開発・改良に意欲的に取り組んでいます。ユーザの皆さまから寄せられるご意見やご感想は、改善点の優先順位などを検討する際に、貴重なご意見として役立ててまいります。[0001]本発明は、段差部を伴うコンクリート構造物を形成するのに使用される型枠ユニットおよびコンクリート構造物施工方法に関する。背景技術[0002]コンクリート打設によるコンクリート構造物の施工過程では、コンクリート原料の充填範囲を区画するための型枠が、施工後にはコンクリート構造物から取り外される複数枚のパネルの組み付けによって形成されることが多い。発明が解決しようとする課題[0004]形成目的物であるコンクリート構造物が、一の上向面(第1上向面)とこれより上位にある別の上向面(第2上向面)との段差構造を伴う場合、そのコンクリート構造物の施工過程で組まれる型枠をなす必要数のパネルには、当該段差構造における二つの上向面の間の側壁面を規定するためのパネルが含まれる。この側壁面規定用パネルについてコンクリート構造物施工後の取外し作業を適切に行うためには、従来、段差部付きコンクリート構造物の第1上向面が形成される高さ位置よりも側壁面規定用パネルの下端が上位に位置する態様で、当該パネルの組み付けが行われている(即ち、形成予定の第1上向面の高さ位置と側壁面規定用パネル下端との間に所定の間隔を伴う態様で、当該パネルの組み付けが行われている)。第1上向面と側壁面との境界では、当該はみ出しコンクリートが硬化して、本来的な入隅形状との比較において余剰な傾斜部など余剰部分が形成されることとなる(第1上向面と側壁面との境界には適切な入隅形状が形成されない)。第1上向面と側壁面とのこのような境界において適切な入隅形状を形成するためには、当該余剰部分を削り取る作業(はつり作業)を行う必要があり、また、その削り取り箇所の補修作業が必要となる場合もある。そのような作業が必要であることは、段差部付きコンクリート構造物の施工に要する作業・時間・コストの増大を招いてしまい、好ましくない。[0006]また、段差部付きコンクリート構造物施工後の側壁面規定用パネルの取外し作業の効率化の観点から、従来、当該パネルの組み付けとして、簡易な手段による仮止めがなされる場合がある。パネルを含む型枠による区画内に供給されて流動するコンクリート原料の自重や衝撃荷重など荷重に起因して、当該パネルには歪みが生じやすい。組み付けられた側壁面規定用パネルが歪むと、形成予定位置から位置ずれした側壁面が形成されてしまう。位置ずれを伴う側壁面については補修する必要があり、そのような補修が必要であることは、段差部付きコンクリート構造物の施工に要する作業・時間・コストの増大を招いてしまい、好ましくない。[0007]本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであり、その目的は、段差構造を伴うコンクリート構造物を効率よく形成するのに適した型枠ユニットおよび施工方法を提供することにある。課題を解決するための手段[0008]本発明の第1の側面によると、コンクリート段差部用型枠ユニットが提供される。このコンクリート段差部用型枠ユニットは、少なくとも一枚の埋設パネルと、少なくとも一つのボルトと、少なくとも一つの固定具とを備える。このような型枠ユニットは、いわゆる水返し部における立ち上がり段差を伴うコンクリート壁や、所定の段差構造を伴うコンクリート床など、段差部付きコンクリート構造物の施工のための型枠をなすために使用できるものである。[0009]埋設パネルは、接着改良面を含む第1面およびこれとは反対の第2面を有し、且つ、当該第1および第2面間を貫通するボルト貫通孔を有する。埋設パネルは、接着改良面を含む第1面およびこれとは反対の第2面を有し、且つ、当該第1および第2面間を貫通するボルト貫通孔を形成可能であって当該ボルト貫通孔が未だ形成されていないものである。示す印を第1面上および/または第2面上に有する。[0010]固定具は、埋設パネル当接用の端面、および、当該端面側からボルトが螺合可能なネジ孔部を有し、且つ、組付け箇所側連結部材に連結可能に構成されている。[0011]以上の構成を有する本コンクリート段差部用型枠ユニットを例えば以下のように使用して、段差部付きコンクリート構造物を施工することができる。[0012]まず、コンクリート構造物形成箇所において複数のパネルについて組み付けを行い、コンクリート原料が充填されることとなる区画を規定する型枠を形成する。形成目的物であるコンクリート構造物は、第1上面とこれより上位にある第2上面との段差構造を含む。組み付けられる複数のパネルには、そのような段差構造における第1上面および第2上面の間の側壁面をなすこととなる、上述のコンクリート段差部用型枠ユニットにおける少なくとも一枚の埋設パネルが、含まれる。この埋設パネルは、組付け作業までには必要数のボルト貫通孔が穿設された状態にある。[0013]型枠の形成において、本コンクリート段差部用型枠ユニットの埋設パネルは、接着改良面を含む第1面がコンクリート原料充填区画内に臨む内面をなすように組み付けられる。本コンクリート段差部用型枠ユニットにおける固定具は、その埋設パネル当接用端面が埋設パネルの内面にあてがわれた状態において、当該固定具のネジ孔部と埋設パネルのボルト貫通孔とが連通可能な位置にある。本コンクリート段差部用型枠ユニットにおける上記ボルトは、埋設パネルにおける内面とは反対の外面からそのボルト貫通孔に挿通されたうえで、内面側にある固定具のネジ孔部に螺合している。この固定具は、組付け箇所側連結部材に連結されている。固定具の上述の埋設パネル当接用端面が広いほど、組付け状態にある埋設パネルにおいて意図しない傾きや歪みは抑えられる傾向にあり、好ましい。本コンクリート段差部用型枠ユニットが備える各要素の以上のような複合的な連携により、当該型枠ユニットの埋設パネルは組み付けられる。[0014]段差部付きコンクリート構造物の施工においては、次に、型枠によって形成されたコンクリート原料充填区画において、上述の第1上面が形成されることとなる高さに対応する第1高さ位置までコンクリート原料を供給する。この後、供給されたコンクリート原料に対する締固めや、コテ等よる第1上面の表面仕上げを必要に応じて行ったうえで、養生を経て当該コンクリート原料を硬化させる。[0015]次に、当該コンクリート原料充填区画において、上述の第2上面が形成される高さに対応する第2高さ位置まで更にコンクリート原料を供給する。この後、供給されたコンクリート原料に対する締固めや、コテ等よる第2上面の表面仕上げを必要に応じて行ったうえで、養生を経て当該コンクリート原料を硬化させる。これにより、本コンクリート段差部用型枠ユニットの埋設パネルは、コンクリート構造物と一体化し、その段差構造部分において第1上面と第2上面との間の側壁面をなすこととなる。[0016]その後、本コンクリート段差部用型枠ユニットの埋設パネルをコンクリート構造物側に残しつつ、使用した型枠を必要に応じて解体する。[0017]段差部付きコンクリート構造物の施工において本コンクリート段差部用型枠ユニットを使用する場合、上述のように、その埋設パネルは、形成される段差部付きコンクリート構造物と一体化してその段差部における第1上面と第2上面との間の側壁面をなす。本コンクリート段差部用型枠ユニットの埋設パネルは、施工後の取り外し作業を要しない。このような埋設パネルを備える本コンクリート段差部用型枠ユニットは、段差部付きコンクリート構造物の施工に要する作業・時間・コストを抑制するのに適する。[0018]また、本コンクリート段差部用型枠ユニットの埋設パネルは、上述のように施工後の取り外し作業を要しないため、コンクリート原料充填区画を規定する型枠の形成時に充分強固に組み付けるのに適する。このような埋設パネルは、コンクリート打設時の歪みの発生を抑制するのに適し、従って、従来式のコンクリート構造物施工方法においてパネルが歪んだ場合に求められる上述の補修作業を回避するのに適する。このような埋設パネルを備える本コンクリート段差部用型枠ユニットは、段差部付きコンクリート構造物の施工に要する作業・時間・コストを抑制するのに適する。[0019]加えて、本コンクリート段差部用型枠ユニットの埋設パネルは、上述のように施工後の取り外し作業を要しないため、鉛直方向においてコンクリート構造物の第1上面形成予定位置と同じか或いはそれより下方に埋設パネル下端が位置するように、当該埋設パネルを組み付けるのに適する。このような埋設パネルを備える本コンクリート段差部用型枠ユニットは、従来技術に関して上述したコンクリート余剰部分(第1上向面と側壁面との境界にてコンクリートが硬化して形成される余剰部分)が形成されるのを回避するのに適し、そのような余剰部分を削り取る作業やその後に必要に応じて行われる削り取り箇所補修作業を回避するのに適し、従って、段差部付きコンクリート構造物の施工に要する作業・時間・コストを抑制するのに適する。[0020]更に加えて、本コンクリート段差部用型枠ユニットの埋設パネルは、上述のように、接着改良面を第1面に含む。このような構成は、本コンクリート段差部用型枠ユニットを使用して行うコンクリート構造物の施工において、打設コンクリートからの埋設パネル(接着改良面を含む第1面は内面)の剥離を抑制するのに適する。[0021]以上のように、本発明の第1の側面に係るコンクリート段差部用型枠ユニットは、段差構造を伴うコンクリート構造物を効率よく形成するのに適する。[0022]本コンクリート段差部用型枠ユニットにおける固定具のネジ孔部は、好ましくは、埋設パネル当接用の端面の側とは反対の側から組付け箇所側連結部材である例えばセパレータないしその端部が螺合可能に構成されている。このような構成は、埋設パネルについて強固な組み付けを実現するうえで好ましい。[0023]本コンクリート段差部用型枠ユニットにおける固定具は、好ましくは、ネジ孔部を有するナット部と、埋設パネル当接用の端面を有し且つ当該端面とは反対の側にて開口してナット部が嵌合可能な穴部を有する台座部とを備える。このような構成は、構成材料が互いに異なるナット部および台座部を備える固定具を実現するのに適する。埋設パネルの強固な組付けに寄与するネジ孔部に求められる特性を踏まえて構成材料が選択されたナット部と、埋設パネルの傾きや歪みの抑制機能を担う埋設パネル当接用端面に求められる特性を踏まえて構成材料が選択された台座部と、を備える複合的な構成の固定具を、実現するのに適するのである。コンクリート段差部用型枠ユニットの部品点数の削減などの観点からは、本コンクリート段差部用型枠ユニットの固定具は、以上のようなナット部と台座部とが一体となった構成を有してもよい。[0024]本コンクリート段差部用型枠ユニットの埋設パネルにおける第2面は、接着改良面を含んでもよい。このような構成、即ち、埋設パネルの両面が接着改良面を含むという構成は、本コンクリート段差部用型枠ユニットを使用して行うコンクリート構造物の施工において、打設コンクリートからの埋設パネルの剥離を抑制するのに適するとともに、当該施工後に埋設パネルの第2面に対してタイル貼り作業を実施するのにも適する。[0025]本コンクリート段差部用型枠ユニットは、好ましくは、隣接する二枚の埋設パネルをそれらの第2面が面一となる態様で連ねて接続するための接続具を更に備える。このような構成は、本コンクリート段差部用型枠ユニットを使用して形成されるコンクリート構造物の上述の段差構造部分において、複数の埋設パネルにわたる広い平坦な側壁面を適切に形成するうえで好ましい。[0026]本コンクリート段差部用型枠ユニットは、好ましくは、隣接する二枚の埋設パネルをそれらの第1面が交差する態様で連ねて接続するための接続具を更に備える。このような構成は、本コンクリート段差部用型枠ユニットを使用して形成されるコンクリート構造物の上述の段差構造部分において、横方向に連なって直角など所定角度をなす隣接平面を含む側壁面を適切に形成するうえで好ましい。[0027]本コンクリート段差部用型枠ユニットは、埋設パネルの高さ位置を調整するための高さ調整具を更に備える。このような構成は、本コンクリート段差部用型枠ユニットを使用して行うコンクリート構造物の施工にあたり、埋設パネルの組付け高さについて正確に位置決めするうえで好ましい。[0028]本発明の第2の側面によると、コンクリート構造物施工方法が提供される。この施工方法は、本発明の第1の側面に係る上述のコンクリート段差部用型枠ユニットを使用して、第1上面とこれより上位の第2上面との段差構造を含むコンクリート構造物を形成するための方法であって、次のような第1工程、第2工程、および第3工程を少なくとも含む。第1工程では、複数のパネルについて組み付けを行い、コンクリート原料が充填されることとなる区画を規定する型枠を形成する。組み付けられる複数のパネルには、上記段差構造における第1上面および第2上面の間の側壁面をなすこととなる、コンクリート段差部用型枠ユニットにおける少なくとも一枚の埋設パネルが、含まれる。第2工程では、コンクリート原料充填区画において、第1上面形成高さに対応する第1高さ位置までコンクリート原料を供給する。第3工程では、コンクリート原料充填区画において、第2上面形成高さに対応する第2高さ位置まで更にコンクリート原料を供給する。本施工方法では、組み付けられた状態にある埋設パネル(即ち、型枠における埋設パネル)の下端位置は、好ましくは、鉛直方向において上記第1高さ位置と同じか或いは当該第1高さ位置より下方である。[0029]本コンクリート構造物施工方法では、上述のように、段差部付きコンクリート構造物のための型枠を形成するにあたり、本発明の第1の側面に係るコンクリート段差部用型枠ユニットが使用される。このような施工方法によると、本発明の第1の側面に係るコンクリート段差部用型枠ユニットに関して上述したのと同様の技術的効果が奏される。本発明の第2の側面に係る本施工方法は、段差構造を伴うコンクリート構造物を効率よく形成するのに適する。[0030]本コンクリート構造物施工方法では、コンクリート構造物は、第1上面とこれより上位の第2上面との間で互いに反対の側を向く一対の側壁面を有する凸条構造部を含んでもよい。この場合、上記第1工程で形成される型枠には、凸条構造部の一対の側壁面をなすための、離隔して組み付けられた少なくとも一対の埋設パネルが、含まれる。このような施工方法によっても、本発明の第1の側面に係るコンクリート段差部用型枠ユニットに関して上述したのと同様の技術的効果が奏される。このような施工方法は、段差構造として凸条構造部を伴うコンクリート構造物を効率よく形成するのに適する。[0031]本コンクリート構造物施工方法では、コンクリート構造物は、第1上面とこれより上位の第2上面との間において全周をなす複数の側壁面を有する凸構造部を含んでもよい。この場合、上記第1工程で形成される型枠には、凸構造部の複数の側壁面の一部または全部をなすための一枚または二枚以上の埋設パネルが含まれる。このような施工方法によっても、本発明の第1の側面に係るコンクリート段差部用型枠ユニットに関して上述したのと同様の技術的効果が奏される。このような施工方法は、段差構造として凸構造部を伴うコンクリート構造物を効率よく形成するのに適する。本発明の一の実施形態に係るコンクリート段差部用型枠ユニットの斜視図である。図1に示すコンクリート段差部用型枠ユニットの一変形例における埋設パネルの斜視図である。埋設パネル組付け状態にあるコンクリート段差部用型枠ユニットの拡大部分断面図である。組付け箇所側連結部材であるセパレータの構成例を表す。固定具の変形例を表す。図1に示すコンクリート段差部用型枠ユニットの変形例を表す。図1に示すコンクリート段差部用型枠ユニットの変形例を表す。本発明の一の実施形態に係るコンクリート構造物施工方法の一部の工程を表す。本発明の一の実施形態に係るコンクリート構造物施工方法の一部の工程を表す。図8および図9に示すコンクリート構造物施工方法における一の変形例を部分的に表す。図8および図9に示すコンクリート構造物施工方法における他の変形例を部分的に表す。発明を実施するための形態[0033]図1から図3は、本発明の一の実施形態に係るコンクリート段差部用型枠ユニットである型枠ユニットXを表す。型枠ユニットXは、少なくとも一枚の埋設パネル10を備え、且つ、埋設パネル10ごとに少なくとも一組のボルト20および固定具30を備える。このような型枠ユニットXは、いわゆる水返し部における立ち上がり段差を伴うコンクリート壁や、所定の段差構造を伴うコンクリート床など、段差部付きコンクリート構造物の施工のための型枠をなすために使用できるものである。[0034]埋設パネル10は、面11およびこれとは反対の面12を有する矩形状の板材であって、本実施形態では、平板状の繊維強化セメント板である。埋設パネル10において、その長手方向の寸法は例えば30~242cmであり、短手方向の寸法は例えば2~242cmである。埋設パネル10は、図3に示すように、面11,12間を貫通するボルト貫通孔13を有する。埋設パネル10は、面11,12間を貫通するボルト貫通孔13を形成可能なものであってボルト貫通孔13が未だ形成されてないものであってもよい。示す印21を面11上および/または面12上に有するのが、好ましい。[0035]埋設パネル10をなすための平板状の繊維強化セメント板としては、例えば、スレートボード、珪酸カルシウム板、およびスラグ石膏板が挙げられる。スレートボードは、主原料として、例えば、セメント、繊維(但し石綿を除く)、および混和材を含む。(但し石綿を除く)、および混和材を含む。スラグ石膏板は、主原料として、例えば、スラグ、石膏、繊維(但し石綿を除く)、および混和材を含む。5430に規格が定められている。耐水性の観点からは、埋設パネル10をなすための繊維強化セメント板としては、スレートボードおよび珪酸カルシウム板が好ましい。スレートボードの市販品としては、例えば、株式会社エーアンドエーマテリアル製の「セルフレックス」が挙げられる。珪酸カルシウム板の市販品としては、例えば、株式会社エーアンドエーマテリアル製の「ハイラックM」が挙げられる。「タイガーボード」が挙げられる。[0036]埋設パネル10の厚さは、好ましくは3mm以上、より好ましくは5mm以上、更に好ましくは7mm以上である。このような構成は、埋設パネル10の強度の確保の観点から好ましく、ひいては、埋設パネル10の運搬時および組付け作業時、並びにコンクリート打設の際の、埋設パネル10の破損や撓みを抑制するうえで好ましい。埋設パネル10の厚さは、好ましくは30mm以下、より好ましくは20mm以下、更に好ましくは10mm以下である。このような構成は、埋設パネル10の軽量化の観点から好ましく、ひいては、埋設パネル10の製造コストおよび運搬コストの抑制、並びに、埋設パネル10の組付け作業のしやすさの観点から好ましい。[0037]埋設パネル10の面11には、その一部または全体にわたって接着改良面が設けられている。埋設パネル10の面12には、その一部または全体にわたり、接着改良面が設けられてもよいし、化粧面が設けられてもよい。これらの組み合わせである。埋設パネル10の量産化や経済性の観点からは、埋設パネル10の接着改良面としてはモルタル硬化物層表面が好ましい。モルタルを塗布した後に硬化させることによって形成することができる。当該モルタルとしては、例えば、ポリマーセメントモルタル、エポキシ樹脂モルタル、およびカチオン系モルタルが挙げられる。[0040]ポリマーセメントモルタルは、例えば、セメントと、細骨材と、水と、ポリマーディスパージョンまたは再乳化形粉末樹脂との混合物であるモルタルである。ポリマーディスパージョンとしては、エチレン酢酸ビニル樹脂(EVA)およびアクリル樹脂があげられる。ポリマーディスパージョンとして用いることが可能なエチレン酢酸ビニル樹脂の市販品としては、例えば、ダイセルファインケム株式会社製の「セルマイティ10」が挙げられる。「スーパーペトロック400」が挙げられる。混合物であるモルタルである。カチオン系ポリマーディスパージョンとしては、カチオン系スチレンブタジエンゴムおよびカチオン系アクリル樹脂が挙げられる。カチオン系ポリマーディスパージョンとして用いることが可能なカチオン系スチレンブタジエンゴムの市販品としては、ダイセルファインケム株式会社製の「セルタル」が挙げられる。カチオン系ポリマーディスパージョンとして用いることが可能なカチオン系アクリル樹脂の市販品としては、ダイセルファインケム株式会社製の「セルカチオン」が挙げられる。[0042]エポキシ樹脂モルタルは、例えば、エポキシ樹脂と細骨材との混合物であるモルタルある。エポキシ樹脂モルタルの市販品としては、例えばコニシ株式会社製の「Kモルタル」が挙げられる。パーライト、真珠岩パーライト、炭酸カルシウム粉が挙げられる。モルタル中には、一種類の細骨材が含まれてもよいし、二種類以上の細骨材が含まれてもよい。[0044]埋設パネル10における接着改良面がモルタル硬化物層表面である場合、そのモルタル硬化物層の厚さは、コンクリート原料に対する高い接着強度を確保するという観点からは、好ましくは0.5mm以上、より好ましくは1mm以上、更に好ましくは1.5mm以上である。埋設パネル10に関する軽量化および作業性の改善の観点や、埋設パネル10の製造コストおよび運搬コストの抑制の観点からは、当該モルタル硬化物層の厚さは、好ましくは10mm以下、より好ましくは5mm以下、更に好ましくは3mm以下である。[0045]繊維強化セメント板にポリマーセメントモルタルやカチオン系モルタルが塗布されると、塗布されたモルタル中の水分の多くが繊維強化セメント板に吸収され、当該モルタルがいわゆるドライアウトの状態に至りやすい。ドライアウト状態にあるモルタルでは、水和反応が阻害されて硬化不良や接着不良を生じることがある。このようなドライアウトを避けるためには、モルタル塗布前の繊維強化セメント板について、いわゆる吸水調整を行うのが好ましい。吸水調整手段としては、例えば、繊維強化セメント板に対する水の散布、および、繊維強化セメント板に対する吸水調整剤の塗布が、挙げられる。その吸水調整剤としては、例えば、合成樹脂のエマルジョンまたはポリマーディスパージョンを主成分とする、いわゆるセメントモルタル塗り用の吸水調整剤が挙げられる。そのような吸水調整剤中の合成樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エチレン酢酸ビニル系樹脂、および合成ゴムが挙げられる。「マルチプライマー」「ペルタスAC-300」(いずれもアクリル系樹脂を含有する)が、挙げられる。接する表面に所定の凹凸形状を有する型板など型部材を使用して繊維強化セメント板をプレス成形または押出成形することにより、形成することができる。対してサンディングまたはチッピングなど機械的な粗面化処理を行って当該箇所を目粗しすることにより、形成することができる。[0048]埋設パネル10の面12の一部または全体にわたり化粧面が設けられている場合、型枠ユニットXを使用してのコンクリート構造体の施工の後、埋設パネル10の外面に新たにモルタル化粧や塗装を施さなくてもよく、作業効率の観点から好ましい。化粧シート貼付面である。接する表面が平滑平面である型板など型部材を使用して繊維強化セメント板をプレス成形または押出成形することにより、形成することができる。このような平滑平面成形面を有するパネル(繊維強化セメント板)として、せんい強化セメント板協会のスレートボードの一種である「フレキシブル板(化粧板仕上げタイプ)」が知られている。塗料を塗布した後に硬化させることによって形成することができる。