本発明の光学ガラスの各成分について説明する。各成分の含有率は酸化物基準の質量%を意味する。化学的耐久性を向上させるのに有効である。その量が少なすぎるとその効果が不十分であり,多すぎると逆に耐失透性,溶融性が悪化しやすくなる。従って,好ましくは10%,より好ましくは12%,最も好ましくは14%を下限として含有することができ,好ましくは40%,より好ましくは35%,最も好ましくは30%を上限として含有することができる。B2O3成分は,ガラス形成酸化物として作用する任意成分であり,ガラス転移点(Tg)を下げるのに有効である。その量が多すぎると化学的耐久性が悪化しやすくなる。従って,好ましくは20%,より好ましくは15%,最も好ましくは10%を上限として含有することができる。GeO2成分は,屈折率を高め,耐失透性を向上させる効果を有する任意成分であり,ガラス形成酸化物として作用する。その量が多すぎると原料が非常に高価であるため,コストが高くなる。従って,好ましくは10%,より好ましくは5%,最も好ましくは3%を上限として含有することができる。Al2O3成分は,化学的耐久性の改善に有効な任意成分である。その量が多すぎると耐失透性が悪化しやすくなる。従って,好ましくは10%,より好ましくは5%,最も好ましくは3%を上限として含有することができる。TiO2成分は,屈折率を高め,分散を大きくする効果がある。その量が多すぎると可視光短波長域の透過率を悪化させ,部分分散比も大きくなる。従って,好ましくは15%,より好ましくは12%,最も好ましくは9%を上限として含有することができる。TiO2は任意成分であるため,含有しなくとも本発明のガラスを製造することは可能であるが,前記効果を発揮させやすくするためにも,好ましくは0%を超え,より好ましくは0.1%,最も好ましくは1%を下限とする。ZrO2成分は,屈折率を高め,部分分散比を小さくし,化学的耐久性を向上させる効果がある。その量が多すぎると逆に耐失透性が悪化しやすくなる。従って,好ましくは15%,より好ましくは13%,最も好ましくは12%を上限として含有することができる。ZrO2は任意成分であるため,含有しなくとも本発明のガラスを製造することは可能であるが,前記効果を発揮させやすくするためにも,好ましくは0%を超え,より好ましくは0.1%,最も好ましくは1%を下限とする。Nb2O5成分は,屈折率を高め,分散を大きくしつつ部分分散比を小さくし,化学的耐久性及び耐失透性を改善するのに有効な必須の成分である。その量が少なすぎるとその効果が不十分となり,多すぎると逆に耐失透性が悪くなり,可視光短波長域の透過率も悪化しやすくなる。従って,好ましくは40%より多く,より好ましくは41%,最も好ましくは42%を下限として含有することができ,好ましくは65%,より好ましくは60%,最も好ましくは56%を上限として含有することができる。Sb2O3成分は,ガラス溶融時の脱泡のために任意に添加しうるが,その量が多すぎると可視光領域の短波長領域における透過率が悪化しやすくなる。従って,好ましくは1%,より好ましくは0.5%,最も好ましくは0.2%を上限として含有できる。WO3成分は,光学定数を調整し,耐失透性を改善する効果がある。率が悪くなる上,部分分散比が大きくなる。従って,好ましくは15%,より好ましくは12%,最も好ましくは10%を上限として含有することができる。ZnO成分は,ガラス転移温度(Tg)を低くし,化学的耐久性を改善する効果がある。その量が多すぎると耐失透性が悪化しやすくなる。従って,好ましくは15%,より好ましくは10%,最も好ましくは5%を上限として含有することができる。SrO成分は光学定数の調整に有効である。その量が多すぎると耐失透性が悪化しやすくなる。従って,好ましくは15%,より好ましくは10%,最も好ましくは5%を上限として含有することができる。Li2O成分は,部分分散比を小さくし,ガラス転移温度(Tg)を大幅に下げ,かつ,混合したガラス原料の溶融を促進する効果があり,本発明の組成系においてはリヒートプレス成形時の失透を抑制する効果がある。その量が多すぎると耐失透性が急激に悪化しやすくなる。従って,好ましくは15%,より好ましくは13%,最も好ましくは11%を上限として含有することができる。Li2Oは任意成分であるため,含有しなくとも本発明のガラスを製造することは可能であるが,前記効果を発揮させやすくするためにも,好ましくは0%を超え,より好ましくは0.1%,最も好ましくは1%を下限とする。Na2O成分は,ガラス転移温度(Tg)を下げ,混合したガラス原料の溶融を促進する効果がある。その量が多すぎると耐失透性が急激に悪化しやすくなる。従って,好ましくは20%,より好ましくは15%,最も好ましくは13%を上限として含有することができる。Na2Oは任意成分であるため,含有しなくとも本発明のガラスを製造することは可能であるが,前記効果を発揮させやすくするためにも,好ましくは0%を超え,より好ましくは0.1%,最も好ましくは4%を下限とする。本発明者は,前記範囲内の光学定数において,TiO2成分の含有量とZrO2成分,Nb2O5成分の合計含有量の比を所定の値に調節することにより,部分分散比(θg,F)が小さいガラスが得られることを見出した。TiO2/(ZrO2+Nb2O5)の値が,好ましくは0.32未満,より好ましくは0.2,最も好ましくは0.15を上限とすることができる。有し,部分分散比が小さく,リヒートプレス成形時の失透を抑制したガラスが得られることを見出した。SiO2,B2O3,TiO2,ZrO2,Nb2O5,WO3,ZnO,SrO,Li2O,Na2Oの合計含有量の値が,好ましくは90%より多く,より好ましくは91%,最も好ましくは94%を下限とすることができる。所望の光学定数を維持し,部分分散比(θg,F)が小さく,かつ安価なガラスを得るためには,TiO2/(ZrO2+Nb2O5)の値,およびSiO2,B2O3,TiO2,ZrO2,Nb2O5,WO3,ZnO,SrO,Li2O,Na2Oの合計含有量の値を同時に上記所定の好ましい範囲内にするほうがよい。次に本発明の光学ガラスの物性について説明する。前述のとおり,本発明の光学ガラスは光学設計上の有用性の観点から,屈折率(nd)が好ましくは1.78,より好ましくは1.8,最も好ましくは1.82を下限とし,好ましくは1.95,より好ましくは1.92,最も好ましくは1.9を上限とする。本発明の光学ガラスは光学設計上の有用性の観点から,アッベ数(νd)が好ましくは18,より好ましくは20,最も好ましくは22を下限とし,好ましくは30,より好ましくは28,最も好ましくは27を上限とする。本発明の光学ガラスは光学設計上の有用性の観点から,部分分散比(θg,F)が好ましくは0.598,より好ましくは0.600,最も好ましくは0.602を下限とし,好ましくは0.620,より好ましくは0.619,最も好ましくは0.618を上限とする。本発明のガラスの実施例(No.1~No.66)の組成を,これらのガラスの屈折率(nd),アッベ数(νd),部分分散比(θg,F),ガラス転移温度(Tg),屈伏点(At)および失透試験と共に表1~表9に示した。このうち,実施例(No.1~No.7,No.10~No.20,No.22,No.23,No.42,No.43,No.46,No.47,No.58,No.59)は,本発明の参考例である。表中,各成分の組成は質量%で表示するものとする。比較例のガラス(No.A~No.C)の組成を,これらのガラスの屈折率(nd),アッベ数(νd),部分分散比(θg,F),ガラス転移温度(Tg),屈伏点(At)および失透試験と共に表10に示した。表中,各成分の組成は質量%で表示するものとする。表1~表9に示した本発明の実施例の光学ガラス(No.1~No.66)は,酸化物,水酸化物,炭酸塩,硝酸塩等の通常の光学ガラス用原料を表1~表9に示した各実施例の組成の割合となるように秤量し,混合し,白金るつぼに投入し,組成による溶融性に応じて,1100~1400°Cで,3~5時間溶融,清澄,攪拌して均質化した後,金型等に鋳込み徐冷することにより得ることができた。屈折率(nd)及びアッベ数(νd)は徐冷降温速度を-25°C/時にして得られた光学ガラスについて測定した。435.835nm)における屈折率(ng)を測定し,θg,F=(ng-nF)/(nF-nC)による式にて算出した。失透試験は,10~40mmの大きさにガラス塊を切断したものをガラス試料とし,電気炉内で所定の温度まで1~3時間で昇温し,所定の温度で30分間保持した後,炉内で放冷した。その後,ガラス試料を2面研磨して目視および顕微鏡にてガラス中の失透を観察した。観察の結果,失透のないものを○,失透のあるものを×として表記した。60°Cの失透試験でガラス内部に失透が発生していない。未満,の範囲外にあるため,失透試験で失透が発生している。め,部分分散比(θg,F)が0.620以下を満足しない。精密モールドプレス成形に適しており,産業上非常に有用である。上記(1)によれば,本願発明は,次のようなものであると認められる。分散比が小さいことが望まれている(段落【0002】,【0003】)。