MILLヘビー」の三品目を開発した。MILLのラインアップは全9品目となり、カスタマーの多彩で高度な加工ニーズに対し、シリーズをあげてサポートしていく。(現:住友電工ハードメタル)は、1999年に工具事業について包括的な業務提携を行ない、商品開発から製造、販売・サービスまで、広範囲な領域で協力関係を深めてきた。商品開発面では大きな成果を上げており、協同開発商品は今回で21品目に達する。開発の背景コーナRが必要な金型や機械部品の分野において、高能率化と優れた転写性が要求され、とくに、金型の粗加工においては、加工能率の高さからラジアスエンドミルが採用される傾向にある。MILLラジアス」は、新しいコーティング膜の採用により、長時間の連続加工というシビアな条件下においても、エンドミルのコーナR形状がくずれにくく、安定した加工を可能にした。優れたAlCr系のGSコーティングを採用し、エンドミルのコーナR部からの切りくずを素早く排出させ、切削熱が工具の刃先や被加工物に蓄積しにくくした。昨今の機械部品は、BT30に代表される小型のマシニングセンターで量産加工されるケースが増加している。純鉄や低炭素鋼をはじめとした軟磁性材料が増加するなど被削材が多様化し、さらに、軽量化をねらいとした薄板化がすすむなど、機械加工の難易度が年々高まっている。これらの加工においては、マシン自体の剛性やワーク・クランプ剛性の低さ、被削材の難削化に起因するバリ、びびりの発生が起こりやすくなっている。MILLスロット」は、ねじれ角と溝形状の最適化など、切削抵抗を抑制する工具設計により、悪条件下においてもバリ、びびりの発生を最小限に抑える。加工ラインにおいて、省スペース、低コストからBT30番の小型マシニングセンターの設置が飛躍的に増加してきた。従来、中・大型マシニングセンターで行なっていた粗〜中仕上までの加工を、市場に普及した小型機で行ないたいというニーズが高まっている。(従来はBT40〜50番の中・大型機が主流であり、粗〜中仕上までの加工には、スローアウェイ工具かφ20前後のソリッド工具が採用されていた。低下するという問題があった。MILLヘビー」は、ハイスエンドミルで定評のあるヘビーニック配列技術を応用し、小型マシニングセンターでの使用時も、びびりを発生せずにRy10μm以下の優れた面粗さを実現するなど、高能率、高品位な中仕上げ加工を可能にした。