高精細3Dプリンタ料金変更のお知らせ(2018年4月)高精細3Dプリンタの料金が2018年4月より変更になりました。720円/hなお、3Dプリンタを使用する際は、岐阜県に申込書を提出することになりました。(PDF)をご覧ください。今後、料金の支払いは、使用料、後処理にかかる費用は岐阜県から請求書が送付され、マテリアル、サポートなどの材料は弊社(有限会社トリガーデバイス)より請求書を送付いたします。支払い先が2ケ所になるため、利用者の方にはご面倒をおかけすることになりますが、ご了承いただきますようよろしくお願い申し上げます。マテリアルについて今回は、3Dプリンタのマテリアルについてレポートしてみたいと思います。現在(2017年10月)Fab-coreで利用できるマテリアルは、ABSライクの白とゴムライクのエラストマー黒の2種類があります。その2つのマテリアルを混ぜ合わせる12種類のパターンが用意されています。マテリアルは、ABS白のみかエラストマー黒のみ、もしくは混ぜて使う12種類の中から好きなものをSTLファイルごとまたは1つのSTLファイルのボディの塊ごと(詳しくは前回のレポートその2をご覧ください)に選ぶことができます。この白と黒のマテリアル、色だけではなくて大きな違いは柔らかさです。ABSライクの白は硬く、ゴムライクの黒のエラストマーはとても柔らかいです。違いを動画で見てください。左側がABSライクの割合が多く右に行くほどゴムライクの割合が多くなっています。柔らかさ以外の違いは、ABSライクの白のみだと衝撃に弱いです。フィギュアは落としたら割れてしまいました。(わざと落としたわけではないです)同じものをABSライク白とエラストマー黒が少し混ざっているもので出力してみると黒が混ざっている方が細かい部分でも壊れにくかったです。この辺りはもう少し検証が必要ですね。白のみ黒のみのシングルマテリアルで出力した方が出力時間は短くなります。2種類以上のマテリアルを一度に使うと出力時間は約1.5倍ほど長くなります。この3Dプリンタのマテリアルの特徴として耐水性があります。このような急須を作ってみましたが、水がもれずにちゃんと容器として使えました。出力時間に関してはZ方向の高さで決まるので、たくさん並べて出力しても一つだけ出しても時間的にはほとんど変わりません。一度にたくさん作った方が、材料費はかかりますが、時間あたりの金額は減らせるので安くなると思いいます。上の写真のフィギュアや急須など白と黒の両方を使ったマルチマテリアルで出力した場合の造形時間は16時間15分で利用料、材料費など含めて金額は48,821円(2017年当時の料金設定で計算)でした。同じものを白のみのシングルマテリアルで作った場合は、造形時間が10時間2分で値段は41,571円(2017年当時の料金設定で計算)です。ちなみにシングルマテリアルで急須のみ出力した場合は、造形時間が9時間55分でお値段は17,837円(2017年当時の料金設定で計算)でした。(急須は蓋をとった状態で出力していて、高さが5.8cmです。蓋と急須は一緒に出力しています)マテリアルに関してはまだまだ色々試してみたいことはあるので、実験したら報告します!次回は、サポートをとる後処理についてのレポートです。使用レポートその2は、Fab-coreに新しく入った3Dプリンタの特徴である複合マテリアルについてです。今回は、複合マテリアルを利用するためのSTLファイル作成方法を説明します。複合マテリアルを使うためには、複数のボディが存在する状態で(結合されていない状態で)STLファイルになっていることが必要です。これは、どのソフトウェアで3Dデータを作成するかによってデータの作り方、保存の仕方は変わってくると思うのですが、ここではFusion360を使って複合マテリアルのためのSTLファイルを作成する方法を説明します。(今回は、Fusion360での基本的なデータ作成については、理解しているものとして話を進めます)1、まずは、データを作成します。今回は、利用できるマテリアルをすべて触って試せるようなデータを作ってみました。一つ一つのパーツが別々のボディになっています。Fusion360でSTLに保存するときは、メイクから3Dプリントを選択し、プリントしたいボディを選びSTL形式で保存すると思うのですが、このときボディは一つしか選択できません。FDM方式で作る時はプリントしたいボディを全て結合してからSTLファイルにしていたのですが、結合してしまうとマテリアルを選択することができないので別の方法で保存したいと思います。2、アセンブリから新規コンポーネントを選び、ボディからにチェックを入れます。どれでもいいので一つボディを選択してOKします。新しいコンポーネント(コンポーネント9:1)ができてボディ1が入っています。3、次にコンポーネントを作る際に選択しなかった残りのボディをブラウザから選択し、右クリックしてコピーを選びます。Ctrl+C(⌘Cではないので注意)4、その後、2で作ったコンポーネントを選択した状態で(今回はコンポーネント9:1。コンポーネントの中のボディフォルダを選択してもOK)右クリックして貼り付け(Ctrl+V。⌘Vではないので注意)。すると、移動/コピーのダイアログボックスが表示されますが、そのままOK。これで、新しく作ったコンポーネントの中に全てのボディが入りました。5、2で作ったコンポーネントを選んで、右クリックするとSTL形式で保存という項目が出てきます。6、これでSTL形式で保存を選ぶと、それぞれのボディが結合せずに、そのままの形を保ったまま1つのファイルとして保存できます。OKを選び、任意の場所にSTLファイルを保存します。これで、複合マテリアルを使う準備ができました。この後、3Dプリンタでどうやってマテリアルを選ぶのか見ていきます。7、3Dプリンタに送るためにマテリアルを選ぶのはとても簡単です。ここからは、Fab-coreにある3Dプリンタと繋がっているPCから操作します。Sprintを起動し、データをインポートします。マテリアルを選択すると、このようなグレースケールのパレットが出てきます。14種類の中から選べます。CR-WT)はABSライクの白のみ。CE-BK)はゴムライクの黒のみ。ABSライクの白は固く、ゴムライクの黒は柔らかいです。2つの間にある12種類(RWT-EBK100~700)は2つのマテリアルを混ぜたものです。読み込んだファイルにカーソルを近づけるとボディそれぞれを選択できるようになっているので、ボディごとにマテリアルを割り当てることができます。データさえ作ってしまえば、あとは簡単に一つの造形物の中に複数のマテリアルを組み合わせてプリントすることができます。ここまで、複合マテリアルのためのSTLファイルの作り方でした。実際に出力したものが下の写真です。次回は、それぞれのマテリアルの特徴など見ていきたいと思います。MJP5500X使ってみました。この3Dプリンタはインクジェット方式で紫外線硬化樹脂を積層し造形物を作ります。サポート部分はワックスで積層します。どれくらい細かいものが作れるのか実験してみました。高さが3センチのデータを、ABSライクの白いマテリアルを使って出力しました。積層は13μ(XHD)に設定して、出力時間は8時間でした。上の写真はプリンタから出したばかりの状態です。今まで熱溶解方式(FDM)で作ってきた感覚だと、サポートが必要なさそうな部分まで全ての面を覆うように薄くサポートがついています。写真ではわかりにくいですが薄い黄色の部分がサポートです。サポートに覆われているのでまだわかりませんが、この状態だときれいにできている気がします。3Dプリンタで出力が終われば、サポートとプラットホーム(造形物を出力する鉄板)を外すために1時間ほど冷凍庫に入れます。今回は、2mm、1mm、0.5mm、0.25mm、0.1mmの大きさで円柱や板、壁を作りどこま細かくで出力できるのかをやってみました。作ったものをそれぞれみてみます。写真では左から2mm〜0.1mmの順で並んでいます。できないと思っていた0.1mmの円柱もできています。サポートに覆われているので本当のところはまだわかりません。15mmの立方体をシェルで壁の厚みを変えて作ったものです。一辺をフィレットで丸めたものも作りました。これも0.1mmまで造形できていますが、明らかに分厚いのでサポートが付いているようです。次は、厚みを変えた板を45度と30度に傾けて出力しました。こちらもサポートが斜めの部分を支えるようにかたまりでサポートが付いています。そのほか、凸凹と穴をそれぞれの大きさで作りました。プラットホームから外れたら、サポートを溶かすためオーブンに入れます。サポートはワックスなので熱で溶けます。(オーブン内部が暗かったのでピンボケですが)オーブンの温度は63度です。上記の写真はオーブンに入れた直後。下の写真では、どんどんサポートのワックスが溶けているのがわかるでしょうか。0.1mmの円柱はサポートだけで中身はなかったですね。立方体や斜めの板も0.1mmは溶けて崩れていきました。後ろの方は温度が低かったようで溶けていなかったので、位置を移動させながら溶かしました。1時間後オーブンから取り出し、平面にかたまりで残っていたワックスは、暖かくて柔らかいうちに木べら取りました。細かい部分はまだ結構ワックスが残っています。これをサラダ油に入れたバットごと超音波洗浄機に入れます。それで細かいサポートが取れるはずです。超音波洗浄機でサポートは取れましたが、今度油が付いているので、これを除去するためにお湯と洗剤を入れたバットでもう一度超音波洗浄機にかけます。これでひとまず作業は終了です。出来上がりをみてみましょう。造形は0.25mmまでできましたが、接地面が小さいため台からはずれてしまいました。脆いので触ると壊れてしまいそうです。0.1mmはオーブン後溶けて崩れてボロボロになってしまいました。30度、45度に傾けた板は途中までは0.25mmもくっついていましたが、洗浄作業中に折れてしまいました。サポートがつくので厚みがあれば傾いているものでも作れます。接地面が小さいと取れそうなのでデータを作る際に考えた方が良さそうです。円柱も他のものと同じように造形は0.25mmまでできていたのですが、積層方向に長いので強度が弱く、ポキポキ折れて2mmだけが残っています。これも接地面を工夫するか、積層方向に柱が長く伸びるようにしなければ1mmも0.5mmもできるのではと思います。穴は貫通しているのは2mmと1mm。0.5mmは穴が空いていますが、サポートが詰まってる感じです。0.25mmは穴があるのはわかります。0.1mmは全く穴は空いていません。凸凹ですが、出っ張りは手触りでわかるのは0.25mm幅で0.05mmの厚みまで。言われないとわからないくらいですが、ラインが見えるのは0.1mm幅で0.01の厚みまでです。0.1mm幅は傾けて光が当たっているときだけ見える程度です。凹みは実際の寸法より太めに出てるきがするのでこれは正確な値ではない気がします。CADデータの時点で間違えてるかもしれません。600円(税込)(2017年当時の料金設定で計算)でした。今回、作ってみてわかったのは、ABSライク白色のマテリアルの場合、厚みが0.25mmまで出力はできるが、0.25mmの厚みでは強度が足りないので後処理のときに壊れやすいということでした。FDM方式の3Dプリンタはスライスデータを作成する際に中身を中空にして、別のパターンの柱を自動で立ててくれますが、MJP5500Xは中身が詰まった状態で出力します。MJP5500Xの場合、自分で中空にしたデータを作る必要があります。中空にした時はサポートが抜ける穴が空いている必要があります。その辺りは今後検証したいと思います。今後の3Dプリンタ使用レポートは「複合マテリアルでの出力」「プリント後処理」を予定しています。Fab-coreメールマガジンをご希望の方は、問い合わせからメルマガ希望とご記入のうえ送信してください。