2019年7月23日1205PV消費財の分類と再発注のポイントベーシックストックリスト最寄品の特性に適合した仕入や再発注のための管理手法。TELやFAXや備考ベーシック・ストック・リストの品番・品名は、前年度に決定しておく。期間の単位は「週」で行う。ベーシックストックリストの特徴ベーシックストックリストは1年単位で策定する。リードタイムを含めて継続的に商品の流れを追っている。品切れを起こさない再発注数量や再発注の時期を把握しやすい。安定的に売れている場合は、この再発注業務をルーティン化することで効率的な運用ができる。再発注量を決める再発注量を決めるために必要なこと週当たりの販売計画数量:S毎週の販売量を調べおよそ何個売れているのかを示す。再発注期間:RP経済的発注量/販売計画数量=EOQ/S納品期間:DP最大手持ち数量:MAX週当たり販売計画数量×(再発注期間+納品期間)+安全在庫=S×(RP+DP)+R最小手銛数量:MIN週当たり販売計画数量×(納品期間)+安全在庫=S×DP+R経済的発注量:EOQ発注コストと在庫コストの合計費用が最小になる発注量のこと仕入の費用を最小にとどめるために、合計費用を算出する。発注コストと在庫コストのはトレードオフの関係にある。発注コストを抑えると在庫コストが増える、在庫コストを抑えると発注コストが増える。安全在庫(品切れ防止予備在庫):R2.326√(S×(RP+DP))再発注期間=経済的発注量/販売計画数量=EOQ/Sで再発注期間を決める。再発注期間=150/50=3つまり、3週間に1度発注をするのが一番効率的となります。発注してすぐに納品される場合には、商品がなくなり次第発注をすればよいのですが、実際には発注してもすぐに納品されません。したがって、実際には商品がなくなるちょっと前に発注しておき、在庫がゼロになる前に納品されておく必要があります。(安全在庫を考えない最小手持ち数量)経済的発注量が150個であったとします。毎週50個商品が売れていくとします。この例ですと、3週間経過すれば在庫がゼロになってしまいますから、3週間語には商品が入荷されるようにしなければなりません。発注してから納品されるまでには時間がかかります。これが1週間であったとしますと、在庫がゼロになる1週間前には発注が必要です。在庫1週間前の在庫数は、50個ですから、最小手持ち在庫量は50個だと考えます。最小手持ち在庫量をみれば発注する時期なのかどうかを判断することができます。(安全在庫)売上が予想を上回った場合を考えてみます。この場合、在庫ゼロが予定より早くきてしまいます。品切れが発生した期間は商品を売ることができません。最小手持ち在庫量に多少の余裕をもたせておく必要があります。この余裕を確率的に計算したのが、安全在庫を求める計算式になります。安全在庫=2.326×√(50×(3+1))=32.889この計算により、安全在庫=33と見積もります。練習問題も掲載しました。生産と消費の間になんらかの移動があると流通フローがあるという。(6,532pv)値入率には、売上値入率と原価値入率の2種類がありますが、よく使われるのは売上値入率です。通常、単に値入率と言った時は、売上値入率の事となります。流通が「生産」と「消費」を橋渡すると経済循環が発生する。経済活動を形成する主体は「生産」と「消費」である。(4,830pv)「どの商品がどれくらい売れているのか?」を商品ごとに計算することで、商品の売れ具合を比較することができます。(4,538pv)総合品ぞろえスーパーは、総合スーパーともいう。(4,212pv)プラノグラム(planogram)とは、「棚割りシステム」と呼ばれるものです。品種ごとの売価の上限と下限の範囲をプライスゾーン(価格帯)と呼びます。5つの売価設定方法があります。原価を基準にして価格を決めます。2017販売士クラブ。