応答が早く、ゾーン間温度設定、ダンパー操作による湿度調整が簡単。パン焼成においては、製品などの低温長時間焼成から、高温短時間焼成のものまで幅広い対応が可能です。■省エネルギームラのない効果的な断熱と最小限の外部放熱ロスを実現。熱対策が施されています。熱風対流装置の設置も可能です。■使いやすさ簡単な手順で安全・確実な操作ができます。グラフィックパネル採用により、運転状態や警報表示など必要な情報も一目でわかります。■バーナーシステム天然ガスやLPガス等の燃料を効率的に燃焼する高性能パイプリボンバーナーを採用。適時にスリーセクションバーナーを採用し、ムラのない均一な焼成ができます。バラエティ豊かな品ぞろえが求められる時代のニーズに対応する内外施設工業のリールオーブンは、多品種の商品を少量ずつ同時焼成することが可能です。単一商品の大量生産にも対応しています。さまざまに変化する使用条件の下でも、高品質の製品を効率良く、安定して量産化できる、強力な味方です。製菓・製パン用オーブンに使用されている内外施設工業製リボンバーナーは、国内最大のシェアを有しています。リボンバーナーの種類は用途に応じてスタンダードタイプ、2セクションタイプおよび3セクションタイプ(特許No.30839)を用意しております。■二次空気管式バーナーシステム(特許No.2718895)バーナーの二次空気を各バーナーごとに供給し、常に完全燃焼を保障するシステムです。対し、このシステムでは製品管理の排気を主として燃焼排気は最小限におさえることができます。もつバーナーシステムです。各バーナーに設けられた火炎検出機構により、各バーナーの燃焼状況をきめ細かく把握、操作パネルですべてのバーナーの燃焼状況が確認でき、安全性も兼ね備えています。新バーナーへの交換で今、お使いのオーブンがよみがえります。むらなく、無駄なく、環境にやさしい、パン・ビスケットの焼成に最適な環境を実現します。10%以上燃費が改善されます。トンネルオーブン燃焼システムは出入口部、あるいはその他の開口部からバーナー燃焼に必要な二次空気を取り入れています。二次空気管式バーナーは、各バーナーごとに二次空気を供給するため、出入口部からの給気を抑えることができます。焼成室内温度を入口より出口まで測定した記録です。従来のオーブンBに比べて、焼成室内が設定温度に到達する時間が早く、焼成効率のUPが図れます(当社比)。CO発生率が大幅に減少します。二次空気管により、必要燃焼空気量のみを供給することで排気量を削減できます。その結果、排気による熱損失が減少し、バーナー燃焼量が少なくてすむ分、排気中のCOxの発生率が大幅に減少します。これからの企業活動に求められる地球環境負荷の低減化にも貢献いたします。炉内湿度差がなくなります。従来のオーブンは、排気量が多いため、出入口部から冷たい外気が流れ込み、炉内で温度差のある空気の流れが常に起きています。二次空気管により、排気を抑えることが可能なため、本来負圧だった炉内が正圧になり、ゾーン毎に独立した温度制御が可能になります。炉内湿度保持が容易にできます。排気抑制効果により製品やガス燃焼により発生した水分を炉内に保持できるため、湿度をパラメーターとした制御が可能になります。仕込水を簡単な操作で得ることができます。従来、仕込水は冷水と温水を混合する方式でしたが、当社の定温水量制御装置はあらかじめつくられた冷水(約2〜7°C)、または上水を蒸気で加熱して定温水をつくるため、省エネ、省スペース化されており、更に精度も格段にグレードアップしています。