細かいサンドペーパーを使用して表面を砂します。中和剤で表面をきれいに製造元の仕様に従ってひずみゲージを接着します。続行する前に正しく治すため接着剤を許可します。つのゲージのための手順を繰り返します。片持装置に試料を挿入し、適切に保護します。歪などの録音機器にひずみゲージを接続します。配線がひずみインジケーター指示に従って正しいチャネルが各ひずみゲージに対応していることを確認します。インジケーターの各ゲージの適切なゲージ率を入力します。読書になります既知の電圧を入力することにより、デバイスのキャリブレーションをチェックします。レコードの初期読み込みと系統。単位を適用またはビームの端に類似。すべての段階で一時停止して測定値を記録する前に安定して測定可能します。デクリメントを適用または類似。すべての段階で一時停止して測定値を記録する前に安定して測定可能します。ひずみゲージをひずみインジケーターから外し、インジケーターをオフします。横のゲージのひずみと縦のゲージで歪をプロットします。フィット直線のスロープを決定します。(一般がある単一の離散値ではなく指定した値の範囲)。今日ほとんどの工学設計は構造物の性能基準を推定するのに弾力性といくつかの材料定数の理論を使用します。数百万の同一のコピーが行われる、車の生産と対照をなして豊富な試作が可能です。各土木構造物が一意であり、そのデザインは大幅に解析的モデリングと異なる材料定数に依存しています。ひずみに関係してポアソン比を縦に横ひずみの比であります。し、アルミ棒の材料定数を決定するこれらの量を使用します。分析に使用される最も一般的なモデルは、線形弾力性や応用力が変形に比例を仮定するフックの法則です。工学研究科は、単位面積あたりの荷重ひずみ、力を受けた時の寸法の変化として定義されますがそのディメンションの元の大きさで割ったように応力が定義されます。フックの法則によると応力はひずみに比例し比例定数は弾性定数。e.これは方向の単位負荷の特定のケースです。負荷に服従する、一般的なケースでは、今を見てみましょう。つの薄いコンポーネント対象です。通常のひずみと薄手のひずみの方程式のシリーズで結果速報力とすべての軸に沿ってモーメントの平衡の方程式。グローバル変形を確立する必要があります。薄い弾性率は、膨大なストレスや表面力を与えられた角変形の変化として定義されます。ポアソン比は、縦ひずみ、横の比として定義されます。つを定義するために測定する必要があります。この特定のシステムでの垂直応力を主法線応力と呼びます。これらのうち、任意の平面に作用する最小値とそれぞれ最大主応力があります。つの独立したひずみ測定が行われた場合に決定されます。つの異なる方向のひずみを計測します。ここから最大値と最小主ひずみと測定の系統と主ひずみの間の角度を計算するモールの円を使用して表面の圧力の完全な状態を定義できます。この実験で主ひずみと応力の概念を説明し、ヤング率とポアソン比測定ひずみゲージを備えた単純な片持ち梁を使用します。