<IMG>タグが利用可能です。他のスレッドを探す*掲示板をお持ちでない方へ、まずは掲示板を作成しましょう。全796件の内、新着の記事から20件ずつ表示します。工業技術センターの基板加工機を使わせて貰って4枚の基板が仕上がった外形はハンドニブラ、シャーリングカッターで大まかに切断して後は木工ヤスリで削って仕上げた。この基板をシャシーに取り付ける為の金具の図面も出来上がったのでアルミ板の加工を始めたいと考えている。返信・引用やっと一枚プリント基板が出来た。孔開け加工が残っているが取り敢えず基板外形の整形まで出来た。残りの基板は信号増幅回路を除いて粗方ルータによるパターンの加工は出来上がった。之も工業技術センターのルータ加工のお世話になって基板を作りたいと考えている。後、残りは信号回路基板で9ピンの真空管ソケットが基板上に搭載されるので此の基板だけは両面基板で作る事にしたいと考えている。編集済6GB8ULPP-STAのデータの内、Ro(出力インピーダンス)とDF(ダンピングファクタ)の周波数特性を測定していなかったので測ってみた。測定は電流注入法を用いて行った。こんな物だろうと考えている。Lch/Rchで特性に差が無いのは負帰還量が略同じで有るので当然ではあるが極端に差が有る場合は何れか一方の回路に問題が有るので調査対策をする事になる。図中でcyan=Lch-Ro,Yellow=Rch-Ro,Red=Lch-DF(8ohm),Ggreen=Rch-DF(8ohm)である。編集済メインAVR基板の設計が出来上がった。之から寸法等のチェックをしてから基板試作発注になる。この基板で凡そ950Vの定電圧電源を作るので沿面距離等の安全には注意して設計をしている。残りの基板は信号回路基板と整流回路基板である。編集済プリント基板の取り付け位置関係を詳細にチェックした。組み立て時の手順、工具が基板上の部品と抵触する事無く問題なく使えるか等検討してOKであったのでプリント基板の試作発注する事にした。シャシーがステンレス鏡面加工で有るので出来るだけ追加の孔を避ける為にプリント基板の取り付けはサブシャシーを使うことにした。既存の部品とサブシャシーを共締めして取り付ける。残りは3枚で内1枚は両面基板で作る積もりである。返信・引用やっと2枚目のプリント基板の設計が終わった。3枚程設計が残っているので組み立て開始迄には大分時間が掛かりそうである。急ぐ必要は無いのでゆっくりやれば良いと考えている。年明けしてやっと1枚目のプリント基板の設計が上がった。ルータ加工する為に片面基板で設計した。回路はカソードフォロア用安定化電源で+/-がトラッキングする様になっている。残りはフィラメント用の直流点火のためのリップルフィルタである。今後使い道の無いと思われる手持ちの10mHのチョークコイルを使った。改造用の電源部回路図が半分ほど出来た。今回はフィラメントは安定化電源は必要ないとの判断で手持ちのチョークコイルの処分を兼ねてLCΠ形フィルタにした。メイン電源用の回路図で基準電源部は当面と云うか仕上がるまで非公開にしている。返信・引用やっと当たり図面が出来上がった。是で略全体の様子が判る。実際はもっと詳細な部分まで描いてあるがCADの良さで表示しない様にしている。後は回路図を作成してプリント基板を設計すれば殆ど出来上がりの様な物である。今回の改造では直流磁界打ち消し出力トランスの実験ともう一つ回路方式に関する実験をやりたいと考えている。外した出力トランスの周波数特性を測定してみた。今回は一寸変わった使い方を考えているので精測してみた。2次側巻き線は極性を反転しても周波数特性に殆ど差が出ない様で巻き数が少ないので分布容量の影響も無いに近いのであろうと想像した。電源回路、他の検討は終わって詳細設計に取りかかった処である。先は長い少しずつのんびりと着実にやっていくしかない。画像のデータはOPTの位相が正相になる様に接続して測定した。1次インピーダンスは14kohmになるので高域の暴れはどうしても取りきれない。信号源のインピダンスはUV211を想定しているので3.9kohmである。返信・引用メ-ターボックス側板を取り付けて黒の艶消し塗装をして完成と相成った。初め銀色とか明るい色に塗ろうと思ったがベンチで目立ちすぎるので黒の艶消し塗装にした。馬子にも衣装では無いがなかなか立派に見えてくる。風邪を引いてから体が怠くやる気が起きない状態が続いていたが風邪薬を止めたら直ぐ元気になってきたので主治医にその話をした処主治医も同じ経験をしたそうで投薬痔に気を付けないといけないねと言う話になった。普通に出てくる粉薬であり子供の頃からよく飲んでいる薬であるので成分が変わったのかも知れない。元気に成ったのでリハビリに廃材を利用してメーターボックスを作ってみた未だ半分だけだが後ろ蓋を作って塗装をして完成となる。廃材はアンプの仕切版でt=1.0mmの鉄板でシャーベンダが無ければ居り曲がらない代物である。写真の右側の銀色の金物を孔を開け折り曲げ加工した。壊れた211アンプの分解が完了した。見得掛かり部分で目立つ傷は研磨剤で磨いて出来るだけ目立たない様にする。シャシーに1991年9月29日のスクラッチによる書き込みがある。部品集めを始めてから板金加工図を書いてからシャシーの入荷であるので取っ掛かりからだと30年近く経っていると云うことだろう。大幅改造も時期的には良い事だ。改造に当たって、本体及び27年前の手書き図面からCADで当たり図(検討図)を起こしてみた。之で殆ど忘れていた全体の様子が見通せる様になった。寸法、組み立て時の手順等を検討する事が出来る。不思議な物で当たり図が書き上がると物が出来上がった様な気分になる。今回の改造の間に近々試作予定の直流磁界打ち消し型シングルトランスの実験を遣りたいと考えている。先日作った真空管アンプ電源テスト用のアクティブロードを小改造して打ち消し電流用の定電流電源として使う予定である。新型シングルアンプの試作も少しづつで有るが確実に進捗出来ている。寒くなってきたのでUV211を出してきた。電源を入れると片チャンネルのアンプから臭い煙が出てフューズが飛んだ。それにしてもアンモニア臭い、まるで猫におしっこを掛けられた様な臭いである。アンプの裏蓋を外して見るとフィラメント電源の安定化出力のケミコンが噴いている様である。見ると他のケミコンも怪しい様で同時期のケミコンがアウトの感じである。考えてみると某コンデンサ工業(株)のケミコンがパソコンボードで事故を起こした時期の物である様な。大幅改造をしたいなと思って思案していた矢先の出来事で之は神様のお告げかも知れない。言えば大祓のお札を納めるように案内が来ていた処であった。田舎では昔ほどでは無いが近所付き合いが濃いので何時もこんな具合である。当地でも死ぬ人は有っても生まれる人が居ないので過疎が進み寂れるばかりである。結果はF=150kHz近傍での周波数の変化が滑らかになった。之はインディシャル応答写真を見ても判る処である。改造前の波形写真が有れば比較出来て良いのだが何分膨大な写真データから探すのは大変なので今回のデータだけを出した。帰還量が少ないので余り厳密な安定度対策はしていないので純容量負荷の時の応答波形の振幅が大きい様である。発振するとか不安定現象が起きる事は無いし左右のチャンネルで揃っているので之で良しとした。図、(下)はインディシャルレスポンス波形写真である。抵抗負荷時C=1000PFから0.022uF迄は変化が無かったので割愛してある。同様に純容量負荷時もC=1000pFから0.022uF迄は変化が無かったので割愛した。返信・引用CDプレーヤの音切れが出だしたので分解整備した。トレーの動きも悪いのでギヤ部分を清掃してシリコングリスを塗布した。同様にレーザーヘッドのリニアモーターのステーにも同様の作業をした。後、レンズのクリーニングをして曲間の頭出し移動がスムーズになってトックの読み出しもずいぶん速くなったので暫く様子を看る事にした。オーディオシステムに戻して運転していると読めないディスクが出てきたので調べてみると之はディスクに汚れ、傷があったので研磨材のピカールで磨くと一応読める様になった。CDプレーヤの修理は完了とした。型ブラインドのギヤの部分にシリコングリスを吹きかけ動かしてみると略、新品状態の軽やかさを復活した。十年何もせず使ってきて動きが悪くなり3年ほど騙し騙し使ってきたがもう限界かなと思っていた。昨日の儲け、CDプレーヤ買い換え費用、縦型ブラインドの顔替え費用で実際に買い換えていれば数十万円掛かった処であるがシリコングリススプレー缶一本で済み可成り安く上がったのは目出度し目出度しである。考えてみるとCDプレーヤは兎も角、ブラインドの方は電気屋の悲しさかなグリスを塗ってメインテナンスをするという発想は出て来なかった。機械であれば自動車でも皆動きが悪くなると油を差して様子を見るのだが、、。実利もあり大変勉強になった。CDプレーヤを外すのにはシステムの配線を全て外す必要が有り億劫であったが矢張り小忠実に整備する事の大切さだと思った次第である。久しぶりにアナログディスクかけて見たがアナログディスクも良い物だ。けられない用事が続いてアンプの改造は休止状態になっていた。落札価格から考えて余り期待していなかったが機能的には概ね動作しているみたいで一安心である。外観は草臥れて少々汚い感じである。外せる処は外して洗浄したら大分綺麗になったがいったい何処のどの様な会社で使用されていた物か考えさせられる物件である。態で維持管理していて何時も感心教えられる事が多いが、翻って我々の趣味に世界に於いても測定器でも何でも粗末に扱う輩で大した仕事をした奴は居ない。後片付けも然りである。以下、今回入手したTDS754D(上)と以前大枚を叩いて購入したTDS540(下)の写真である。編集済KT88アンプの改造の為トランス金具を作る必要があってアルミ板2mmの厚さの物を通販で購入した。板金屋さんで寸法に合わせて切って貰うと高いので自分で加工する事にした。過日購入したシャーベンダにはバックゲージが無いので(正確に言うと使い物に成らないバックゲージらしき物が付いていた)之を流用して自前で作る事にした。図(上)はシャーベンダのシャーリング刃周りとベンダのヤゲンバイト、それを受けるM型のフランジ周りの寸法図を起こした物である。シャーリングのバックゲージは切断幅が36mm以下の場合本体のステーが邪魔になって寸法が出せない事が判ったのでステーを逃げて可動刃にバックゲージを取り付けられる様に工夫した。写真(中)のアルミ部分がバックゲージである。手持ちのアルミ板の関係で2mm厚の物を使ったら加工に大変手間取った。写真(下)は幅16mmX133mmの短冊を切断して折り曲げた物であるがバックゲージのお陰で頗る簡単にアルミ板の加工が出来る様になった。以上は、新着順121番目から140番目までの記事です。]RSSteacup.レンタル。