Scratch-Dig基板の仕様の詳細についてはリンクをクリックしてご覧ください。消光比(ER)は、評価する上で十分な偏光比を有する直線偏光を入射したときに得られる、最大透過率の最小透過率に対する比率です。ビームスプリッターキューブの透過軸に対して入射光の偏光方向が平行のときに最大透過率、そこからキューブを90°回転させると最小透過率が得られます。波面誤差は透過光と反射光の両方の数値です。nm)、の波長に対応するハイパワー偏光ビームスプリッターキューブをご提供しています。mm(1インチ)で、規定の波長域において反射率を最小化する誘電体Vコーティングが4面に施されています(透過率ならびに反射率のプロット図については「グラフ」タブをご覧ください)。ビームスプリッタはエポキシ接着剤ではなく、オプティカルコンタクトにより接合しているので、吸収や散乱による損失はわずかです。各面は高い平坦度になるよう研磨しますが、この内部面はオプティカルコンタクトが可能になるまで精密研磨します。このようにして、当社では高い透過率と最小のビーム変位特性を有する、小型で熱安定性に優れたビームスプリッターキューブを製造しています。ビームスプリッターコーティングは、オプティカルコンタクトの前に2つの斜面のうちの1面にのみ施されます。光をどの面に入射してもS偏光成分とP偏光成分を分離することは可能です。各部品には、型番と推奨光路の1つを示す矢印が刻印されていますので扱いやすくなっております(下図参照)。これらのキューブは、誘電体ビームスプリッターコーティングで、S偏光成分を反射させ、P偏光成分を透過することで、S偏光成分とP偏光成分を分離します。最大の偏光消光比が必要な場合は、Tp:Ts>2000:1の消光比を有する透過光をご使用ください。タブをご参照ください。mmハイパワービームスプリッターキューブもご用意しています。偏光子やビームスプリッタのラインナップについては「偏光子ガイド」タブをご覧ください。mmビームスプリッターキューブ(他のマウントや取付け方法については「BSキューブの取付け」タブをご参照ください)。Enlarge上面には、型番と推奨光路の1つが刻印されています。透過と反射のデータこのタブには、当社の高出力偏光ビームスプリッターキューブの典型的な透過率と、キューブの表面に使用しているARコーティングの反射率のグラフを掲載しています。μm)a,bこの損傷閾値は、様々な因子を考慮して実測した損傷閾値よりも低めに設定されております。実際にはこの損傷閾値のレーザ出力であれば光学素子は損傷を受けません。ビームのパワー密度はW/cmの単位で計算します。このパワー密度の単位(単位長さあたりのパワー)が長パルスおよびCW光源に対して最も適した測定量である理由については、下記の「CWレーザと長パルスレーザ」をご覧ください。ハイパワーレーザーライン偏光ビームスプリッターキューブの損傷閾値データ右の仕様は、当社のハイパワー偏光ビームスプリッターキューブに使用されているコーティングの測定値です。損傷閾値の仕様は、コーティングの種類が同じであればキューブのサイズに関わらず同じです。レーザによる損傷閾値についてこのチュートリアルでは、レーザ損傷閾値がどのように測定され、使用する用途に適切な光学素子の決定にその値をどのようにご利用いただけるかを総括しています。:LIDT)を知ることが重要です。光学素子のLIDTはお客様が使用するレーザの種類に大きく依存します。連続(CW)レーザは、通常、吸収(コーティングまたは基板における)によって発生する熱によって損傷を引き起こします。パルスレーザは熱的損傷が起こる前に、光学素子の格子構造から電子が引き剥がされることによって損傷を受けます。ここで示すガイドラインは、室温で新品の光学素子を前提としています(つまり、スクラッチ&ディグ仕様内、表面の汚染がないなど)。光学素子の表面に塵などの粒子が付くと、低い閾値で損傷を受ける可能性があります。そのため、光学素子の表面をきれいで埃のない状態に保つことをお勧めします。光学素子のクリーニングについては「光学素子クリーニングチュートリアル」をご参照ください。21254に準拠しています。初めに、低パワー/エネルギのビームを光学素子に入射します。その光学素子の10ヶ所に1回ずつ、設定した時間(CW)またはパルス数(決められたprf)、レーザを照射します。レーザを照射した後、倍率約100倍の顕微鏡を用いた検査で確認し、すべての確認できる損傷を調べます。特定のパワー/エネルギで損傷のあった場所の数を記録します。次に、そのパワー/エネルギを増やすか減らすかして、光学素子にさらに10ヶ所レーザを照射します。このプロセスを損傷が観測されるまで繰返します。損傷閾値は、光学素子が損傷に耐える、損傷が起こらない最大のパワー/エネルギになります。1つのミラーBB1-E02の試験結果は以下のようなヒストグラムになります。上の写真はアルミニウムをコーティングしたミラーでLIDTテストを終えたものです。