してみました。1100万ショット、異常無し◆結論HTF仕様は、従来仕様と比較して3倍以上の耐久性が得られております。潤滑剤の適正な選定によって、さらに耐久性を延ばすことが出来ます。今までは困難であった高負荷領域の電動化を実現しました。電動射出成形機(射出軸、型締軸など)ICモールディングプレスパンチプレスサーボシリンダベンディング機、シャーリング機など。