全量に対して2質量%以上含まれ、該D成分が塩基性化合物であり、少なくとも前記B成分と前記C成分との和の酸価を中和する中和当量分含まれる。切削加工や研削加工などの金属加工分野では、加工効率の向上、被加工材と被加工材を加工する工具との摩擦抑制、工具の寿命延長効果、切り屑の除去などを目的として金属加工油剤が使用される。油分を主成分したものと、油分に界面活性を持つ化合物を配合して水溶性を付与したものとが含まれる。いう)が用いられるようになってきている。求められる消泡性や耐腐敗性能を満足し、加工効率を向上させる目的で、例えば、リシノール酸重合物のアミン塩などを配合することが提案されている(特許文献1参照)。加工効率を高める目的で、金属加工油剤に、従来、塩素化パラフィンが配合されることがあったが、人体に有害なダイオキシンが発生する恐れが指摘され、近年では、塩素化パラフィンに代わって硫黄やリンなどの化合物を配合することが提案されている(特許文献2参照)。さらなる加工性能の向上を期待して、金属加工油剤にリシノール酸縮合脂肪酸、エステル化合物、及びアミンなどの化合物を配合することが提案されている(特許文献3参照)。【0004】しかし、特許文献1、3のように、リシノール酸重合物のアミン塩と鉱物油を配合して得られる金属加工油剤であっても、チタン合金、ニッケル合金、コバルト合金などのように、加工困難性が高い難加工材を切削加工する場合には、加工の際に発生する加工熱が工具に蓄積することによって、工具への負荷が高くなり、工具の寿命が短くなるなどの問題があった。生産性を高める目的で切削速度を高くした場合には、さらに高い加工熱が発生するため、工具への負荷が一層高まるため、特許文献3のように、リシノール酸縮合脂肪酸とエステル化合物とを組み合わせて使用した場合であっても、十分な加工性能が得られない場合があった。特許文献2では、硫黄やリンなどの化合物を配合することから、環境への負担が懸念される。金属加工方法の提供を目的とする。おいて、潤滑性に寄与する潤滑成分として、特性温度が特定の条件を満たすエステル化合物と、特定の縮合脂肪酸とを選択することにより、上記課題が解決されることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。用いて、金属からなる被加工材を加工する金属加工方法、[4]前記金属加工液を用いて、金属からなる被加工材を加工する金属加工方法、に関する。金属加工方法を提供することができる。以下に、本発明を詳細に説明する。全量に対して2質量%以上含まれ、該D成分が塩基性化合物であり、少なくとも前記B成分と前記C成分との和の酸価を中和する中和当量分含まれる。表記した場合には、水に希釈する前の原液組成物を示す。特性温度とは、蒸気膜段階から沸騰段階に移行する温度である。具体的に、蒸気膜段階は、加熱された試験片の表面温度が高く、気化した油剤の蒸気層で試験片が覆われた状態である。この蒸気膜段階では、油剤は、試験片と液体の状態で直接接触できない。このことは、特性温度以上において、油剤は、液体として作用することができず、潤滑性を付与することも困難であることを意味する。沸騰段階は、蒸気膜が破断した後、油剤が試験片に接触し、核沸騰が起こる状態である。沸騰段階では、油剤が試験片に液体として直接接触できる。このことは、特性温度以下において、油剤は、液体として作用することができ、潤滑性を付与することが可能であることを意味する。K2242に基づいて測定される特性温度が570°C以上である。A成分の特性温度が570°C未満であると、潤滑に寄与する油分が気化し易く、十分な摩耗低減効果が得られないため、工具の寿命が短くなる。特性温度は、好ましくは、600°C以上であり、より好ましくは、650°C以上である。特性温度の上限に制限はないが、800°C以下であることが好ましい。エステル化合物を構成するカルボン酸としては、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、2−エチルヘキサン酸、ペラルゴン酸、イソノナン酸、カプリン酸、ネオデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、エライジン酸、エルカ酸、ネルボン酸、リノール酸、γ−リノレン酸、アラキドン酸、α−リノレン酸、ステアリドン酸、エイコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸、クエン酸などが挙げられる。エステル化合物を構成するアルコールとしては、ペンタエリスリトール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパンなどが挙げられる。エステル化合物としては、多価アルコールを原料とするポリオールエステルを用いることが好ましく、ペンタエリスリトールとカルボン酸とのエステル化合物であることが好ましい。全量に対して10質量%以上含まれることが好ましく、15質量%以上含まれることが好ましい。10質量%以上であれば、工具の寿命を延長する効果が十分に得られる。全量に対して10質量%以上含まれることが好ましく、15質量%以上含まれることが好ましい。10質量%以上であれば、工具の寿命を延長する効果が十分に得られる。K2242に基づいて測定される特性温度が650°C以上である。B成分の特性温度が650°C未満であると、B成分が気化し易く、十分な摩耗低減効果が得られないため、工具の寿命が短くなる。上記観点から、B成分の特性温度は、好ましくは、670°C以上であり、より好ましくは、690°C以上である。K2242に基づいて測定される特性温度が650°C以上であるB成分を製造するにあたって、ヒドロキシカルボン酸の一例としては、リシノール酸が挙げられる。リシノール酸(12−ヒドロキシオクタデカ−9−エノン酸)を脱水重縮合することにより得られる。リシノール酸を、例えば、不活性雰囲気下200°C程度に加熱すると脱水重縮合が始まり、重縮合脂肪酸が得られる。リシノール酸の重縮合度は、反応時間によって調整される。反応時間が長くなれば、酸価及び水酸基価が低下し、重縮合度の高い脂肪酸が得られる。重縮合度の高いものほど高い特性温度の重縮合脂肪酸を得ることができる。縮合脂肪酸(2)は、ヒドロキシカルボン酸の脱水重縮合体にさらに1価のカルボン酸を加えて脱水重縮合を行うことにより得られる。反応の進行は水酸基価の低下によって確認される。この反応によりさらに高い特性温度の重縮合脂肪酸を得ることができる。この反応に用いられる1価のカルボン酸としては、飽和カルボン酸でも不飽和カルボン酸でもよいが、炭素数の小さいカルボン酸が未反応物として残留した場合、不快臭や金属腐食の原因となるおそれがあることから炭素数4以上のカルボン酸が好ましい。飽和カルボン酸としては、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、2−エチルヘキサン酸、ペラルゴン酸、イソノナン酸、カプリン酸、ネオデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸及びリグノセリン酸などが挙げられる。不飽和カルボン酸としては、ウンデシレン酸、オレイン酸、エライジン酸、エルカ酸、ネルボン酸、リノール酸、γ−リノレン酸、アラキドン酸、α−リノレン酸、ステアリドン酸、エイコサペンタエン酸、及びドコサヘキサエン酸などが挙げられる。【0014】B成分の酸価は、60mgKOH/g以下であることが好ましく、40mgKOH/g以下であることがより好ましい。B成分の酸価が60mgKOH/gを上回る場合、所定の特性温度が得られず、十分な加工性能が得られない場合がある。B成分の水酸基価は、50mgKOH/g以下であることが好ましく、35mgKOH/g以下であることがより好ましい。B成分の水酸基価が50mgKOH/gを上回ると所定の特性温度が得られず、十分な加工性能が得られない場合がある。全量に対して7.5質量%以上含まれることが好ましく、10質量%以上であることがより好ましい。7.5質量%以上であれば、摩耗低減効果や工具の寿命を延長する効果が十分に得られる。K2503に基づいて測定される値である。C成分として、カルボン酸が含まれることが好ましい。C成分として使用可能なカルボン酸としては、不飽和カルボン酸、飽和カルボン酸であってよく、直鎖状構造又は環状構造を有していてもよい。総炭素数4〜30の1価、2価、又は多価カルボン酸であることが好ましい。C成分として用いることのできる1価のカルボン酸としては、B成分を製造する際に用いられた1価のカルボン酸を適用することができる。2価のカルボン酸としては、例えば、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸などが挙げられる。多価カルボン酸としては、例えば、クエン酸などが挙げられる。全量に対して2質量%以上含まれ、5質量%以上含まれることが好ましく、8質量%以上含まれることがより好ましい。安定性や希釈した際の安定性が十分に得られない場合がある。D成分として、アミン化合物又はアルカリ金属化合物を含むことが好ましい。安定性の観点から、少なくとも、B成分とC成分との和の酸価を中和する中和当量分含まれることが好ましい。水で10体積%に希釈した際のpHが11になる値である。希釈した液のpHが11を上回ると、金属加工に従事する者の手あれなどが発生する場合がある。D成分として用いることのできるアミン化合物としては、第1、第2及び第3アミンのいずれであってもよく、さらにアルカノールアミンであってもよい。第1アミンの例としては、モノエタノールアミン、モノプロパノールアミン、モノイソプロパノールアミン、2−アミノ−1−ブタノール、2−アミノ−2−メチルプロパノール、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、シクロヘキシルアミン、オクチルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン、ベンジルアミンなどを挙げることができる。第2アミンの例としては、ジエチルアミン、ジイソプロピルアミン、ジブチルアミン、ジペンチルアミン、ジヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン、ジオクチルアミン、ジラウリルアミン、ジステアリルアミン、ジオレイルアミン、ジベンジルアミン、ジエタノールアミン、ピペラジン、ジイソプロパノールアミン、ステアリルエタノールアミン、デシルエタノールアミン、ヘキシルプロパノールアミン、ベンジルエタノールアミン、フェニルエタノールアミン、及びトリルプロパノールアミンなどを挙げることができる。第3アミンの例としては、トリブチルアミン、トリペンチルアミン、トリヘキシルアミン、トリシクロヘキシルアミン、トリオクチルアミン、トリラウリルアミン、トリステアリルアミン、トリオレイルアミン、トリベンジルアミン、メチルジシクロヘキシルアミン、ジオレイルエタノールアミン、ジラウリルプロパノールアミン、ジオクチルエタノールアミン、ジブチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジヘキシルプロパノールアミン、ジブチルプロパノールアミン、オレイルジエタノールアミン、ステアリルジプロパノールアミン、ラウリルジエタノールアミン、オクチルジプロパノールアミン、ブチルジエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、シクロヘキシルジエタノールアミン、ベンジルジエタノールアミン、フェニルジエタノールアミン、トリルジプロパノールアミン、キシリルジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミンなどを挙げることができる。観点から、アミン化合物として、アルカノールアミン及びアルキルアミンのいずれか一方か、または両方を用いることが好ましい。K2501に基づいて測定される値である。(原液組成物)には、所定量の水が含まれていてもよい。全量に対して0〜50質量%であることが好ましく、より好ましくは、3〜45質量%、さらに好ましくは、6〜40質量%である。本発明の目的を阻害しない範囲でさらに他の成分を配合することができる。酸化防止剤等を配合することができる。界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、及び両性界面活性剤などが挙げられる。アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルファオレフィンスルホン酸塩等がある。カチオン性界面活性剤としては、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩などの四級アンモニウム塩等がある。非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルなどのエーテルや、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステルなどのエステル、脂肪酸アルカノールアミドのようなアミドが挙げられる。両性界面活性剤としては、ベタイン系としてアルキルベタインなどが挙げられる。潤滑性向上剤としては、有機酸が挙げられる。有機酸としては、例えば、カプリル酸、ペラルゴン酸、イソノナン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、安息香酸、p−tert−ブチル安息香酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸等が挙げられる。金属不活性化剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール、イミダゾリン、ピリミジン誘導体、及びチアジアゾール等が挙げられる。ホスファイト等のリン系酸化防止剤、さらにモリブデン系酸化防止剤が挙げられる。殺菌剤としては、例えば、トリアジン系防腐剤、アルキルベンゾイミダゾール系防腐剤などが挙げられる。消泡剤としては、メチルシリコーン油、フルオロシリコーン油、ポリアクリレートなどを挙げることができる。(原液組成物)を水に希釈することにより得られる。ここでの水は、蒸留水、イオン交換水、水道水などのいずれでもよく、特に限定されない。希釈して用いる濃度としては、3体積%以上20体積%以下であることが好ましい。好ましくは5体積%以上であることが好ましく、さらに好ましくは10体積%以上であることが好ましい。希釈濃度が3体積%を下回ると十分な加工性能が得られないおそれがある。20体積%を上回ると、希釈液の安定性が損なわれる可能性がある。水で希釈された金属加工液を用いて、金属からなる被加工材を加工する金属加工方法である。各種の金属加工分野に好適に利用することができる。本発明の金属加工剤は、潤滑性に優れるため、いわゆる難加工材の加工に適する。被加工材としての金属には、単一の金属元素からなる純金属と、複数の金属元素或いは金属元素と非金属元素からなる金属様のものを含む。難加工材は、チタン、チタン合金、ニッケル合金、ニオブ合金、タンタル合金、モリブデン合金、タングステン合金、ステンレス鋼、及び高マンガン鋼を含む群から選ばれる少なくとも1種である。本発明に係る金属加工方法によれば、塩素、硫黄、或いはリンを含有する化合物を配合しなくとも、難加工材をエンドミル加工などの断続切削加工する際に好適に用いることができる。以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に限定されない。(原液組成物)を用いて評価した。25°Cで24時間静置し、分離の有無を観察した。分離しなかったものを「良」、分離したものを「否」と表す。<切削性能評価>切削性能は、工具の寿命により評価した。立型マシニングセンターを用いて、以下に示す条件でエンドミル加工を行った。(原液組成物)を水で希釈して10体積%の金属加工液を調製し、切削性能の評価では、この金属加工液を使用した。:10体積%(水による希釈)【0022】[A成分]A成分として用いた各エステル化合物の仕様を下記に示す。(A法)により測定された温度である。K2283に基づいて測定された値である。<エステル2(A2成分)>・トリメチロールプロパントリオレート特性温度:679°C、動粘度(40°C):49mm2/s<エステル3(A3成分)>・トリメチロールプロパンジイソステアレート特性温度:643°C、動粘度(40°C):107mm2/s<エステル4(A4成分)>・ペンタエリスリトールオクチレート特性温度:558°C、動粘度(40°C):34mm2/s<エステル5(A5成分)>・トリメチロールプロパントリエステル(トリメチロールプロパンと炭素数8〜10のカルボン酸とのエステル)特性温度:534°C、動粘度(40°C):19mm2/s【0023】[B成分]<縮合脂肪酸1(B1成分)>リシノール酸を窒素気流下、200°Cで加熱脱水縮合し、縮合脂肪酸1を得た。縮合脂肪酸1は、特性温度:712°C、酸価:34mgKOH/g、水酸基価:28mgKOH/g、けん化価:198mgKOH/gであった。K2503に基づいて測定された値である。【0024】<縮合脂肪酸2(B2成分)>リシノール酸を窒素気流下、200°Cで加熱脱水縮合し、縮合脂肪酸2を得た。縮合脂肪酸2は、特性温度:680°C、酸価:53mgKOH/g、水酸基価:42mgKOH/g、けん化価:196mgKOH/gであった。【0025】<縮合脂肪酸3(B3成分)>リシノール酸を窒素気流下200°Cで加熱脱水縮合し、さらにオレイン酸を加え加熱脱水縮合し、縮合脂肪酸3を得た。縮合脂肪酸3は、特性温度:666°C、酸価:55mgKOH/g、水酸基価:9mgKOH/g、けん化価:201mgKOH/gであった。【0026】<縮合脂肪酸4(B4成分)>リシノール酸を窒素気流下200°Cで加熱脱水縮合し、さらにオレイン酸を加え加熱脱水縮合し、縮合脂肪酸4を得た。縮合脂肪酸4は、特性温度:628°C、酸価:85mgKOH/g、水酸基価:15mgKOH/g、けん化価:195mgKOH/gであった。K2501に基づいて測定された値である。上述した評価方法に基づいて評価した。工具寿命を長く維持できることが判る。原液安定性は、所望の条件を満たすが、工具寿命が所望の条件を満たさないことが判る。C成分、D成分が所定の配合比率で配合されない場合は、原液安定性を確保できないことが判る。切削速度が55m/minの場合には、47min程度の工具寿命を有するが、加工速度が80m/min(1.5倍程度)に高めると、工具寿命は著しく低下する。これに対して、低速切削の場合の実施例2,6では、比較例6と同等以上の性能を有するとともに、80m/minにおいても、所望の工具寿命を満足することができる。K2242の特性温度に基づいて選択するとともに、特定の縮合脂肪酸とを選択することにより、難加工材を従来よりも高速の断続切削する金属加工において、大幅な工具寿命延長が図れることが判った。ekouhou.net。