梱包用などの樹脂製のバンドを、確実に、目的長さに細断できる細断装置を提供することである。平行に配置し、逆回転する一対の回転軸14,15のそれぞれにバンドの目的の細断長さLの間隔を保って複数のギヤ16を設ける。一方の回転軸14に設けたギヤ16の側面と他方の回転軸15に設けたギヤ16の側面とを接触させ、上記一対のギヤの逆回転によって、樹脂製バンドが巻き込み部M側から巻き込まれて排出部H側に排出される構成にしている。樹脂製バンドBが、巻き込まれてから排出されるまでの過程で、上記両ギヤ16の側面に形成したエッジ16aの剪断力によって細断される構成にした。上記巻き込み部を基準として、ギヤの回転方向後方に押さえ部材を設け、この押さえ部材によって、細断されたバンド片が、上記巻き込み部側に再び戻されることを防止する構成にした請求項1〜3のいずれか1に記載の樹脂製バンドの細断装置。従来から、梱包用に、ポリプロピレンなどの樹脂製バンドが使用されているが、このバンドが使用済みとなったとき、それを樹脂原料としてリサイクルすることが行なわれている。使用済みの樹脂製バンドを樹脂原料として利用するためには、使用済みのバンドを所定の寸法以下に細断しなければならない。樹脂製バンドが長いままで、しかも、様々な長さでは、かさばってしまい、輸送時などの取り扱いが不便なだけでなく、樹脂の再生工程においても、搬送過程で滑ったり、引っ掛かったりして原料供給が不安定になるなどの問題が発生してしまうからである。【0003】そこで、使用済み樹脂製バンドの細断装置として、特許文献1に示すものが知られている。この従来の細断装置は、表面に連続する刃を形成した刃付ロールと、この刃に当接するバックアップロールとを逆回転するように配置したもので、上記両ロール間に挿入したバンドを連続的に細断するものである。刃付ロールの外周に設けた線状の刃先を樹脂製バンドに押し付けて切断している。梱包用の樹脂製バンドは、文書用紙などと比べて厚みが厚いうえ、硬いので、それを切断するためには、上記刃付ロールをある程度の押圧力を保ってバンド表面に押し付けなければならない。【0004】そのため、上記装置では、刃付ロールとバックアップロールとが適度な押圧力で当接するように設けなければならず、両ロールの取り付けが難しいという問題があった。バックアップロールの刃付ロールに対する押圧力が強すぎた場合には、両者間に、樹脂製バンドを挿入し難くなり、スムーズに細断できなかったり、鋭利な刃先が破損してしまったりすることもある。反対に、バックアップロールが刃付ロールに当接せずに、隙間ができてしまった場合には、両ロール間に挿入されたバンドが細断されずに、所定の寸法よりも長いまま排出されることになる。1の装置ほど、厳密な寸法管理を必要とせず、鋭利な刃先も必要としない文書用紙の細断装置として、特許文献2に記載の装置がある。この特許文献2の装置は、平行に設け、逆回転する2軸のそれぞれに、対向面を平滑にした円板を複数取り付けたものである。両回転軸間を、両軸に設けた円板の外周が、互いに少し重なる距離にし、軸方向には、両回転軸に設けた円板が交互に並び、上記重なった部分で、隣り合う円板が摺動するようにしている。【0006】そして、円板の重なり部分に紙を近づけると、両円板の回転によって、円板間に紙が引き込まれ、引き込まれた紙が両円板のエッジ部で剪断力を受け、細断されるというものである。このような細断原理を利用した場合、一対の回転軸に設けた円板は、円周付近で多少重なっていればよく、重なり量をそれほど厳密に管理する必要はない。言い換えれば、一対の回転軸間距離を正確に設定する必要はない。一方の回転軸に設けた円板側面を他方の回転軸に設けた円板の側面と接触させる場合も、両円板が回転可能な程度に押し付けて設置すればよく、特に難しい寸法管理は必要ない。この装置では、細断に、円板のエッジ間の剪断力を利用しているので、鋭利な刃先も必要ない。そこで、樹脂製バンドを細断する装置として、特許文献2の装置のように、摺動する回転板のエッジ間の剪断力を利用することが考えられる。上記のように、平行に設けた一対の回転軸に取り付けた回転円板のエッジ間の剪断力によってバンドを細断しようとした場合には、上記エッジが重なっている部分にバンドを導かなければならない。0.5(mm)以上の厚みを有するポリプロピレンなどのバンドは、剛性が高いうえ、表面が滑りやすいので、回転円板上までバンドを導いても、円板の外周上で滑ってしまったり、はねてしまったりして、エッジの重なり部分にバンドが入り込まないことがある。このように、エッジ間に導かれなかったバンドは、必要な長さに細断されず、長いバンド片として樹脂のリサイクル工程で問題を起こす可能性がある。細断されなかった長いままのバンドが円板上に残った場合には、後から供給されるバンドが両エッジの間に導かれることを阻害し、結局、連続的な細断ができなくなる。【0008】この発明の課題は、梱包用などの樹脂製のバンドを、確実に、目的長さに細断できる細断装置を提供することである。【0009】この発明は、樹脂製のバンドを目的長さに細断するためのバンドの細断装置を前提とする。第1の発明は、樹脂製のバンドを目的長さに細断するための細断装置であって、平行に配置し、逆回転する一対の回転軸のそれぞれにバンドの目的の細断長さの間隔を保って複数のギヤを設け、上記一対の回転軸のうち、一方の回転軸に設けたギヤの側面と他方の回転軸に設けたギヤの側面とを接触させ、上記一対のギヤの逆回転によって、樹脂製バンドが巻き込み部側から巻き込まれて排出部側に排出される構成にし、樹脂製バンドが、巻き込まれてから排出されるまでの過程で、上記両ギヤの側面に形成したエッジの剪断力によって細断される構成にした点に特徴を有する。第2の発明は、第1の発明を前提とし、ギヤの一方の側面に、ギヤより外径を小さくした筒部を一体的に設け、この筒部には、回転軸に対して上記ギヤの軸方向位置を固定するための固定手段を備えた点に特徴を有する。第3の発明は、上記第2の発明を前提とし、上記ギヤと筒部とを含めた軸方向長さを、上記バンドの目的の細断長さの2分の1にする一方、一のギヤの筒部端面と他のギヤの筒部端面とを連続させて一対のギヤからなるギヤの組を構成するとともに、両回転軸には、ギヤの組を間隔を保って複数設け、一方の回転軸に設けたギヤの組と他方の回転軸に設けたギヤの組とを軸方向に交互に配置して、一方の回転軸のギヤに対して他方の回転軸において隣り合うギヤの側面を接触させた点に特徴を有する。第4の発明は、上記第1〜第3の発明を前提とし、上記巻き込み部を基準として、ギヤの回転方向後方に押さえ部材を設け、この押さえ部材によって、細断されたバンド片が、上記巻き込み部に再び戻されることを防止する構成にした点に特徴を有する。【0013】なお、上記目的の細断長さとは、この発明の細断装置によって細断されたバンド片の長さのことであって、細断された樹脂製バンド片を、樹脂原料としてリサイクルする際に、そのリサイクル工程において不都合が生じない寸法として決めた長さである。上記第3の発明の「バンドの目的の細断長さの2分の1」には、厳密な2分の1だけでなく、多少前後する略2分の1も含むものとする。上記ギヤと筒部とを含めた軸方向長さが目的の細断長さの2分の1よりも小さい場合には、一組のギヤの筒部端面間に僅かな隙間を保って連続的に配置し、上記軸方向長さが目的の細断長さ以上の場合には、筒部端面同士を接触させるようにする。上記ギヤと筒部とを含めた軸方向長さが2分の1より大きくなる場合であっても、2分の1を越える長さは誤差の範囲であり、一組のギヤの軸方向長さは、上記目的の細断長さにほぼ等しくなるものとする。第1〜第4の発明によれば、一対の回転軸に設けたギヤの歯にバンドが引っ掛かるので、もともと、滑りやすくて、剛性や弾力を有する樹脂製のバンドを、ギヤの回転によって一対のギヤのエッジが噛み合う巻き込み部へ導くことができる。そのため、樹脂製バンドを、確実に目的の長さに細断することができる。一対のギヤの、エッジ間の剪断力によってバンドを細断するようにしているため、先端を鋭利にした刃が不要である。そのため、厚くて硬い樹脂製バンドを細断しても、刃こぼれなどが少なく、装置の耐久性も高い。第2の発明では、ギヤにギヤよりも外径を小さくした筒部を一体的に設けて、そこに固定手段を設けたので、装置内において固定手段周囲の空間が大きくなり、ギヤの軸方向の位置調整作業がやり易くなる。筒部を、ギヤ間隔を保つスペーサとして機能させることもできる。第3の発明によれば、2つの筒部が、回転軸上で、ギヤ間を目的の細断長さに保つスペーサとして機能し、両回転軸に設けたギヤの間隔を目的の長さに保つことが簡単にできる。回転軸上でギヤの位置を決める作業が簡単になる。第4の発明では、押さえ部材を設けたので、この押さえ部材によって、細断済みのバンド片が、ギヤの回転につられて排出部から、再度、巻き込み部側に戻ってしまうことを防止できる。従って、巻き込み部に供給されるバンドを連続的に細断することが可能になる。図1〜図9に示す実施形態の樹脂製バンドの細断装置は、図1に示すように、外観が直方体のハウジング1内に、図2に示すように、後で詳細を説明するカッター機構2と、このカッター機構2を駆動するためのモーターmを含む駆動機構3とを備えている。上記ハウジング1は、L字状にして正面4aと底面4bとを構成する第1板部材4と、同じくL字状にして背面5aと底面5bとを構成する第2板部材5と、一対の両側面板6,7とで囲まれ、上面には着脱自在にしたカバー8,9を設けたものである。【0018】また、側面板6,7には、図示のように凹部6a,7aを形成し、その開口位置を、カッター機構2の中心に対応させている。上記カバー8,9は、この凹部6a,7aを境にして両側に位置し、その間を、カッター機構2の軸方向に連続する線状の挿入口10としている。上記第1、第2板部材4,5で形成される底面4b,5bは、所定の間隔を保ち、上記凹部6a,7aの下方で、カッター機構2の軸方向に連続する排出口11を形成している。【0019】そして、長いままの使用済みの樹脂製バンドB数枚を、手で上記挿入口10から下ろすようにしてハウジング1内に挿入すると、上記カッター機構2がバンドBを所定の長さに細断し、バンド片B’として、底部の排出口11から排出する。ハウジング1を図示しない架台上に設置し、排出口11の下に、袋やトレイなどを設ければ、その袋やトレイで、排出されたバンド片B’を収容することができる。次に、ハウジング1内の構造を説明する。図2は、カバー8,9を取り外し、上方からハウジング1内を見た平面図である。図示のように、ハウジング1内には、上記側面板6,7に平行な一対の支持板部材12,13を、底面4b、5b上に垂直に起立させて固定し、両端をハウジング1の正面4aと背面5aとに固定している。この支持板部材12,13は、自立可能な程度の厚みを有する金属板で、この支持板部材12,13によって、ハウジング1の剛性が維持されている。各支持板部材12,13にも、上記側面板6,7に形成した凹部6a,7aに相当する位置に凹部12a,13aを形成している。12,13間には一対の回転軸14,15を渡し、それぞれ回転自在に取り付けている。この実施形態では、これら回転軸14,15を、ほぼ水平な同一平面上に、平行に配置している。各回転軸14,15には、図3に示すギヤ16を複数取り付けている。実際には、回転軸14,15にギヤ16を取り付け、各ギヤ16の軸方向における順序を調整してから、回転軸14,15を上記一対の支持板部材12,13に取り付け、その後に、支持板部材12,13をハウジング1に固定している。【0022】このギヤ16には、図3のように、ギヤ16より外径を小さくした筒部17を一体的に設けている。ギヤ16及び筒部17には、軸方向に貫通する軸孔18を形成し、この軸孔18に上記回転軸14または15を貫通させて用いる。筒部17には、その外周から、軸心に向かって軸孔18まで貫通する複数のビス孔17aを形成している。このビス孔17aに図示しない止めビスをねじ込んで、軸孔18に挿入された回転軸14,15に、各ギヤ16を固定するようにしている。上記ビス孔17aと上記止めビスとによって、この発明の固定手段を構成する。【0023】また、この実施形態では、上記ギヤ16と筒部17の長さの総和L1を、この発明におけるバンドを細断するときの、目的の細断長さLの2分の1にしている。このバンドの目的の細断長さとは、使用済みの樹脂製バンドをリサイクルするために必要な長さのことで、細断後のバンド片B’の長さが上記目的の細断長さLよりも長い場合には、樹脂のリサイクル工程で様々な不都合を生じることになる。上記回転軸14,15間距離を、上記ギヤ16の直径よりも小さくしている。従って、両回転軸にギヤ16を取り付けたとき、一方の回転軸14に取り付けたギヤ16のエッジ16aの外周と、他方の回転軸15に取り付けたギヤ16のエッジ16aの外周とが、直径方向において重なる。【0024】そして、上記各回転軸14,15には、複数のギヤ16を図2に示すように配置して固定する。回転軸14,15の軸方向を基準にして、図2の左側から、一方の回転軸14に、筒部17に対してギヤ16を左側にして設けるとともに、その右隣りには、他方の回転軸15に筒部17の端面とつき合わせた2個のギヤ16,16を1組にして設け、その右隣りには、一方の回転軸14に筒部17の端面を付き合わせた2個のギヤ16,16を1組にして設けている。このギヤ16,16の組の右隣には、他方の回転軸15に設けたギヤ16,16の組を設け、さらに、その右隣りに、上記一方の回転軸14に設けたギヤ16,16の組を位置させ、右端には、他方の回転軸15に、右側にギヤ16を位置させて設けている。筒部17の端面を付き合わせてギヤ16,16の組として、一方の回転軸14に設けたギヤの組と、他方の回転軸15に設けたギヤの組とが交互に軸方向に並ぶようにしている。【0025】さらに、各ギヤ16の外周付近で直径方向に重なる側面部分を、互いに接触させ、各ギヤ16の軸方向位置を決め、回転軸14,15に固定する(図2、図4参照)。このように、一方の回転軸14に取り付けたギヤ16の側面と他方の回転軸15に取り付けたギヤ16の側面とを互いに接触させて取り付け、上記回転軸14,15を逆回転させたとき、バンドBを巻き込む位置を巻き込み部Mとし、巻き込まれたバンドBが両ギヤ16,16から排出される部分を排出部Hとする(図5)。上記巻き込み部Mに巻き込まれたバンドBが、エッジ16a,16a間の剪断力で細断され、バンド片B’として排出部H側へ排出される。この巻き込み部M側に、ハウジング1の挿入口10を位置させ、排出部H側に排出口11を位置させるようにしている。上記のようにして、筒部17を一体的に設けた複数のギヤ16を、回転軸14,15に配置すると、図4に示すように、隣り合うギヤ16、16の側面が接触してエッジ16a,16aが一致している巻き込み部M間には、それぞれ、一組のギヤ16,16が介在することになる。上記巻き込み部M,Mの間隔は、上記ギヤ16と筒部17の軸方向長さの総和L1の2倍となって、巻き込み部M,Mの間隔が、細断済みバンド片B’の目的の細断長さLと等しくなる。従って、上記巻き込み部M,Mに巻き込まれたバンドBが、エッジ16a,16a間で剪断されれば、細断済みのバンド片B’は、目的の細断長さLとなる。上記のようにギヤ16を取り付けた一方の回転軸14端部には、支持板部材12の外側で、スプロケット19を取り付けるとともに、モーターmの回転軸にもスプロケット20を固定し、このスプロケット20と上記スプロケット19とを、チェーン21によって連結している。回転軸14の他端には、支持板部材13の外側で、ギヤ22を設けている。図6に示すように、支持板部材13の外側面において、上記ギヤ22の下方には、このギヤ22に噛み合うギヤ23とこのギヤ23に噛み合うギヤ24とを、回転自在に設けるとともに、さらに、このギヤ24に噛み合うギヤ25を、他方の回転軸15の端部に固定している。従って、モーターmが作動すると、その回転力が上記スプロケット20、チェーン21及びスプロケット19を介して一方の回転軸14に伝達され、さらに、この回転力は、ギヤ22、23、24及びギヤ25を介して他方の回転軸15に伝達され、これら回転軸14と回転軸15とは互いに逆方向に回転する。この細断装置の運転時には、両回転軸14,15は、それぞれ図5、図6に示す矢印方向に回転する。この実施形態では、一対の回転軸14,15をほぼ水平に設け、これらの軸線より上方を巻き込み部M側とし、上記軸線の下側を、上記排出部H側としている。上記一方の回転軸14の回転力を他方の回転軸15へ伝達する際に、各回転軸14,15に取り付けたギヤ22、25を直接噛み合わせずに、これらギヤ22,25の間にギヤ23、24を介在させたのは、上記挿入口10から使用済みのバンドを挿入する際に、ギヤが邪魔にならないようにするためである。上記のようにギヤ16を配置した回転軸14,15が逆回転すると、各巻き込み部Mでは、ギヤ16のエッジ16a,16a間に剪断力が発生するので、この巻き込み部Mに導かれた樹脂製のバンドBは、上記剪断力によって細断される。上記回転軸14,15と、これらの回転軸14,15に設けた複数のギヤ16とによって、カッター機構2が構成されている。この実施形態の細断装置では、回転軸14,15にギヤ16を設けているので、剛性や弾力を有する樹脂製のバンドBでも、図5に示すように、ギヤ16の表面に軽く触れれば、ギヤ16の歯に引っ掛かかるので、ギヤ16の表面で滑ったりはねたりしてしまうことがなく、確実に巻き込み部Mへ導入される。そのため、長い樹脂製バンドBが、確実にギヤ16のエッジ16a,16aで剪断され、巻き込み部M,M間隔に相当する長さ、つまり、目的の細断長さLに細断されたバンド片B’になって、排出部Hから排出される。【0030】また、この実施形態では、ギヤ16の長さを細断済みバンドの目的の細断長さLの2分の1にしているので、2個のギヤ16を連続させてひと組にして用いれば、このひと組のギヤ16,16の間隔を上記目的長さLに調整することが容易にできる。上記ギヤ16と筒部17の長さの総和L1は、正確にLの2分の1ではなく、略2分の1であってもよく、その場合でも、筒部17の端部を連続させることによって、ギヤ16,16の間隔をLに保つことが容易にできる。このカッター機構2を使用することで、ギヤ16の側面が磨耗してギヤ16同士が摺動しなくなってしまった場合にも、一方のギヤ16に設けられた筒部17の止めビスを緩めることによって軸方向の移動が可能になり、隣り合うギヤ16の側面に接触する位置に調整することができる。この実施形態では、一のギヤ16の、一方の側面に、筒部17の一端を固定しているので、個々のギヤ16を個別に任意の位置へ移動させて、巻き込み部Mの位置を調整することができる。筒部17の両端にギヤ16が固定されていると、一の筒部の両側の一対のギヤ16,16が一体的に移動することになる。そのため、一箇所でもギヤ16の位置調整が必要になったときには、全てのギヤ16を移動して位置調整をやり直さなければならなくなるが、この実施形態のギヤ16及び筒部17なら、ギヤ16を個別に位置調整でき、位置の再調整が簡単である。【0032】さらに、この実施形態では、上記支持板部材12,13間であって、上記回転軸14,15の両側には、図7に示すように、上記ギヤ16を囲んで、下端が排出口11へ向かう一対のフレーム26,27を設けている。このフレーム26,27には、上部にフック部26a,27aを設けている。上記支持板部材12,13には、一対のバー28,29の両端を固定し、このバー28,29のそれぞれに、上記フック部26a,27aを引っ掛けることによって、フレーム26,27を固定している。これらフレーム26,27は、ギヤ16のエッジ16a,16a間の剪断力によって細断されたバンド片B’を、排出口11へ導く役割を果たすとともに、一方のフレーム26は、カッター機構2側と、駆動機構3側とを区画して、バンド片B’が駆動機構3側へ入り込むことを防止している。【0033】また、フレーム26,27には、その先端が回転軸14,15の軸心に向かって突出した棒状の押さえ部材30,31を設けている。この押さえ部材30,31は、細断済みのバンド片B’が、ギヤ16の回転につられて回転軸14、ギヤ16および筒部17とフレーム26またはフレーム27との間から、回転軸14,15の上側の巻き込み部M側に跳ね上がって、巻き込み部Mに戻されることを防止するための部材である。上記バー28,29及び、上記押さえ部材30,31は、図2では省略している。【0034】このような押さえ部材30,31を設けたのは、以下の理由による。この実施形態の細断装置では、逆回転する一対のギヤ16,16によって、樹脂製のバンドBの搬送性を高め、バンドBをギヤ16,16の巻き込み部Mへ導くようにしているが、このようなギヤ16を設けたことによって、細断済みのバンド片B’も、ギヤ16から離れ難く、ギヤ16の回転につられて、回転軸14,15の上側の巻き込み部Mへ戻ってきてしまうことがある。細断済みのバンド片B’が、巻き込み部Mに頻繁に戻されると、新たに挿入口10から挿入されたバンドBが巻き込み部Mへ導かれるのを邪魔したり、一度細断されたバンド片B’が再び巻き込まれたりして、連続的な細断がスムーズにできなくなってしまうが、これを防止するために、上記押さえ部材30,31を設けている。【0035】なお、上記押さえ部材30,31は、ギヤ16,16の排出部Hから排出されたバンド片B’が、ギヤ16の回転につられて回転軸の上側に戻されたとしても、上記巻き込み部Mにまで到達させないために設けるものなので、巻き込み部Mを基準として、ギヤ16,16の回転方向後方なら何処に設けてもよい。排出部Hに近いほど、バンド片B’をより速やかにギヤ16から離すことができる。上記実施形態では、一対のフレーム26,27を設けて、そこに上記押さえ部材30,31を設けているが、押さえ部材30,31は、フレーム26,27に取り付けなくても良いし、上記フレーム26,27も必須ではない。上記押さえ部材を、ハウジング1の正面4aや、底面4b、5bなどに取り付けることもできる。【0036】また、この実施形態の細断装置では、上記カッター機構2のギヤ16に、手や衣服などが巻き込まれて事故にならないように、カバー8,9がきちんと閉まっていなければ、回転軸14,15が回転しないようにしている。図2に示す駆動機構3側に設けたモーターmには、コンデンサー32を接続しているが、このコンデンサー32には、ハウジング1の外部に設けた図示しないメインスイッチを接続するとともに、ハウジング1内に設けたリミットスイッチ33(図2、図8参照)を接続している。上記カバー8,9が閉じていないときには、上記リミットスイッチ33がオフになって、メインスイッチをオンにしても、モーターmが駆動されないようにしている。具体的には、図8に示すように、上記リミットスイッチ33を板状の回動部材34に設けるとともに、この回動部材34を支持板部材13の内側面であって、背面5a側に設けた回動軸部O1の周りに回動自在に取り付けている。この回動部材34には、底面5bに一端を固定した圧縮スプリング35の他端を固定している。カバー9を取り外し、外力が作用していない状態では、回動部材34が二点鎖線で図示した位置を維持し、上部先端の検出部34aが支持板部材13の上方へ突出するようにしている。正面4a側には軸部O2を設け、この軸部O2に、L字状の回動部材36を回動自在に取り付けている。この回動部材36には、底面4bに一端を固定した圧縮スプリング37の他端を固定している。カバー8を取り外し、外力が作用していない状態では、上記回動部材36が二点鎖線で示した位置を維持し、上部先端の検出部36aが支持板部材13の上方へ突出するようにしている。この回動部材36であって、軸部O2を境に上記検出部36aと反対側の端部には、上記リミットスイッチ33の接点33aに対向する押圧部36bを備えている。【0039】そして、背面側のカバー9が所定位置に設けられ、ハウジング1の上面を覆うと、検出部34aがカバー9によって下方へ押し込まれて回動部材34が回動し、この回動部材34とともにリミットスイッチ33が実線で示す位置へ移動する。この状態で、正面側のカバー8を閉じれば、検出部36aが下方へ押し込まれて回動部材36が回動し、押圧部36bが実線で示す位置へ移動する。このように、両回動部材34,36が実線で示す位置にあるときにのみ、押圧部36bが上記リミットスイッチ33の接点33aを押す位置関係にしている。このとき、リミットスイッチ33がオンになって、コンデンサー32が接続される。従って、カバー8,9が両方とも閉じていれば、外部のメインスイッチのオンによって、モーターmを駆動することができるが、カバー8,9のいずれか一方でも開いていた場合には、リミットスイッチ33がオフとなり、モーターmは駆動できない。このように、カバー8,9が開いている状態で、回転軸14,15が回転することがないので、ギヤ16に手や衣服などを巻き込まれてしまうようなことはない。【0041】なお、上記実施形態では、ギヤ16にこのギヤ16より外径の小さな筒部17を一体的に設けているが、回転軸14,15には、ギヤ16だけを備えていれば、バンドBを摺動部へ確実に搬送できるので、筒部17は必須のものではない。上記実施例のようにギヤ16に、適当な軸方向長さを有する筒部17を一体的に設ければ、筒部17を、回転軸14,15に設けるギヤ16の間隔を保つスペーサとして利用することができる。隣り合うギヤ16との間隔を、ギヤ16の長さだけで維持しようとした場合には、軸方向に長いギヤが必要になり、その形成コストが高くなってしまうが、筒部17を用いれば、そのようなこともない。【0042】さらに、上記実施形態では、筒部17に固定手段を構成するビス孔17aを形成しているが、このようなビス孔は、ギヤ16に設けることもできる。外径の小さい筒部17に設けた方が、ビス孔の周囲のスペースが大きくなるので、ギヤ16の位置調整作業がやり易いというメリットもある。文書用紙よりも厚みがあり、剛性や弾性がある樹脂製バンドを確実に目的長さに細断するためには、逆回転する回転軸14,15にギヤ16を備えていればよく、筒部17を備える必要はないし、ギヤ16と筒部17との軸方向長さの総和も、上記目的の細断長さ以下であれば、特に限定されない。筒部17を設けずに、ギヤ16だけを、所定の間隔を保って回転軸14,15に取り付けるようにしてもよい。その場合には、目的の細断長さに応じて、全てのギヤ16の位置を調整しながら固定しなければならないので、ギヤ16の固定作業が大変である。【0043】また、例えば、ギヤ16と筒部17との軸方向長さの総和を上記目的の細断長さLとすれば、図9のように、各回転軸14,15のそれぞれに、ギヤ16と筒部17とを交互に連続して設けることによって、巻き込み部Mの間隔を長さLに保つことができる。図9のような配置では、回転軸14,15の右端に、巻き込み部Mが形成されず、筒部17だけからなるバンドを細断できない無駄なスペースができてしまう。これに対し、上記実施形態のようにギヤ16と筒部17との軸方向長さの総和を上記目的の細断長さLの2分の1にしたり、2分の1以下にしたりすれば、回転軸14,15の両端では、ギヤ16と筒部17との位置を変えることで、無駄なスペースを無くすことができる。【0044】なお、上記実施形態では、平行に配置し、逆転する一対の回転軸14,15を、同一水平面上に並べて設けているが、これら回転軸14,15は、その軸心が互いに平行であれば、水平に並べる必要はない。回転軸14,15が上下や、斜めに配置されていても、かまわない。いずれにしても、回転軸14,15は、逆回転可能であって、平行に配置されていればよく、バンドが巻き込まれる巻き込み部側から、バンドを挿入するようにすればよい。【図1】実施形態の細断装置の外観斜視図である。【図2】カバーをはずした状態の平面図である。【図3】実施形態のギヤおよび筒部の斜視図である。【図4】図2の部分拡大図である。【図5】巻き込み部と排出部を示した図である。【図6】支持板部材の外側面を示した図である。【図7】一方の支持板部材を取り外した状態の側面図である。【図8】図5に示す支持板部材の内側面を示した図である。【図9】他の実施形態のギヤの配置を示した平面図である。※以下のタグをホームページ中に張り付けると便利です。収集に関しては慎重に行っておりますが、もし掲載内容に関し異議がございましたらお問い合わせください、速やかに情報を削除させていただきます。