贈呈式は、4月26日に帝国ホテル(東京・千代田区)にて執り行われました。開発』に引き続き、2年連続となります。(2016年)も受賞しております。受賞案件の概要は次の通りです。電磁鋼板は、主にモーターや変圧器などの鉄心材料に使用されていますが、機器を小型化し電力効率を高めるためには、高周波条件下でも発熱しにくい特性、すなわち高周波鉄損が低いという性質を持ちながら、磁束密度をより高めていくことが求められています。従来は鋼板のケイ素(以下、「Si」)含有量が増すほど発熱を抑制できる反面、磁束密度が低くなってしまうという課題がありました。当社は、この課題を克服するために、独自開発したCVD連続浸珪プロセス技術を用い、鋼板の表層部と中心部のSi濃度をコントロールすることで、従来にない高性能かつ省資源型のSi傾斜磁性材料『JNHFコア』と『JNSFコア』を開発しました。JNHFコアは、板厚方向のSi濃度を表層部で6.5%、中心部でそれより低めになるように調整した鋼板です。これにより、Si濃度6.5%の従来鋼板より少ないSi量で、6.5%Si鋼板に勝る高周波低鉄損を実現しました。JNSFコアは、鋼の中でもSi拡散速度が遅いオーステナイト領域で浸珪処理することによって中心部のSi濃度をJNHFコアよりさらに低くし、表層部のみを6.5%に調整した鋼板です。これにより、3%Si鋼板並みの高い磁束密度と板厚0.1mmの6.5%Si鋼板並みの低い高周波鉄損を、板厚0.15mmの製品において実現しました。鉄心材料として使用されています。加工歪みや応力による磁気特性劣化が少ないという優れた特徴も有しており、今後モーター用途などさらに広い分野での活用が期待されます。貢献する商品の開発を継続するとともに、お客様の更なるニーズにお応えできるよう尽力してまいります。※なお、JNHFコア®、JNSFコア®はJFEスチール(株)の登録商標です。(化学気相蒸着)法を適用し、連続通板しながら炉内でSiCl4ガスと鋼帯を反応させ鋼のSi濃度を高めるプロセスで、当初、6.5%Si鋼板を工業生産するために開発された技術。当社は、1993年にCVD連続浸珪設備を独自に開発し、世界で初めて6.5%Si鋼板の工業生産に成功。市村清氏の意思のもと、内閣総理大臣により設立許可され、昭和43年に設立されました。贈呈などを行っています。本件に関するお問い合わせは、下記にお願い致します。