PP板(3mm)を複雑な形状で打ち抜き加工した事例お客様の課題リハビリ用装具の部品を作りたい。PPの3mmの板を使って図面の形状にできないか?シーエステックの提案こちらの加工品は穴の形状が非常に複雑で、そのまま抜くと型が広がってしまい量産が困難なため、試作だけであれば切削加工で行うところですが、今回は量産を前提にされていたので、抜き型を補強する方法をとりました。することで、複雑な形状でも広がることなく抜くことができ、量産に繋げることが可能になりました。リハビリや介護用装具には割れにくいPPやポリカ素材が多く用いられています。一般的には切削で加工することが多いのですが、シーエステックでは今まで様々な素材の抜き加工を行ってきた経験から、厚みのある素材でも抜き加工を行うことが可能ですし、抜き加工だけではなくレーザー加工という選択肢もございますので、どちらが最適かを見極めて、状況に応じて提案させていただくことも可能です。レーザー加工というと小型の試作のイメージがあるかもしれませんが、弊社で所有しているレーザー加工機のワークサイズは2M×1Mですので大型部品の製作も可能です。工場・設備シーエステックの“裏側”を覗くここの角が少しずれてる。申し訳ありません...!でもこんなに丁寧に梱包する必要あるんですかね?きっと受け取る人は気にしていないような気がするんですが...受け取る人が気にしているかどうかは関係ないよ。うちの会社はどんな些細なことも丁寧に手を抜かず対応することを徹底してるからこそお客さんも安心して任せてくれてるから。そこを裏切らんようにしないとね。こんな作業意味ある?って思ってた自分が恥ずかしいです。誰も気にしていなくても思いは伝わるんですね。これからはもっと丁寧に早く作業できるように頑張ります!シーエステックはスピードを売りにしていますが、実は早さだけではなく、根底にはこうしたアッセンブリ・梱包メンバーの細部に至るまでの努力があったのでした。8:30~17:30(定休日:土、日、祝日)webmaster@cstec-jp.comお問い合わせフォーム電話対応時間外は問い合わせフォームをご利用下さい。こちらから折り返しご連絡差し上げます。