発明は、媒体流間の材料及び/又は熱の伝達のために、モジュールから組立てられた装置に関する。この目的のために、該装置は、多数の中空繊維又は管を有するモジュールから組立てられ、その繊維壁は、材料及び/又は熱伝達が生ずる膜を規定する。この場合、一方の媒体は、該繊維を通って流れるが、他方の媒体は、該繊維の外側を流れ、特に、該繊維の周りを流れる。調査のために公開されたオランダ特許出願9000014は、モジュールから組立てられた上記の形式の装置を開示する。この装置は、2つの異なる媒体流によって流動される如くである。一方の媒体は、繊維を通って流れるが、他方の媒体は、繊維の周りを流れる。各モジュールは、ハウジングを有し、一方で、繊維の周りを流動する媒体の流路を規定し、他方で、繊維の端部が開放される室を規定する。一形式のモジュールに基づいて、前側と後側が開いた点対称の方形、多角形又は球形状である該ハウジングの適切な形状と、室へ開く供給及び吐出孔の適切な配置により、装置は、連続するモジュールの繊維の方向が、本質的に直角において交互に走るようにして組み立てられる。これは、各場合に、繊維を通って流動する媒体が、互いに直角に走っている2つの方向において交互に流動するが、繊維の外側を流れる媒体は、繊維に対して交差方向において、即ち、おおよそ90°の角度において流動し、2つの媒体流の間で特に有効な材料及び/又は熱交換を生じさせる。モジュールからのそのような装置の組み立ては、標準部品からの比較的安価な構造が達成されるが、装置のサイズと、このため、その容量は、より多数又は少数のモジュールの使用により、比較的容易に増減される。本発明の目的は、3つ以上特に3つの媒体流を通って流動される如く、モジュールから組立てられた、媒体の間の材料及び/又は熱伝達のための装置を提供することである。この目的は、2つの媒体流のスループットに対する公知のモジューラ装置の利点が、特にモジュールに対して単一形状の、最小可能数の異なる基本モジュールからなるモジューラ組立品に関して保存され、該モジュールは、それらを通って移動するすべての媒体流の流路を同時に形成し、その結果、いろいろなモジュールの相互連結により、一つ以上の媒体流を搬送するために、もはや別個のハウジングは必要とされないことである。このため、本発明によるモジューラ装置は、クレイム1において記載された方策に従い、構成される。発明の一層の都合の良い実施態様は、従属クレイムから明らかになる。一方で、発明は、一つの媒体流が繊維を通って流動し、他の媒体流が繊維の周りを流動し、そして第3媒体流が、他の2つの媒体流とは別々に、モジュールのハウジングを通って流動するモジューラ装置を提供する。第1及び第2の媒体流が、例えば、材料交換のために、使用されるならば、例えば第2媒体流に対して逆流における、第3媒体流は、冷却及び/又は加熱媒体として作用する。その点について、例えば、繊維を通って移動する媒体流は、繊維の対応する交互のアラインメントの結果として、ある角度で交互に走る流れ方向においてモジュールを通過することが保証される。これに反して、発明は、第1及び第3媒体流が、各場合に、繊維の個々のグループを通って移動し、第2媒体流が、両方の繊維群の周りを流動する装置を提供する。付加的な加熱又は冷却効果のために、モジュールを通って搬送され、この第4流は、例えば、第2媒体流に対して逆流において移動し、繊維を通って流れず、また直接にそれらの周りを流れない。各モジュールは、本質的に一方向において走る繊維を備えるが、モジュールが異なる方向において走る繊維を有する実施態様がまた、考えられる。これは、例えば、各モジュールに対して、二つ以上の別個の媒体流が、それぞれの繊維束を通って流動し、さらに他の共通媒体が、それらの周りを流動することを可能にする。実施例として以下に非常に詳細に説明される。第1図は、発明によるモジュールの第1実施態様の部分的に切欠きにされた斜視図を示す。第2図は、本発明による2つのモジュールの組立品の斜視図を示し、この場合、該モジュールは、互いに距離をおいて組み立て状態において示される。第3a〜3c図は、本発明によるモジュールの多様な実施態様の概略的な正面図を示す。第4図は、本発明によるモジュールの組立品の側面図を概略的に示す。第5a〜5c図は、本発明によるモジュールのさらに他の実施態様の概略正面図を示す。第1図は、明瞭性のために切欠きにされたモジュール1を示す。該モジュール1は、一方向において本質的に互いに平行に走っている中空繊維束2を有し、それらの端部を対向壁3、4に防水式に挿入し、対向する流体収集室5へ開かせてなる。該流体収集室5、6は、ハウジングの一部を形成し、矢印Aの方向に繊維2の外側を流動する流体流のための流路を形成する。その流れ方向において見ると、該ハウジングは、方形であり、即ち、点対称である。室5へ開く供給孔7が位置する。ハウジングの後側において、室6へ開く吐出孔8である。繊維2を通って流動し、室6に集まった流体は、吐出孔8を通って排出される。示された如く、供給孔7は、吐出孔8の対角的に反対側に位置している。ハウジングの2つの対向側壁は、中空であり、流れ室11を形成する。繊維2を通って流動する流体から分離され、繊維2の周りを流動する流体から分離された一層の流体は、該流れ室11を通って流動する。冷却又は加熱媒体は、例えば、繊維2の周りを流動する流体に対して逆流において、該室11を通って流動する。供給孔9と吐出孔10は、各々、それぞれの室11へ開く。図面の右側の室11の場合に、供給孔9は、室6の近くの、ハウジングの後側において位置する。対応する吐出孔10(非可視)は、ハウジングの側面図において見ると、室5の近くのハウジングの前面において、それぞれの供給孔9に対角的に対向して位置する。図面の左側の室11の場合に、供給孔9と吐出孔10の配置は、全く逆である。これは、対向室11の供給孔9と吐出孔10が、モジュール1のハウジングのそれぞれ後壁と前壁において、互いに対角的に対向して位置することを意味する。各場合に、90度回転された方向において走る。これは、原理的に第2図において示された組立品に対応するは伝達装置の実施態様を達成することを可能にする。第2図は、モジュール1の組立品を示し、各設計は、第1図に示されたモジュール1に本質的に対応する。該モジュール1の一つの後側の構造は、破線によって概略的に示される。第1図に示された実施態様とは異なり、第2図に示されたモジュール1は、それぞれ、スリット形状の供給及び吐出孔7、8と9、10を有する。該スリット形状孔は、それぞれ、室5、6と11の全幅及び高さを事実上覆う。各モジュール1はまた、唯一の室11を有する。所望ならば、2つの室を有することも可能である。モジュール1は、矢印Aの方向において見ると、各場合に、相互に関して90度だけ交互に回転される。これは、繊維2の長さ方向がまた、各場合に、90度だけ回転されることを意味する。必要に応じて、さらに他のモジュール1によって拡張され、モジュールは、各場合に、繊維2の交互の長さ定位を有する。この時、動作モードは、次の如くである。隣接モジュール1のハウジングが、矢印Aの方向において流動し、外側において繊維2の周りを流動する第1流体のための流路を形成する。第2流体は、図面において前方モジュール1aの供給孔7を経由して室6へ供給される。そこから、該第2流体は、繊維2を通って流れ、室5へ通過する。該第2流体は、後側における吐出孔8を経由してモジュール1aから出て、図面における後方モジュール1bの室11の供給孔9へ直接に流れる。bから再び直接に出る。室6の供給孔7へ後側から流入する。それから、該第3流体は、繊維2を通って流動し、モジュール1bの室5へ通過し、スリット形状の吐出孔8を経由して後者から出る。矢印Aとは反対方向において流動して、該第3流体は、図面において前方モジュール1aの室11へスリット形状の供給孔9を経由して通過する。該第3流体は、繊維2を通って流動することなく、室11におけるスリット形状の吐出孔10を経由して再び直接にモジュール1aから出る。交互に繊維を通って流れる。これらの2つの流体は、例えば、双方共、図面において前方モジュール1aから後方モジュール1bに、モジュール1を通って連続して同一方向において流動することが可能である。繊維2の周りを流動する第1流体の流れ方向はまた、第2図に示されたものとは逆にもなる。第3a〜3c図は、モジュール1に対する多様な実施態様の正面図を示し、このモジュール1を用いて、第2図に示された組立品に対応する動作モードを有する組立品が、達成される。第3a図は、室5、6と11が、各場合に、前側及び後側おいて供給及び吐出孔7、8、9、10を有する実施態様の正面図を概略的に示す。第3a図に示されたモジュールは、繊維を平行にして整列されるが、代替的に、繊維を90°の角度において整列される。繊維が平行のアラインメントにあるならば、室11は、例えば、加熱又は冷却媒体の貫流のための連続流路を形成する。前方モジュールの室6への供給スリット7は、密封され、そして後方モジュールの室5からの吐出スリット8は、密封される。媒体は、前方モジュールの室5へ供給孔7を経由して供給され、そして、多様な連続する室5の上に一様に分布され、それに続いて、該媒体は、それぞれの対向室6へ繊維を通って流動し、究極的に、後方モジュールの室6において再び集まり、それから、吐出孔6を経由して伝達装置から出る。直接に繋げて配設された室5又は6上の一様な媒体の分布のために、そして繊維を通って流動した後、直接に繋げて配設された室6又は5からの媒体の収集のために、供給及び吐出孔7、8の密封の異なる順序を選択することも可能である。モジュールが、繊維を90°の角度において交互に配設されるならば、室5と6が続くモジュールの室11と交互に連続流路を形成する組立品が、獲得される。前方モジュールにおいて、室6の供給スリット7は、再び密封され、そしてまた、室11の孔10も密封される。後方モジュールにおいて、吐出スリットは、(偶数又は奇数個のモジュールかにより)、室5の供給孔7を通って第1モジュールに入る媒体が、モジュール1、3、5等の繊維を通って反対側の室6へ流れ、そして吐出孔9を経由して第2モジュールの室5の供給スリット8に流入する媒体が、モジュール2、4、6等の繊維を通って反対側の室6に流れ、このようにして、最終モジュールの室6又は室11を通って組立品から出るようにして密封される。第3b図に示された如く、室5、6は、互いに完全に対向しているようにして配設される。ここで再び、連続するモジュールを通って流動する2つの別個の流体流は、それぞれ、繊維2と室11を交互に通過することが可能である。第3c図は、モジュールが、第1繊維束2と第2繊維束12を含み、繊維束2、12が相互に本質的に直角を形成する実施態様を示す。これは、第1流体が、供給孔7に供給され、その後、吐出孔8を通って繊維2を経由してモジュール1から出ることを意味する。第2流体は、供給孔9へ供給され、その後、吐出孔10を通って繊維12を経由してモジュール1から出る。多数のモジュールはまた、連続して配設され、3つ以上の流体を通過させる伝達装置を形成することもでき、この場合、モジュールのハウジングは、繊維2、12の外周を流れる流体の流路を自動的に規定する。繊維2と同様に、繊維12は、それらの端部をそれぞれの壁13から密封して突出させ、室11へ開く。0に関して、第3a図のものと全く同じに設計される。第4図は、例えば、第2図において示されたモジュール1から組立てられた伝達装置14を示す。大矢印Aは、繊維2の外周を流れる流体の流れを指示する。矢印の付いた実線と破線を付いた破線は、繊維2とそれぞれのモジュール1の室11を通って流れる、互いに分離された流体流BとCをそれぞれ指示する。図示された如く、流体流B、Cは、反対方向に流動する。通って流動し、続いて、第3モジュール1において、繊維2を通って再び流れる等である。流体流Bが繊維を通って流れる場合に、流体流Cは、それぞれのモジュール1の室11を通って流動する。それは、流体流Aに物質を放出する。と反対方向と同一の主方向として、同一の主方向において流動することもできる。第5a〜5c図は、繊維の貫流のための発明の実施態様を示し、この場合、繊維の外周を流れる流体流の流れ方向において見ると、繊維は、6つの連続するモジュール1の場合に、90度以外の角度を通して回転される。初期的に、第1流体流は、室5に入り、矢印(a)の方向において流動し、繊維束を通って反対側の室6に到達し(第5a図)、その後、繊維の外周を流動する流体の流れ方向において見た時、次のモジュールへ流動する。その点において、該第1流体は、室11aに入り、矢印(b)の方向において繊維を通って室11bへ流動し(第5b図)、第3モジュールへ通過する。該第3モジュールにおいて、流体流は、室6に入り、矢印(c)の方向において繊維を通って室5へ流動し(第5c図)、その後、第4モジュールへ通過する。室11aを経由して該第4モジュールに入り、矢印(d)の方向において繊維を通って室11bへ流動する(第5a図)。それから、それは、第5モジュールへ通過する。流体流は、室6を経由して該第5モジュールに入り、矢印(e)の方向において繊維を通って室5へ流動する(第5b図)。モジュールへ通過する。矢印(f)の方向において繊維を通って室16aへ流動する(第5c図)。それから、それは、例えば、第7モジュールへ通過する。a図に示された如く、再び配設されるが、流体流は、室6を経由して第7モジュールに入り、矢印(a)と対向した方向において室5へ流れ、そこから第8モジュールへ通過する。6aへ、第1流体流に関して逆位相で供給され、反対側の室16bへ繊維を通って流れる(第5a図)。その後、該第2流体流は、再び次のモジュールに流れ込み、そしてプロセスは、上記のやり方において続けられる。第5図に示された実施態様に基づいたさらに他の変形が、考えられる。室16aと11b又は室11aと16b)が中空繊維によって互いに連結された第5図に基づいたモジュールが、考えられる。それから、残りの室は、モジュール内のコア流の流れ方向に平行な貫流のために、モジュールの前及び後側において、開いた貫流路を規定する。その結果、各場合に、コア流の外側を移動する3つの媒体流の一つが、一方の室から全く反対側に位置する室へ繊維を通って流動し、それから2つの続くモジュールの場合に、コア流の流れ方向に平行にそれぞれの室を通って移動する。モジュールが、円形の断面を有することは、絶対的に必要ではない。多角形の断面も選択され、6つの室を有する第5図に示された実施態様に関連して、例えば六角形も選択され、室は、六角形のそれぞれの側面において収容される。多様な連続するモジュールを通ってコア流の流れ方向に絶えず平行の状態を維持して移動することができる。これは、互いに分離された多様な媒体流に適用できる。一つ以上の媒体流は、一モジュール又は連続するモジュール内で一方の室から他方の室に移転する。その文脈において、この考察は、第1〜5図に示されたすべての可能な実施態様に当てはまり、各場合に、同一の媒体流を各モジュールの一方の室から分岐を経由して反対側に位置する室に中空繊維を通って移動させ、一方、該媒体流の本流は、中空繊維を通って流動することなく、コア流の流れ方向に平行に、連続する該モジュールのすぐ隣接する各室を通って流動し続ける。上記の原理に基づいた実施態様であり、この場合、各場合に、2つの別個の媒体流が、連続するモジュールの直接に隣接する室を通ってコア流の流れ方向に平行に絶えず流動し、一方、例えば、各場合において、他のモジュールの周りに該媒体流の一つの部分流は、分岐し、中空繊維を通ってモジュールへ流れ、反対側に位置する室へ移動することが保証される。ここで記載され、例示された個々の実施態様からの方策の組み合わせを含むさらに他の変形もまた、本発明の範囲内にある。穴のパターンが、孔のスリットの代わりに選択される。繊維(2)又は管を横断する方向において第2媒体のための中央貫流路を形成し、そして少なくとも第3副室(11)が、第3媒体を第3副室(11)に通過させるための供給孔(9)及び/又は吐出孔(10)を備えるモジュール(1)。9、10)を具備する請求の範囲1に記載のモジュール。各モジュールの供給孔(7)と吐出孔(8)が、モジュールの対向する前壁及び後壁に位置している請求の範囲1又は2に記載のモジュール。第2媒体の流れ方向に関して孔(9、10)が、モジュールの同一側における前壁又は後壁に位置している先行する請求の範囲の一つに記載のモジュール。モジュールが、隣接モジュールの繊維が、本質的に直角を形成するようにして配設される先行する請求の範囲のいずれか一つに記載の2つ以上の相互連結したモジュールを具備する装置。連続したモジュールを通過する第1及び第3媒体流が、繊維(2)を通って交互に他のモジュールの周りを流動する請求の範囲5に記載の装置。2媒体の貫流路の形成のために、前及び後側において開く装置において、各モジュールのハウジングはまた、本質的に第1媒体に対応する方式で、各モジュールに対して、第1媒体と第3媒体が、それらに対して別個に設けられた中空膜繊維を通って流動するようにして、もしくは、第3媒体流が、中空膜繊維を通過することなく、第2媒体流の方向に本質的に平行にモジュール間に流動し、先行するモジュールから該第3媒体流を収集し、又はそれを次のモジュールに送り出すためにさらに他の供給孔(9)及び吐出孔(10)を備えることを特徴とする装置。1)を有する請求の範囲1に記載の装置。8)が、モジュールハウジングの対向領域において位置している請求の範囲1又は2に記載の装置。第2媒体の流れ方向に関して、孔(9、10)が、モジュールハウジングの同一側において位置している先行する請求の範囲の一つに記載の装置。モジュールが、隣接モジュールの繊維が本質的に直角を形成するようにして、配設される先行する請求の範囲の一つに記載の装置。連続したモジュールを通過する第1及び第3媒体流が、繊維(2)を通って交互に他のモジュールの周りを流動する請求の範囲5に記載の装置。少なくとも多数のモジュール(1)が、上記の繊維(12)に関して本質的に直角を形成するさらに他の繊維(12)を含み、この繊維(12)は、対向した壁部を通って防水式に突出し、供給及び吐出孔(9、10)を含むモジュールハウジングの対向室(11)において開放する先行する請求の範囲の一つに記載の装置。送り出すための供給及び吐出孔(10)を有する先行する請求の範囲の一つに記載の装置の組み立てのためのモジュール。第3媒体によって流動されることができ、該さらに他の孔(9、10)と流体連通している一層の繊維(12)を具備し、この一層の繊維(12)は、第1媒体が流動する該繊維(2)と本質的に直角を形成する請求の範囲8に記載のモジュール。