CADやCAEの活用により、小型・複雑化した鋳造部品製造の技術力は業界トップクラスです。鋳造プロセスのオートメーション化は最新鋭であり、工業製品の小型・精密化ニーズに応える自動化・省人化ラインを構築しています。複雑な製品の内部を検査する専用装置を開発。検査工程を内製化し、製造工程における品質管理データを集中管理する事で、確実な品質保証体制を確立しています。した絶え間ない品質向上・コストダウン・納期短縮への努力によって、未だ国内では数社しか実現していない、小型・複雑化した自動車用過給機※1鋳造部品や自動変速機※2鋳造部品および産業機械※3用鋳造部品の量産を実現しています。CADとCAEを使用することによって時間的ロスやコストを低減し、複雑で高度な形状にも挑めるようになりました。長年培ってきたノウハウ=職人の勘(暗黙知)をデータ化(形式値)し、高精度・高品質の製品を安定してお届けしています。背圧考慮(湯流れ解析)鋳造時のガス欠陥予測を精度良く行い、鋳型内の背圧を考慮した湯流れ解析が可能です。ベントを設定することによりベントからの排気を考慮することも可能です。球状黒鉛鋳鉄引け巣欠陥予測(凝固解析)球状黒鉛鋳鉄特有の物理現象を考慮し、凝固過程における内部応力の最大値により引け巣を予測します。ポロシティ予測(湯流れ・凝固解析)注湯中の湯の衝突による酸化皮膜の巻き込みに起因する引け巣を予測可能です。温度データを用いて、熱応力解析を実施。(アニメーション)鋳造プロセスのオートメーション鋳造プロセスのオートメーション化に最新鋭の技術を採用。オリジナルに開発した装置により、省力化が進むとともに、オペレーターへの負荷軽減もなされています。指示するだけで、自動的に予めプリセットされた割合で原材料を計量し、溶解工程へと搬送します。されてきた溶解した材料を、自動的に型へと流し込みます。戻り材を投入しボタンを押すだけで、破砕・仕分けを自動的に行います。複雑な製品の内部を検査する磁気探傷機や金属顕微鏡などの装置に加え、量産製品に特化した専用装置を開発し、検査工程を内製化することによって、品質保証体制を確立しています。