Brewery社の副社長兼ゼネラルマネージャーであるスティーブ・ミラー氏が、MRPを使用してすべての醸造とパッケージングをスケジューリングすることで得られる生産効率について説明します。これらすべてを達成し、それ以上を実現します指定された材料と人員のセットを使用して、事前に定義された時間枠内で生産される品目の数量を計画します。生産のスケジューリングに使用できる3つのカレンダー(ジョブカレンダー、ジョブインベントリカレンダー、マスタープロダクションカレンダー(MPC))のいずれかを使用します。ある材料がなくなった場合に、別の同様の材料を代わりに使用して、必要に応じてジョブを完了できることを指定します。必要に応じて複数の方法で、システムの複数の異なる領域内で在庫手順を完了できます。内容重量とシリアル番号を材料に割り当てます。これにより、適切な数量が生産されていることを確認し、より細かく材料を追跡できるようになります。選択基準を使用して結果をフィルタリングおよびソートし、詳細な生産分析を行って、オーダーをグループ化します。誰がジョブの材料を仕上げて、そのジョブを閉じることができるかを定義して、セキュリティを強化します。在庫の支給時に在庫と総勘定元帳がどのような影響を受けるかを把握できます。Deacomの生産管理機能の詳細はこちらからあなたの電子メールアドレスを入力すると、私たちとの会話を始めることができます。DeacomのERPソフトウェアの詳細を見る製法すべての変更が在庫、生産、および計画ツールに自動的に反映されることを把握し、必要に応じて製法を調整してスケーリングします。ロット追跡とトレーサビリティすべてのシステムを一緒に使用することで、WMS、品質管理、および文書生成の機能を使用して厳格なロット管理が可能になります。資材所要量計画(MRP)DeacomのMRPシステムで、製造用の材料が利用可能であることや、製品を顧客にお届けできることを確認します。システムを使用して、製造および流通業務について、卓越した水準の機能精度に到達します。