辻永クラフト工房の小さなウェブショップ。オリジナル工具などを紹介しています。銀ペンホルダーは、銀ペンの芯を取り付けて、主に等幅の線を引くために作りました。そのほかにも工夫次第で様々な使い方をすることができる道具です。銀ペンホルダーの機能を十分にお役立ていただくために、調整方法や実際の使い方を順を追って説明してまいります。使い方の説明画像は、ver.1の製品を使って撮影したものを使って説明しています。ver.2と形状が異なる部分がありますが、基本的な使い方に違いはありません。銀ペンホルダーは、銀ペンの芯を取り付けて、主に等幅の線を引くための道具です。等幅の線を引くことを応用すると、様々な作業に使うこともできます。革縫製の分野だけでなく、カーヴィングなどの装飾的なクラフト技法などにも便利に使うことができる、利用範囲の広い道具です。大型のつまみネジを採用しましたので、手で締めるだけでも十分な固定力が得られます。足の長さは可変式になっており、足の幅と同時に作業に合わせて素早く足の長さも調整することができる、合理的な操作性があります。銀ペンの芯だけを使いますが、芯にシリコンチューブを取り付けることによって、取り回しが楽になります。作業に合わせて、シリコンチューブの部分を持つ事もできますし、本体を直に持つこともできます。道具を壁面のネットなどに掛けておきたいという人のために、フック用の穴も設けてあります。この穴は上下の2箇所にありますが、足の上下の向きを入れ替えて、上の画像のように、足と芯の左右の位置を自由に変えることができるようにしたものです。足の仕立て加工はご自分で行っていただきます。自分で加工というと難しいと思う人もいるかもしれませんが、そんなことはありません。簡単に加工することができます。銀ペンホルダーに限らず、道具は自分で調整して初めて使いやすくなるものですので、これから説明する銀ペンホルダーの仕立て方を参考にして、使いやすいように仕立ててください。このページの最後まで一度目を通してから仕立て作業を始めることをおすすめします。銀ペンホルダーは、ガラスエポキシの厚板から削り出しで作られています。型を使った樹脂成形品とは一線を画す、質実剛健と言った感じの仕上がりです。強度がありながら加工性も良く、繊細な加工・調整にも応えてくれる素材の特性がありますので、お好みの仕立てでレザークラフトにお役立てください。素材のガラスエポキシの厚板は、厚みの公差が大きい素材です。そのため、素材の厚みによって、足部品の厚み調整の研磨を行う場合と行わない場合があります。厚み調整の研磨を行ったものと行わないものとでは、表面の質感に多少の違いが生じますが、どちらの場合でも実用性に問題はありません。一式と、組み立て用のドライバーです。左から、銀ペンの芯に取り付けるシリコンチューブ・銀ペンホルダー本体・使い方の説明書です。ドライバーは付属しませんので、お手持ちのドライバーをお使いください。銀ペンの芯は、市販のものをご自分で準備して下さい。市販の銀ペンの芯であれば、多少太さが異なっても固定できるようになりましたので、お好みの製品をお使いください。私が銀ペンホルダーの組み立てや調整に使っている、精密ドライバーも一緒に撮影しましたが、ドライバーの軸にシリコンチューブを取り付けています。まとまった数を組み立てる時には、回しやすさと力の入れやすさを両立させてくれるので便利です。本体の銀ペンの芯を固定する部分には、太さが約3ミリの丸棒が固定されていますが、銀ペンの芯を取り付ける作業が行いやすいように、スペーサーとして取り付けているものです。銀ペンの芯の取り付け後は不要になるものです。実際に芯を取り付けてみましょう。銀ペンの芯を固定するためのネジを3本緩めて、製品に固定されている丸棒を外し、銀ペンの芯をセットします。芯を固定するときは、外側のネジを先に締めて、外側の隙間が少し狭くなるようにすると固定力が増します。画像では、外側が狭くなっているのがわかりやすいように固定しましたが、これほどはっきりした傾斜をつけなくても、固定力向上の効果はあります。ネジと芯の位置関係をわかりやすく写した画像です。内側のネジ2本に芯を沿わせるのがポイントです。内側のネジに沿わせ、そして外側のネジを先に締めることによって、芯の固定がより確実になります。単純なことですが、こういったちょっとした事が道具の使い勝手を向上させてくれます。銀ペンホルダーは、足と芯の左右の位置関係を自由に変えることができます。足の上下を逆にして、足の向きに合わせて芯を固定するだけの操作です。芯の固定位置は、足を最も短くした状態で、銀ペンの芯がわずかに長くなるような位置がおすすめです。上の画像の左側のような位置になります。見ないとわからないくらいですが、芯の先端のボールが少し足よりも出ているという感じです。お好みの位置に取り付けていただいて結構ですが、芯が少し長いくらいの位置が汎用性があると思います。作業に合わせて、足の長さも調整しながら使いますが、足を伸ばすと画像の右側のようになります。ver.2は、軸径2ミリから4ミリ程度の太さの物を固定できるようにデザインしてあります。市販の細いシャーペンやボールペンには、太さ4ミリ以下の製品がありますので、用途に合わせてお使いください。固定用のネジは、必要以上に先端がナットから飛び出さないように、M3✕11のネジを使っていますが、固定するものが太くなるとわずかに長さが足りなくなる場合があるかもしれません。その時は、ホームセンター等でも一般的に販売されている、M3✕12のネジに変えてお使いいただくこともできます。市販の細いシャーペンとボールペンは、具体的にはOHTO(オート)のミニモシリーズが手に入りやすいと思います。シャーペンは軸の太さが3.5ミリで、ボールペンは軸の太さが3.7ミリになっています。型紙を作る時などには、銀ペンよりもシャーペンのほうが使いやすい時もあります。ボールペンは、4Cという規格の芯が使われていますので、規格が合うものであれば、芯を交換して使うこともできます。用途に合わせて試してみて下さい。シャーペンやボールペンの仕様は、メーカーが変更する場合もあるかもしれませんので、上記の商品についての情報は、あくまでも記事を書いた時点のものであることをご理解ください。銀ペンホルダーは、足の加工をご自分で行っていただく道具です。この足の加工によって、道具としての機能性や使い勝手が変わります。足の先端の加工を行うだけですので、作業は簡単です。素材のガラスエポキシは、工業的には難切削素材なのですが、意外なことに手で削る作業は簡単にできます。耐水ペーパーの#120〜320程度で大まかな形に荒削りをしてから、#1000以上の耐水ペーパーと革砥で滑らかに仕上げるという工程になります。加工が簡単で使いやすい、標準的な形状の仕立て方を紹介します。上の画像の左端の足が最初の状態です。この状態から先端に向かって薄くなるように足の外側を削り、中央の足のような形にします。私は耐水ペーパーの#120を使うことが多いのですが、かなり早く削れますので、初めての人はもう少し細かい番手が無難かもしれません。先端を鋭くし過ぎるとケガの原因にもなりますし、革に傷がつきやすくなってしまいますので、先端には少し厚みを残してください。それから、右端のように左右から幅を整えて、先丸の剣先といった形状に整えます。これで荒削りは終わりです。次に、耐水ペーパー#1000で角張った所を少し丸めながら、全体が滑らかになるように整えます。#1000での研磨に続いて最後は革砥をかけて仕上げ、標準的な足の加工は終了です。具体的で詳細な点については、次の注意書きの後に画像付きで紹介します。『加工上の注意』ガラスエポキシは、硬度の高い素材ですので、あまり鋭く加工するとケガをする危険がありますので、注意してください。削った粉が肌に付くと、痒みを感じる事がまれにあります。これは、ガラス繊維が肌を刺激することによって起こるようですので、加工中は粉が飛散しないように注意してください。粉が肌につかなければ問題ありませんし、アレルギーではありませんので、肌に付いても洗い流せば問題ないそうです。敏感な方には、保護手袋の着用や、水研ぎ・水で洗い流しながらの加工をおすすめします。加工後は、作業した場所の清掃と石鹸での手洗いを十分に行ってください。エポキシ樹脂については、反応前の液状の接着剤などはアレルギー反応の原因になりやすい物質ですが、反応後の硬化した状態では、ほとんどアレルギー反応などは起こらないと考えられるそうです。天然の漆などでも、塗りの硬化後の製品でも痒くなるという人も中にはいらっしゃるようですから、もしも異変を感じた時には加工を中止してください。私自身(辻永)は、過去にエポキシ接着剤で耳のあたりがかぶれた経験がありますが、ガラスエポキシの加工で痒みを感じたことは無く、身近な人でもガラスエポキシで痒みの出たことはありません。銀ペンホルダーの足1本のわずかな加工で、大きな影響が出ることは考えにくいのですが、上記のような素材の特性がありますので、敏感な方はご注意ください。以下に、より安全安心な加工法を紹介します。加工して削った粉が飛び散らないように、水を使って加工する方法を紹介します。八つ切りにした#120の耐水ペーパーに、指先に付けた水を少量載せました。手に粉がまったく付かないということではありませんが、水研ぎをすれば粉が空気中に飛散するような心配はありません。削り過ぎが心配な人は、#240や#320などの番手の耐水ペーパーを使ってください。画像ではわかりにくいですが、ガラス板を作業盤に使っています。必須ではありませんので、例えば新聞紙の上などでも作業は可能ですが、精度が必要なときは硬く平らな台の上で作業を行ってください。#120での荒削りが終わった状態です。足の外側を削ってから、先端を丸めの剣先と言った形に整えました。削った粉が水に分散して白くなっているのがわかりますね。荒い傷を消すように#1000で研磨します。この時、#120で削った部分はもちろんですが、#120では削っていない足の側面や角なども少し丸くするような気持ちで研磨します。#120と違って大きく形が変わるわけではありませんが、各部を滑らかに仕上げたほうが、使用感が良くなります。最後は革砥で仕上げます。側面や先端など、先端付近は磨き残し無く仕上げるつもりで革砥に当ててください。ガラスエポキシは、もともと滑りの良い素材ではありませんので、革砥でしっかり仕上げたほうが快適に使うことができるようになります。磨いた足にはグリーンルージュがこすりつけられて付着したような状態になっていますので、ティッシュペーパーやウエスでよく拭いてください。これで、足の先端の加工は終了です。以上が、安心安全な水研ぎによる仕立てです。使用した耐水ペーパーは水気をティシュペーパーで吸うなどして、後片付けをしてください。手も石鹸でよく洗ってください。ここでは作業台の上で行う水研ぎとして紹介しましたが、ふだん刃物の研ぎなどを行っている流しなどがあるようでしたら、水道の水で流しながらの加工も良いと思います。上で紹介した安心安全な水研ぎによる加工法には反しますが、私は、この画像のように手に持って加工する事が少なくありません。ゴミ箱の上でさっと済ませてしまいますが、このようなやり方でも流しで水で流しながら行えば、敏感な方でも大丈夫だと思います。ちなみに、ここまで紹介してきた標準的な形の加工では、削り始めから仕上がるまで私は2分かかりません。慣れて早くなったというのもありますが、ガラスエポキシの加工はとっても簡単で、道具加工の初心者にも扱いやすい素材なのです。時間のかかる繊細な加工にもガラスエポキシは応えてくれますので、道具加工に慣れた方にもおもしろい素材だと思います。実際に使う時の形でご覧いただくと、このような感じになります。右が未加工の足で、左が標準的な加工をした足ですが、やや薄めに仕上がっています。革の縁から線を引く用途では、特に薄く作る必要はありませんが、いろいろな用途に使う前提で、薄めに仕上げたものです。薄くしなくても大丈夫という見本も一つ紹介します。標準的な加工法から、先端に向かって薄くする工程を省いた形状です。先端の形状を整えてから、角張っている部分を滑らかに研磨するだけです。この形が使いやすい用途もありますが、別のページで紹介するカービングでの利用や、コンパス的な使い方には不向きな形になります。簡単な加工ではありますが、汎用性の観点から標準加工とはしなかった形です。いくつかの基本的な使い方には差し支えない形ですので、まずはこの形を試してから、薄くする加工も考えるというのも一法です。他にも、足の形状には様々なものが考えられます。私が試してみた形を並べて撮影しました。形だけ見ても使い勝手まではなかなか想像しにくいかもしれませんが、実際に使っているうちに、こうしたらもっと使いやすくなるかもしれないという発見が、きっとあると思います。用途や作業方法に合わせて加工をしやすいというのは、銀ペンホルダーの利点の一つです。標準的な足でほとんどの作業を行うことができますが、より専門的な道具に仕立てるために、いくつかの足を自分の作業用に選びました。私が仕事用として選択したのは、以下の5種類です。用途と合わせて、使い方のページであらためて紹介いたします。商取法に基づく表示TUZIE.JP。