金属素材「IMO-8」についての技術資料を始め、技術資料や産学共同レポートなどの技術データを公開しております。こちらでは山形精研の誇る、最新鋭の設備をご紹介します。その中でもコネクターは、低背・狭ピッチ化が求められています山形精研では0.3〜0.5mmピッチのコネクター用コアピンに特化し、製品づくりをしています。コアピン|コアピンの仕様例|素材(IMO)の必要性|加工技術資料|品質管理体制コアピンコアピンとは各精密機器のコネクター(接続部)の金型となる部品で、それらの製造過程においてなくてはならないものとなっています。山形精研では、より高精度・高品質のコアピンづくりのために、研磨・放電による微細加工や金属材料IMOの開発による折れトラブルの解消といった、独自のノウハウを集約させ製品の提供をしています。IMOとは?コアピンが折れるという事故を減らし、成形品のトータルコスト低減をはかるため、弊社が独自に開発した金属素材です。コアピンが折れるという事故を数多く調査してきましたが、そのほとんどが疲労による破損でした。追求したのでは解決しません。引き上げる必要があります。材料の製造工程においても疲労強度を引き上げるように処理してもらう必要があります。注意を払わなければなりません。合計4回の焼き戻しを行っています。ワイヤーカットは使わず、研削加工で行っています。強靱な材料開発と加工方法の開発を進めていきます。ピッチ加工を施した製品になります。すべてデジタル顕微鏡の175倍にて撮影しており、シャープペンシルの写真と比較して頂くと、より、その精密さをご理解頂けることと思います。UP品質管理体制より高精度・高品質なものづくりを目指し、検査専門員による中間検査を行っています。検査員は加工工程ごとに全数測定検査をし、規格外のものはその場で不良廃棄及び修正指示を行います。第3者による厳しいチェックをクリアしたもののみ後工程へ流れます。測定検査を専門化させることで、より安定した品質を確保します。