6価クロムめっきが主流である。6価クロムめっきは近年の環境問題への意識の高まりにより、人体や環境に悪影響を及ぼすため規制対象となっていること(環境面)、また、融雪剤を使用する地域でのめっき腐食(ロシア腐食)が問題となっていること(性能面)から、代替技術が求められている。その解決策として3価クロムめっきが注目されている。3価クロムめっきでは生産時における有害な6価クロムミストの発生がなく、作業員への健康障害や大気汚染がないため、6価クロムめっきの代替技術として注目されている。(以下JTC-WH)」を開発している。(以下JTC-WH2)」について紹介する。比較して更に性能面、管理面に優れたプロセスである。●有害な6価クロムを含有しない、装飾用の白色3価クロムめっきプロセスである。明るい色調のめっき外観が得られる。●析出速度が良好で、6価クロムめっきよりも均一電着性に優れる。つき廻り性に優れている。●めっき液の分析管理が可能である。●有害な6価クロムを含有しない、装飾用の白色3価クロムめっきプロセスである。明るい色調のめっき外観が得られる。●析出速度が良好で、6価クロムめっきよりも均一電着性に優れる。つき廻り性に優れている。●めっき液の分析管理が可能である。表1および表2にJTC-WH2プロセスの浴組成、作業条件を示す。JTC-WH2の作業条件pHは塩酸およびアンモニア水を用いて調整。表1および表2にJTC-WH2プロセスの浴組成、作業条件を示す。JTC-WH2の作業条件pHは塩酸およびアンモニア水を用いて調整。ハルセル試験の条件は共に標準条件とし、全電流5A、めっき時間3分で評価した。JTC-WHおよびJTC-WH2のハルセル外観JTC-WH2は、JTC-WHと比較してより低電流部までめっき皮膜が析出しており、優れたつき廻り性を有することが示唆された。得られた皮膜からは均一な白色外観であることが確認された。JTC-WH2の膜厚分布を示す。ハルセル試験の条件は共に標準条件とし、どちらも全電流5A、めっき時間3分で評価した。図2より、6価クロムめっきでは電流密度が高くなるにつれて膜厚が厚くなるのに対し、JTC-WH2では8A/dm2以上の膜厚がほぼ均一となることが分かる。このことから、JTC-WH2は6価クロムめっきよりも均一電着性に優れることが確認された。めっき時間を延長すれば厚膜化することは可能である。表色系の模式図を、表3に測定結果を示す。表色系に基づいて数値化した。表4にCASS試験を実施してサーフェイスピットレイティングナンバーで評価した結果を示す。0.1A/dm2-1分の条件で行った。耐食性を有することが確認された。外観、表5に耐塩害性評価結果を示す。条件下で336時間放置した。その後、目視にてめっき皮膜の腐食状態を確認した。4において、6価クロムめっきでは表面のクロムが溶解してNiが露出しているのに対し、JTC-WH2では腐食は見られなかった。したがって、JTC-WH2は6価クロムめっきよりも耐塩害性に優れていることが確認された。ハルセル試験の条件は共に標準条件とし、全電流5A、めっき時間3分で評価した。JTC-WHおよびJTC-WH2のハルセル外観JTC-WH2は、JTC-WHと比較してより低電流部までめっき皮膜が析出しており、優れたつき廻り性を有することが示唆された。得られた皮膜からは均一な白色外観であることが確認された。JTC-WH2の膜厚分布を示す。ハルセル試験の条件は共に標準条件とし、どちらも全電流5A、めっき時間3分で評価した。図2より、6価クロムめっきでは電流密度が高くなるにつれて膜厚が厚くなるのに対し、JTC-WH2では8A/dm2以上の膜厚がほぼ均一となることが分かる。このことから、JTC-WH2は6価クロムめっきよりも均一電着性に優れることが確認された。めっき時間を延長すれば厚膜化することは可能である。表色系の模式図を、表3に測定結果を示す。表色系に基づいて数値化した。表4にCASS試験を実施してサーフェイスピットレイティングナンバーで評価した結果を示す。0.1A/dm2-1分の条件で行った。耐食性を有することが確認された。外観、表5に耐塩害性評価結果を示す。条件下で336時間放置した。その後、目視にてめっき皮膜の腐食状態を確認した。4において、6価クロムめっきでは表面のクロムが溶解してNiが露出しているのに対し、JTC-WH2では腐食は見られなかった。したがって、JTC-WH2は6価クロムめっきよりも耐塩害性に優れていることが確認された。おわりに本報では、新たに開発した装飾用白色3価クロムめっきプロセス「JTC-WH2」について報告した。前身であるJTC-WHと比べて、性能および管理面が優れたプロセスであるため、早期市場展開を図っていく所存である。