本発明は補強されたプラスチツク弁に関し、さらに詳しくは長期により高い圧力定格で作動可能なプラスチツク弁に関する。4234011号、4488741号に開示のごときプラスチツク弁は最近各種の配管系に、また広い範囲の環境条件において種々の形式の流体の流量制御に用いられて成功している。プラスチツクの特性上、プラスチツク弁を用いる種々の装置において許されるべき流体圧力量には今まで若干の制限があつた。各種のプラスチツク弁は比較的高い作動圧を有する装置に用いられる場合、弁プラグおよび(または)弁胴は長い時間が経つと弁および(または)プラグの設計寸法が変わつてその全体効率および信頼性を低下させる「クリープ」をおこす。reliability.「クリープ」は応力の増大なしにひずみが漸増することであると定義できる。stress.仮に構造材料を選択的に自由に選べるとすると、「クリープ」に対する本当の懸念を除去することができる。プラスチツクの弁胴材料は配管系の材料と同一でなければならない場合がある。弁体を配管系における管に溶着させようとする場合には、適正な接合のためには同一材料が要求される。管は高「クリープ」特性を示すものでもなお信頼できるものがあるが、弁胴における同じ「クリープ」は弁胴の容積を変え、また漏出を防止する弁体の周りの密封と弁を通る流れを制御する弁座における密封との両方の信頼性を低下させることがあり得る。invention,米国特許第3092365号は基本的には内部の金属構造体の周りに形成され金属構造により補強される弁のゴムプラグを開示している。前記のごとき「クリープ」の問題とは異なる問題を一般に解決するため他の形式の弁では各種形式の閉じ部材および弁胴の各部分にインサートが用いられている。313,3722号にはスリーブライナが示されている。これはプラスチツク材料から造ることができるが、弁の閉じ装置の役目をすることを主目的としたテーパをつけたプラグ部材用の裏当て材の役割をすることを目的としている。strips)が開示されているが、これはこの特許に開示された弁の軸方向運動に対する信頼できる低摩擦の作用面を提供することを主目的としている。purpose.追加の特許では弁胴の強化を主目的とするものではなく弁を閉じている間、弁の適正な密封を確実にすることを目的としたある形式のスリーブまたは補強要素が開示されている。米国特許第3061269号には種々形式の材料で形成できるが、弁閉じ部材の回転に対して低摩擦係数を有する表面を提供することを主目的としている。3398925号には流体が流路から漏れるのを防止するために玉弁の玉の表面に対して適正な密封の維持を確保するための弁の縁シールに環状の補強装置を有する主弁が開示されている。3913610号には金属配管系に主として用いられる金属製ちよう形弁が示されている。30931428号の玉弁は主として玉を支える中心方向の円筒状リング部分を含み、この部分に同一のカツプが接合されて合成弁を形成する上記円筒状リングを含む。3913610号のちよう形弁には第1義的にはちよう形閉じ部材を回転自在に支える円筒状の金属製スリーブまたは胴部分が開示されている。これらの弁には弾性のゴム状プラスチツクまたは合成材料で形成された円筒状金属部分に対して裏当てまたは内部被覆を施してスリーブに侵食および(または)腐食保護を与えることが開示されている。elasticity.さらに重要なことは、米国特許第4348006号はプラスチツク弁胴部分内に成形され封着された金属スリーブにより形成された弁座を備えたプラスチツク胴部分を有するちよう形弁が開示されており、上記プラスチツク弁胴部分は金属スリーブに加硫処理(vulcanized)された環状ゴムスリーブ・インサートを備えている。金属スリーブはエラストマ状インサートの移動または「クリープ」を防止することを目的としているが、金属スリーブとプラスチツク胴部分との間の追加の密封装置を用いて両者間に流体の漏出がおこらないことを確実にしている。pressure,米国特許第3526386号には流管路内に挿入され埋設された金属スリーブを有するプラスチツク弁が開示されている。このスリーブは流管路を「補強する」と言われているが、プラスチツク弁を管系内に設置するためのより強度のある補強された継手装置を提供するために主として用いられている。system.従つて、長期間に損傷なくより高圧流体系に満足な使用を保証する装置を含むプラスチツク弁を提供する必要は残つている。Zantsu.本発明によれば、少なくとも一部分がプラスチツク材料で形成され軸方向に延びる内部チヤンバを有する全体が円筒状の主胴部分を含む補強されたプラスチツク弁が提供される。一対の流管路が主胴部分およびその内部チヤンバと直交している。流れ分離部材がチヤンバに取付けられ、この流管路を通る流体の流れを制御するように選択的に回転可能である。主胴部分は少なくとも一部分が内部チヤンバを囲繞するプラスチツク材料より強度のある補強材料で形成された補強装置を含む。device.さらに、本発明によれば、少なくとも一部分がプラスチツク材料で形成され、可動性流れ分離部材を受入れ可能な軸方向に延びる内部チヤンバを有する全体が円筒状の主胴部分を含む補強されたプラスチツク弁胴が提供される。一対の流管路が主胴部分と直交し、主胴部分は少なくとも一部分がチヤンバを囲繞するプラスチツク材料より強度の高い補強材料で形成された補強装置を含む。device.さらに、本発明によれば、補強材料製のスリーブを全体的に円筒状に形成する各工程を含む全体が円筒状の弁胴を形成する方法が提供される。スリーブは弁胴鋳型内に設置される。プラスチツク材料は鋳型に注入されて少なくとも部分的にスリーブを囲繞する。プラスチツクは硬化されて弁胴内にスリーブを保持する。body.従つて、本発明の目的はより高圧力の流体系に信頼性を失うことなく弁の長期間利用を可能ならしめるプラスチツク弁胴を含む弁を提供することにある。invention.本発明の別の目的は弁胴を管に正しく接合させ得るように配管系に適当と考えられるプラスチツク材料と同一の特定プラスチツク材料より弁胴を形成できる上記の弁を提供することにある。tube.本発明のさらに別の目的は弁胴のプラスチツク材料内に少なくとも一部分が埋設された補強材料のスリーブを設置することによつて上記の弁を形成する方法を提供することにある。body.本発明の叙上の目的その他の目的は以下の明細書、添付の図面および付属の特許請求の範囲においてさらに詳しく開示説明される。hereto.さて、第1図に示すごとく、好ましき弁10は主にプラスチツクで形成されており、軸方向に延びる内部チヤンバ16を備えた全体が円筒状主体部分14を有する弁胴12を含む。弁胴12の一対の流管路18は好ましくは主胴部分1と一体形成されるこれと直交していて、内部チヤンバ16と直交する流路20を含む。プラグ22の形を取つた回転可能な流れ分離部材はチヤンバ16内に取付けられて流路20の流れを通したり遮断したりするように選択的に位置決めできる。20と、プラグ22を回転すると通路20と整合して液の流れを阻止することができる対向する弁座26とを含む。liquid.プラグ22はハンドル28と、以下に詳述される少なくとも一つの半径方向に延びる回転可能な止め要素30とを含む。14内に設置されてからは、チヤンバ16からプラグ22が抜けるのを防止するみぞ兼保持装置34を含む。interrupted内に取付けてからは主胴部分に密封された底36が取付けられる。好ましきプラグ22には複数のoリングシール38が設けられていて第1義的には流路20およびプラグ22の横開口24内に流れを保持し弁10が普通に用いられている間プラグの上面または底の漏出を防止するようにしてある。226内へ流体または汚染物が進入するのを防止する。38と弁座26とチヤンバ16との間の適正な密封接触が維持できず、弁10を介して大気への漏出がおこるだろう。10.第2図に示すごとく、プラグ22は弁10を通る流れを可能にする位置に示された二つの軸方向に延びる回転可能な止め要素30を含む。42とそれぞれの対接接触によつて時計方向への回転が阻止される。14が弁10を閉じた場合に流路20との適正な整合を確実にする。220度一杯の回転を可能にしている。セクタ44および止め要素30は開口24と弁座26とが流路20と正しく整合する限りプラグ22と胴部分14とを中心にした周面方向のどの位置にも方向づけできることは明白である。プラグの回転を同様に制限するためただ一つの止め要素と約270度の一つのセクタとを含めるために好ましき弁10を変えることも明白である。4014513号、4171711号、4324011号、および4488741号に開示の弁と同じである。10はこれが使用される管系用に選ばれたプラスチツク材料と同じプラスチツク材料で形成され、より高圧の定格を提供する特徴を備えている。以上に述べたごとく、一部のプラスチツク弁は長期に亘つて比較的高い作動圧力を受ける場合、弁胴は「クリープ」を発生し、設計寸法が変つて弁胴内に取付けたプラグ全体の完全な状態を妨げ、弁の密封効率を低下させ易くなることが判つている。従つて、好ましき弁10はプラスチツク材料より強い補強材料で形成された補強装置を含む好ましき主胴部分14を含む。148の形をしている。第3図,4図および5図に明示のごとく、スリーブ48は金属で形成され、全体が円筒状で主胴部分14を完全に囲繞している。18と整合されるようになつている。with.因みに、スリーブ48はその上端に軸方向に延びる部分52を含み、この部分52は胴部分14の一対の軸方向に延びるセクタ44内にあることに注目されたい。direction6と一線に列ぶ端部56を含む。14を補強する傾向を示し、さらに弁10の寿命がある限りプラグ22の回転を制限する装置の役目を正しく果たすための十分な軸方向に延びるセクタ44にあることを確実にする傾向がある。22からすつきり分離されることを確実にすることが重要である。プラグ22を強制回転させてその結果プラグが弁を通る流れを選択的に制御する能力をそこなうような破損をおこすより止め要素がすつかり分離されることの方がよい。48は主胴部分14のプラスチツク材料内に少なくとも部分的に包まれていることは明白である。16内の流体にさらされない。スリーブ48は弁10内の流体にさらされないので、流体にさらされると起るおそれのあるスリーブ周りにの漏出を気づかう必要はない。補強スリーブ48は内部チヤンバ16の内面へ延びていないので、プラグ22は、全体がプラスチツクの主胴部分14内に取付けられているかのごとく、回転して密封する。rotated.以上に記載のごとく、補強スリーブ48はこれがなければ主胴部分14内におこるおそれのあつたクリープを防止することが期待される。スリーブ48は主胴部分14のプラスチツク材料内にスリーブ48が包まれることによつて主胴部分14内に正しく保持されることが期待されている。主胴部分14のプラスチツク材料が若干局部的に動くこともあれば、プラスチツク材料に割れ目その他の故障が開口50の縁部に発生しないことを確実にするため開口50に丸味をつけた縁を与えることができよう。スリーブ48はプラスチツク材料に周囲が固められているので所定位置に留るはずであるが、別の形態では、多数の半径方向に延びる開口がスリーブ48の周りの種々の個所に設けられて主胴部分14が形成されている間にプラスチツク材料がこれら開口を流通するようにさせることもできる。48,これら付加的開口によつてスリーブ48がプラスチツク材料内に完全にかためられることがさらに確実になる。22がおこす回転力に抵抗できる。cause.弁10にこの介在させた補強スリーブ48を設けるためには、弁胴12を形成する好ましき方法はプラスチツク弁成形工程中にスリーブ48が正しく支持され方向づけされることを確実にするための装置を含む。sixth図に示すごとく、基本の弁胴鋳型の底面コア58および上面コア60が利用されスリーブ48を正しく支えて方向づける。弁胴鋳型の各追加部分は第6図から省かれて弁胴12を形成する方法全体を理解する上に不可欠の部分を正しく示すことができるようにした。弁胴鋳型は流路20を形成する一対の流路コアを含み、この流路コアは底面コア58および上面コア60に直交して合体する。最後に、弁胴鋳型は主として弁胴12の外部を形成するため二つの半型体から形成される外部鋳型を含む。この好ましき弁胴12を形成するのに用いられる形式のプラスチツク材料射出成形は当業技術においては公知であることは勿論である。以上に先行技術として述べたプラスチツク弁のどの弁を提供するにしても、上述の一般形式の弁胴鋳型にプラスチツク材料を注入し、プラスチツク材料を硬化させてから型を分解してこれからコアを取外すことは極く普通である。common.しかしながら、特別にスリーブ48を支えて方向づけるためには、好ましきスリーブ48はその下縁面64に四つの等間隔に設けた切欠き62を含む。底面コア58は上方へ延びる円筒部分68にシヨルダ66を含み、ここにスリーブ48の下縁面64を受止めるようにしている。シヨルダ66は四つの等間隔に設けたタブ70を有し、これらがタブ70をそれぞれ切欠き62上に受入れる切欠き62と整合可能である。48が底面コア58の円筒状部分68に設置されるので、スリーブ48はコア58上に同心的に配置されて、内部チヤンバ16を一部分形成することを目的とした中心部分72と分離している。72と組合わされて内部チヤンバ16に必要な形を完成するので上面コア60は底面コア58と合体できる。44を最終的に形成するためスリーブ48の軸方向に延びる部分を受止めるため円周方向の凹陥部76を含む。combined4の対向側の一対のキヤビテイと整合する。キヤビテイ78は上記の流路コアの内面端を受入れるためのものである。流路コアは底面コア58と上面コア60とを貫通する一本の長いコアとして形成することによつてキヤビテイ78が選択的にコア中をどこえでも延びるようにすることもできるのは明白である。いずれの場合でも、スリーブ48は管路18の流路20を形成するため流路コアと整合される。58,60に対するその関係を示すため点線で概略的に示すごとく、完全に設置されると、主胴部分14の外壁はスリーブ48の外径より大きな外径を備えることになる。58,60との直接的接触がある個所以外のすべての個所においてプラスチツク材料によつて囲繞される。その結果、スリーブ48は主胴部分14の円筒壁内に半径方向に配置されてスリーブの内部および外部にプラスチツク材料を含む。14.弁胴鋳型全体を組立て終ると、プラスチツク材料を型に注入して少なくとも部分的にスリーブ48を囲繞することができることは明白である。プラスチツク材料を硬化させ外型と内コアとを取除き終ると、スリーブ48は弁胴12内に保持される。12.好ましきスリーブ48は弁10の使用中ずつと主胴部分14を補強するのが主な目的であるけれども、スリーブ48は弁胴部分が形成される間さらに利益を与えることができる。今まで一般的に説明した方法でスリーブを嵌装せずに弁胴部分を成形した場合には、胴部分は離型すると僅かにゆがんでチヤンバが真の円筒形とならないことは珍しくない。その結果、プラグを正しくチヤンバ内に受入れるに必要な形にするためにはチヤンバを仕上げ加工しなければならない。上記のごとく弁胴部分14の形成方法においてスリーブ48が使用されることによつてこの必要な工程が完全になくなり、少なくとも必要とされる仕上げ量を減少させるはずである。このような仕上げ加工が不要ということであれば、弁胴鋳型で形成されるチヤンバの内面はプラグをチヤンバ内に直接設置するための優れた特性を備えていることが判る。Chiyanba.さらに、叙上の好ましき実施例に対しては特許請求の範囲を逸脱することなく種々の改変が可能であることは明白であろう。底面コアに対するスリーブの方向づけがただ一つしかないことを確実にするためにスリーブの下縁面の切欠きを一つだけにして底面コアのただ一つのタブと係合させることが有利であるとも言える。12,主としてスリーブ48を支えるのに用いられたが、底面コアまたは上面コアをこの目的で特許請求の範囲内で正しい形状にすることも可能であろう。purpose.弁体12を形成する方法はプラスチツク材料内にスリーブ48を正しくはめ込むことに求められているけれども、底面コアまたは上面コアに少し変更を加えてスリーブ48の端縁をさらにプラスチツク材料で囲繞することは認められる。これを達成する数ある方法のうちの一例として、等間隔に設けられたタブ70の各タブに近いシヨルダ66はタブ70から僅かな距離だけ断続させてスリーブ48の下縁面64を底面コア58のどの部分からも分離させる形状にすることができる。下縁面64の大部分の周面が底面コア58のどの部分からも分離されているので、プラスチツク材料は下縁面64の大部分の周面を主に囲繞して包む。このような形状も本特許請求の範囲に入る。これは、弁胴鋳型のスリーブ支持面がたとえ周面方向に小さくなろうともこの面に支えられる全体に半径方向に延びる表面を含むからである。direction.さらにまた、この好ましきスリーブ48は特許請求の範囲のごとく本発明を実施するために利用できる単なる一実施例に過ぎない。補強スリーブ48を何か別の材料でつくつてもなお主胴部分14を補強する基本的基準を満たすことが可能である。スリーブは主胴部分14を完全に囲繞するように造らなくともよく、主胴部分14をただ部分的に囲繞するように形成できる何かのシート材料でつくることもできる。補強スリーブを何かの板金で形成し、この予め形成したシート材料を単にロールにして流管路18より上側および下側でチヤンバ16を少なくとも部分的にだけ囲繞することも望ましいと言えよう。事実、別の方法で主胴部分を形成している間に補強スリーブ装置を支える何等か別の形式の装置では、二つの別々に部分的に囲繞する金属バンドを主胴部分14の内部に設置して、長期間高圧を受けた場合に発生のおそれがある主胴部分14のどのような周面方向の膨張をも効果的に防止することができる。10に別々に設けることを図では示されていないが好ましきスリーブ48の対応する上側および下側部分の形で示されている。好ましき主胴部分14の円筒形から明白なごとく、スリーブ48を円筒形にすることが適当であるが、他の何か別形式の形でも同様なプラスチツク弁の主胴部分を補強するとなると、こうした別形式のものも提供できよう。その結果、叙上の好ましき実施例の種々の変型が本発明の特許請求の範囲から逸脱することなく可能であることは明白である。DRAWINGS第1図は本発明の種々の特徴を有する好ましき弁の一部断面の立面図、第2図は第1図の2−2線に沿つた好ましき弁の断面図、第3図は第1図の方向づけと同様な方向づけをした補強スリーブの断面図、第4図は第3図の4−4線に沿つた好ましきスリーブの断面図、第5図は第4図の5−5線に沿つて見た好ましきスリーブの立面図、第6図はプラスチツク弁胴鋳型内でのスリーブの形成方法および本発明の種々の特徴を含む好ましきスリーブを一部断面で示す展開図である。seat,30は回転止め装置、48はスリーブ、70はタブである。ことを特徴とする補強プラスチック弁。line.【請求項2】前記補強材料が金属である特許請求の範囲第1項に記載の弁。claims.【請求項3】前記補強手段は少なくとも一部分が前記本体の前記プラスチック材料内に埋め込まれた金属スリーブである特許請求の範囲第1項に記載の弁。body.【請求項4】前記補強手段が前記流管路より上側の前記内部チャンバを少なくとも部分的に囲繞する前記補強材料の上側バンドと、前記流管路より下側の前記内部チャンバを少なくとも部分的に囲繞する前記補強材料の下側バンドとを含む特許請求の範囲第1項に記載の弁。surrounding.【請求項5】前記上側バンドおよび下側バンドが前記本体の周りに延びる特許請求の範囲第4項に記載の弁。line項に記載の弁。item.【請求項7】前記スリーブの補強材料が金属である特許請求の範囲第6項に記載の弁。sleeve.【請求項8】前記スリーブが円筒状で前記本体の周りに延びる特許請求の範囲第6項に記載の弁。cylindrical.【請求項9】前記スリーブが前記本体の円筒壁内に半径方向に配置されてその内部と外部とに前記プラスチック材料を有するようにした特許請求の範囲第6項に記載の弁。body.【請求項10】前記流れ分離部材が前記チャンバ内で回転するように取付けられ、前記上側バンドが前記流れ分離部材の回転を制限する軸方向に延びるショルダ手段を含む特許請求の範囲第4項に記載の弁。described.【請求項11】前記流れ分離部材が半径方向に延びる回転止め手段を含み、前記軸方向に延びるショルダ手段が前記流れ分離部材の回転を制限する前記止め手段と整合されている特許請求の範囲第10項に記載の弁。この円筒状バンドは前記流管路と整合するように配列されて形成された直径方向に対向した開口を有していることを特徴とする補強プラスチック弁体。ことを特徴とするほぼ円筒状の弁胴を形成する方法。body.【請求項14】前記のスリーブの成形工程がほぼ半径方向に延びる表面を形成することを含み、前記設置工程が前記スリーブの半径方向に延びる表面を前記弁胴鋳型のスリーブ支持面に配置することを含む特許請求の範囲第13項に記載の弁胴を形成する方法。前記設置工程が前記流れ開口におけるスリーブと前記流路コア部分とを接触させずに前記流れ開口を前記弁胴鋳型の流路コア部分と整合させるため前記弁胴鋳型の前記スリーブ支持面に該スリーブを方向づけることを含む特許請求の範囲第14項に記載の弁胴を形成する方法。mold.【請求項16】前記半径方向に延びる表面を形成する工程が縦方向に延びる位置決め手段を形成することを含み、前記設置工程が前記弁胴鋳型の前記スリーブ支持面上の係合位置決め手段に上記縦方向に延びる位置決め手段を配置することを含む特許請求の範囲第15項に記載の弁胴を形成する方法。direction.【請求項17】前記スリーブ部材を設置する工程が前記弁鋳型のほぼ円筒状をした内側壁と前記スリーブとの間に隙間を形成して前記スリーブが前記弁胴の前記プラスチック材料内に概ね埋め込まれるようにすることを含む特許請求の範囲第13項に記載の弁胴を形成する方法。