<IMG>タグが利用可能です。他のスレッドを探す*掲示板をお持ちでない方へ、まずは掲示板を作成しましょう。全796件の内、新着の記事から20件ずつ表示します。返信・引用NFBを掛けて仕上がり特性を掲示する。写真(上)周波数特性f=70kHz位に出力トランス(OPT)の暴れが出る。1次インダクタンスとF特の兼ね合いは難しい様である。高い周波数に持って行くと今度はインダクタンスが取れない実際このアンプでも1次インダクタンスは不足気味である。電流領域で見られるグリッド電流の影響が出力クリップ手前まで観測されない。歪み率は調整次第でもっと良く出来そうで有るが暫くは現状で様子見とした。写真(下)歪み率vs周波数シングルOPTの悲しさか可聴周波数帯域端で歪み率が悪化するのが見て取れる。音楽を聴く限りは其程影響が有る様にも感じないのは2次歪みが主体である為だろうと思う。ダンピングファクターは負荷8オームに対して9内外であった。安定に稼働し出してから10日程経ったので略問題は無さそうなのでデータを公開する。果が見て取れる時の歪み率、(下)概ね歪み打ち消しが上手く行った状態の歪み率である。OPTの位相回転のため1kHzでは打ち消しが上手く行ってもf=100Hzやf=10kHzでは打ち消し効果が低減するのが見て取れる。これからNFBを掛けて調整に進んで行く。前回の投稿以降メイン定電圧電源の故障で作業がストップしていた。実績の有る回路だと云う事で高を括っていたが想定外の部品の破壊の為、苦戦進捗停止していた。品単体では簡単には再現しない。何とか問題の解決が出来アンプとして通電試験が出来る様になった。詳しくはアンプ改造レポートで報告したいと考えている。後、次に計画している直流磁界打ち消し型211シングルアンプの為の予備テストを行っていた。写真はアンプを逆さまにしてFANで冷却為乍らデータを測定している風景である。何とか遅れながらも配線が出来上がった。後残るは強制空冷ファンの配線のみである。プリント基板回路は事前に動作チェックが出来ているので再度配線の目視確認をして通電調整作業になる。編集済ドライブ基板の高さ調整用のスペーサを作った。シャシーから真空管ソケットの上面が1.5mm出る様にした。写真(上)アルミで作ったスペーサ細かな傷は平打ちして平面を出した時に出来た物である。組み上がると見えないのでこのまま行く事にした。次に部品を仮置きして様子を見た。写真(中)は全体の様子、写真(下)は電源部周りの様子である。サブ電源トランスにもフューズを追加した。次の作業として配線図を描いて配線の手順を検討する。残りの基板のドライブ回路基板が出来上がった。バイアス電圧の可変範囲は設計通りの-81V~-51Vであった。インラッシュ防止リレー基板も組み上がって動作テストをした。之で基板関係は全て出来た。金具を作る必要が有りそうだ。引き続いてOPT、電源トランスが取り付け出来た。内部のケミコン金具とインラッシュ防止のホーロー抵抗の隙間は1.5mmでCADでの設計が無ければクリアランスを保てない。内部のアルミ板はシャシーに出来るだけ追加加工をしない為にサブシャシーとして採用した。部品の実装を開始した。メインAVRの搭載、次にフィラメント用チョークを乗せた。メインAVRは電源コンパートメントカバーとの隙間のクリアランスが少ないので寸法を測りながらの固定となった。メインAVRは以前搭載していたAVRに比べて電源容量を強化した。メイン基板にもパターン未接続のミスが有った。パターン配線チェック図を見ると未接続ぶ所だけ色が変わっていない。チェック見落としである。アートワークで配線設計をしている時パターン間が凄く広いなと云う印象はあった。此の広いパターンの間にもう一本パターンを通す積もりだった様だ。次はOPTの取り付け、及び電源トランスの取り付けである。今回のアンプは30年程前に作ったアンプがケミコンの電解液漏れで故障した物を修理改造したのでシャシーデザインは基本的には変化無しである。新しい基板の取り付けにはサブシャシーを使って取り付ける等の工夫をした。本日、ドライブ基板が入荷するので代金を耳を揃えて待っている様にと連絡があった。ドライブ基板が出来ると作業が一気に進む。編集済メインAVRが出来上がった。テスト治具としてDC電源を製作した。後々使える様に以前作ったAVR基板を改造してDC425V0.1Aの安定化電源を追加した。之は真空管の選別治具の電源として使える。今回は間に合わなかったが本格的な実験用安定化電源として作り替える予定である。此処までに凡そ2日程掛かった。次に本題のUV211SMA用のメインAVRのテストを行った設計仕様はDC出力925V電流0.3Aに対して、1号機:DC928.2V0.3Aで出力電流0.29A迄は5.5桁のデジタルマルチメーターでは全く数値が変動しない。2号機:DC924.7V0.3Aで出力電流0.285A迄は5.5桁のデジタルマルチメーターでは全く数値が変動しない。電源は整流直後のケミコンの耐圧の関係で電源をトーテムポールにする必要があるので下側の電源が仕様ではDC442V、上側の電源がDC485Vとなる様に設計した。1号機:下側電源DC440.8V、上側電源DC483.9V2号機:下側電源DC442.0V、上側電源DC486.0Vであった。概ね部品誤差の範囲で良好だと考えている。上側の電源は下側の電源にトラッキングする様になっている。何時に成ってもDC1000V近い電源のテストは緊張する。今回はパイロットで作った電源の位相補償キャパシタに50V耐圧の物を間違って付けた為パワーMOSFETを見事に半殺しにして仕舞った。破壊モードはゲート電圧オーバーの様である。之の事故原因の解析に少々時間を取られた。35年振りの経験であった。写真(上)がメイン電源用AVR、(下)テスト治具電源の写真である。明後日にはドライブ回路用の両面基板が入荷する予定である。-電源を基準にして+電源がトラッキングする様になっている。NO.1基板:-電源Vo=217.6V、+電源Vo=295.5V出力電流は95mAでフォールドバック回路でリミッタが掛かる。NO.2基板:-電源Vo=214.9V、+電源Vo=292.9V出力電流は95mAでフォールドバック回路でリミッタが掛かる。電源の変動率は頗る良好で出力電流を5mA~95mA迄変化させた時の出力電圧の変動は1mV以下であった。次はメイン電源のテストである。テスト用のDC整流電源の試作から初めなければいけない。部品の組み立て、動作試験を開始した。今回基板スペースの関係でディスクリートでは回路が入らないのでタイマーICを使ってスペースの確保をした。点滅時間を今まで通り1秒に設定したが点滅のデューティ比を50%にしたら一寸速い様な感じがするが取り敢えず現状で行く事にした。冷却ファンの回転数を温度上昇に追随して制御する回路をOPアンプを使って本格的に作った。具を取り付けて基板を乗せた。写真は電源トランスの上に取り付けられた基板ユニットで、CAD図面の赤枠の部分である。両面基板仕様であるので基板製作業者に発注する事になる。基板が出来上がって来る迄の間に組み立てた基板ユニットのテストをする。ーC電源のAVRのテストは完了した。Vo=-220VIo=100mAで設計してA、-215V,95mA,B,-217V,100mAであった。電流制限回路は今回はフォールドバック型を採用した。編集済やっとプリント基板の組み立てが出来上がった。残りの基板は信号増幅回路基板であるが詳細回路を検討中である。出来上がった基板は信号増幅基板の設計と並行して動作テストに入る。アンプが壊れてから此処まで凡そ4ヶ月が経った未だ数ヶ月は掛かりそうで悠長な話である。返信・引用2枚目の基板が組み上がった。フィラメント用のDC電源とカソードフォロア段の安定化電源である。抵抗の許容損失の計算をやり直して常数の変更をしたので多少手間取った。制御トランジスタは未だ付いていない。次はメイン電源の組み立てである。有るが作業は進捗している。編集済やっと1枚目のプリント基板が組み上がった。パターンミスが2カ所有ったがCADデータのバックアノテーションをサボった付けである。3端子レギュレータのアースが浮いているのと整流ブリッジの出力が繋がる回路に接続されていなかった。之は2点共目視で見つかったが我ながら情けない。追加で作る事も無いと思うがCADデータは修正しておいた。パターン面は全て半田盛りしているが直流高圧電源部が電食しない為の対策である。サーマルシャットダウン回路一式である。出力ミューティング中はパイロットランプを点滅させる回路が入っている。以前はディスクリートでフリップフロップ回路を君でいたが今回は基板スペースの関係でアステーブルマルチICを使用した。ICが一個25円で有った。プリント基板組み立て、ユニットテストが続く事になる。返信・引用ケミコン取り付け金具が出来た。之で必要な金具類は全て作る事が出来た。このケミコン金具も取り付ける順番を間違うとネジが締まらない事になるので手順書を作って順番通りに組み立てないと締まらない話に成って終う。全ての金具は当初1.5mm厚のアルミ板で作る積もりで有ったが手持ちの材料と皿孔加工のやり易さを考えて2.0mm厚のアルミ板で作った。之でやっと実装に掛かれる。アンプが壊れてから早4ヶ月が経った歳を取ると時間の経つのが速い様な気がする。返信・引用やっと基板取り付け金具が出来上がった。メイン電源用安定化電源ユニットは2mmのアルミで作ったら折り曲げ機が曲げ切ら無かったので金床とトンカチその他で直角を叩き出した。残りは基板の組み立て、動作チェックをして本体に組み込む事になるが未だ々作業が有るので3月中旬位まで御預けである。返信・引用MASA様ようこそいらっしゃいました。先日はお世話になりました。今後とも宜敷お願いします。NFのM170会社で勤めていた時代に使って居ました。当時はNFとHPしかオーディオからビデオ帯域まで測定出来る電圧計は無かったので当然国産を購入しました。その後個人的にオリックスレンテックから補償付きのレンタルバックを購入しました。先日はお世話になりました。お使いでないだろうM-170(真の実行値電圧計)のBB社のRMS-電圧変換素子の入力部は私が入社した頃の担当でした。恒温槽に入れて温度ドリフトのデータを取り続けた事とペタペタと当時のテーピングによるパターン作りが懐かしいです。上司に叱咤されながらも夢中でした。編集済UV211ASMA修理改造の内、整流回路、ミューティング、強制空ファン制御回路を取り付ける金具を製作した。このプリント基板は電源トランスの上のスペースに取り付ける様にした為、トランスに共締めする必要があり厚さ2mmのアルミ板を加工して作った。今回もミニシャーリングベンダが活躍した。作る事が出来頗る助かっている。後、ハイトゲージも必需品である。金具はモノラルアンプであるので2セット製作した。写真(上)はCAD図面で板金加工図、(中)は取り付け金具単体の写真、(下)は電源トランスに取り付けて、搭載予定のプリント基板を乗せた写真である。以上は、新着順101番目から120番目までの記事です。]RSSteacup.レンタル。