月次のルーチンワークに「事業ドメイン検討会議」を追加しこれを習慣化させてください。下請け加工から脱却し、ドメインの軸足を以前からほんの僅か行っていた自社製品に切り替えて事業再生を図られた経営者も私の身近におられます。例に漏れず、この方も、””誰に、何を、どのように“”この三つ巴を常日頃考案し実行し成功されました。おっしゃっていました。従業員様の規模が50名以下の会社で調達部門を持たれているところは少ないですね。調達担当者がいたとしてもキッタハッタの価格交渉までは難しいと思います。ここ数年は、原材料費の高騰がみなさんを悩ませていることでしょう。中小企業では複数社購買で価格牽制を行っている会社は少ない、やれば効果がありそうなのに、と思うことがしばしばあります。安く買えればストレートにコスト削減に効いてきます。他方で、労務費はどうでしょうか。人の生産効率を上げることは製造業である以上、非常に大切なことです。節約した時間分だけの省人化が図れて得られるものです。限られた労働力の中で、購買活動にどれだけの労力を注ぎ、どれだけの成果を狙うか、みなさんもう一度考えて見てください。わたしは、考えるべきだと思います。うちより大きな規模の調達先に値引き交渉なんてできないよ、と思われている方が結構います。私も、ギリギリ大企業と言えるメーカーに勤務していました。小規模製造業から値引き要請があった。規模が小さいから突っぱねた。今時、大企業でもこんな悠長なこと言っていられません。価格交渉は大いにやるべきですし効果は出せます。そのためには、前値がいくらだったか、その時の購買量はどのくらいだったか、しっかりと管理をしましょう。今以上に安く買えるところは無いか!常に考えるところですね。これについても、金融機関が力になってくれる場合があります。紹介してもらえれば良いですし、金融機関主催のビジネスマッチングフェアに出向いて探し出すことも有効です。加工・製造の豆知識ここでは、特に「管理」についてお話しをさせていただきます。1つ目は、原価管理です。「どの製品が儲かっていて、どの製品が儲かっていないか」これが、把握されているかどうかです。不採算製品は、a)切り捨てるか、b)コストを下げるか、しかありません。原価を把握して初めて行動に移せることですね。そもそも、原価を把握しておらず、お客様の言い値で値付けを行ってしまい、不採算製品になってしまった、なんてケースも散見されます。社長様に製品ごとの儲けについて聞いてみると、それなりに答えては下さりますが、データに基づき答えて下さっている方はほんのわずかです。要は、原価計算ができていない、原価計算を行っていても活用していない、こんな理由からです。確かに、原価計算は労力がかかります。これをやらないことには「どの製品が儲かっていて、どの製品が儲かっていないか」はっきり掴めません。わたしも、15年間原価計算と原価管理に没頭していました。教科書には、1財務諸表に情報を提供するため2価格(売値、販売価格)の決定のため3原価管理を行うため4経営の意思決定を行うために原価計算を行う、なんて書いてあります。受注・販売」のところでお話しさせていただきます。今の原価を認識し、コストダウンの目標を決めPDCAを回すことです。原価を下げる視点、いろいろとありますね。コスト削減活動は従業員全員が関わっています。生産革新のための「共通の言語」としても原価を掴むことは重要なのです。銀行でも、製造業の場合、原価管理・コストダウンの活動を重要視しています。この取組み方で、実行力があるかどうかを見ています。イロハ』小冊子を無料プレゼントしています。お問合せよりお申込みください。2つ目は、作業時間管理です。いくら、作業時間を管理し効率化を図ったって、労務費は固定費、コストは下がらないんじゃないの?そうですね。効率化よって空いた時間が将来の「飯の種」に使えれば有効なことだと思いませんか?ですから、空けた時間を何に有効利用するか、管理者の腕の見せ所です。ト作業時間の管理をして事業を効率化させましょう。当たり前ですが、常に効率化を図っていくことです。シェアを上げられるか下げてしまうかは増産時(好況期)に明暗が分かれます。この時に、きちんと生産ができるか、あるいは、受注をキャンセルせざるを得ないかが分かれ道です。お客様の要求を満足させるためにも、作業時間を管理し常に効率化を図っていきましょう。他方、計画的な設備投資も重要です。銀行からの融資が必要であれば、事前に「投資計画」を作ってネゴシエーションをしておきましょう。3つ目は、ロスの管理です。ロス・ムダを発見し、改善していくことが、即効的だからです。System)では、付加価値を生まない諸要素として、1「つくりすぎのムダ」、2「手待ちのムダ」、3「運搬のムダ」、4「加工そのもののムダ」、5「在庫のムダ」、6「動作のムダ」、7「不良をつくるムダ」を7つのムダと称しています。個人的には247を特に重視しています。経営コンサルトント/坂本より☞この他にも、わたしが常日頃感じているのは「経営のムダ」というものがあることです。左の5項目について、みなさんどう感じますか。共感していただける、と自負しています。「改善の芽を摘むムダ・・・まずNoから始まる組織風土」、これを根絶させないと改善は進みません。経営者の資質として重要なことは、Yes,Noの決断ができるかどうかですが、それと同等に、肯定的な質問(それをすることによってどんな良いことがあるの?)をすることです。け」「受注分析」ついてお話しさせていただきます。1つ目は「営業活動指標」についてです。この中には新規顧客(顧客予備軍)も入ります。新規顧客の訪問は、事前の準備が必要です。