金型は、金属加工やプラスチック成型の現場、鋳造所など、様々な製品メーカーで毎日使用されています。ソリューションを採用することで、人手を要しコストのかかる生産環境下で金型メーカーが直面している課題を克服することが、より容易になります。何よりも、金型メーカーにとって多種多様な図形要素や無数の部品要素は、毎日のように向き合わなければならない大きな課題となっています。加工面を追求する上でも重要なのは言うまでもありません。ソフトウェアを利用する必要があると言えます。ソフトウェアならば、金型製作におけるどんな難しいタスクでも、それらを効率よく解決できます。利用すると、スライドからモールドベースやインサートに至るまで、どんな金型部品でも短時間で干渉のないプログラミングを行えます。よって非常に高い効率で加工でき、同時に工具寿命を延ばすことができます。切削不可能な領域を加工するための電極モジュールもソフトウェアに統合し、提供しています。CAD”ソリューションは、金型製造とそれに関連する複雑な作業において真価を発揮します。データでも素早く確実に処理できます。専用フィルター機能は非常に効果的に働きます。レイヤーやカラーといった一般的な属性のフィルターだけでなく、形状要素に関する内容をユーザーが定義してフィルターとして使用することもできます。気の利いた図形要素管理機能も用意されています。カーネルに最初から組み込まれています。これにより、あらゆるプロセスが大幅に高速化されます。プログラミングが一連の製造工程におけるボトルネックになることがよくあります。プログラミングを行えます。要素への加工や、冷却システム用の多数の穴あけ加工を行うことができます。“フィーチャー&マクロ“は、多くの時間を節約できるだけでなく、操作を信じられないほど簡単にする効果もあります。利用してこれらのプログラミングをする際に必要となるあらゆる属性情報が含まれています。向けの機能を多数、搭載しています。工具形状は自由に定義可能であり、例えば高送りカッターのように複雑なものであっても正確に認識され、ツールパスの干渉チェックや削り残り部の計算時にしっかりと考慮されます。円形または長方形を加工領域に自動的に当てはめる「標準ポケット」機能を使用すれば、加工時間を大幅に短縮できます。この加工では、機械動作に無駄がなくなるため非常に早い送り速度が実現されます。スムーズオーバーラップ平坦な領域と傾斜の急な領域が交差する部分の加工では、望ましくない結果となってしまうことがよくあります。「スムーズオーバーラップ」オプションを有効化すると、そういった箇所で最適な面品質を得ることができます。した最終製品に目につく継ぎ目が生じないようにするには、最適なパーティング面が必要となります。プログラマーは切削対象となる面を選択するだけで、その周囲が延長され良い加工結果を得ることができます。システムで面の修正を事前に行う必要はありません。荒加工モールドベースやインサートにはポケットがあるケースをよく見かけます。荒加工モジュールは、この種の加工タスクに最適化されているので、荒加工に要する時間を削減できます。この加工手法を使用すれば、スパイラル状およびトロコイド状の最適なツールパスが生成されるので、最短の加工時間で最大の素材除去を実現できます。仕上げ加工モジュールでは、傾斜が急な面や平らな面に対してテーパーバレル工具を用いることにより、更なる高速加工が可能です。した平面の加工を最適化する目的で、テーパーバレル工具の特性を活かす加工手法を開発しました。これによりボールエンドミル使用時よりも切り込み量を一段と大きくとることができます。90%も削減することができます。プリズマティック・フィレット仕上げ加工バレル工具を使用すると、平面間フィレットを高精度で加工できます。削り上がり/削り下がり動作による仕上げ加工では、極めて速い送り速度が実現されます。この加工手法では、傾斜させたバレル工具を高送りカッターのように使用できます。この時、バレル工具の傾斜角とコンタクトポイントは全て自動で計算されます。電極モジュール金型製作では、鋭いエッジ部や切削では対応できない領域を仕上げるために放電加工が必要となります。電極モジュールは、電極の設計とプログラミングを自動化します。プログラマーは、製品モデル上で放電加工の対象となる面を選択します。それだけで周りとの干渉も考慮された電極モデルが生成されます。それをもとに電極素材やホルダーも必要に応じて作成可能です。ソフトウェアにシームレスに受け渡されます。切削手法だけでなく、そこに統合された電極モジュールとワイヤー放電加工ソリューションも提供しています。目に触れる部分と触れない部分の双方に対する加工のための理想的なプロセスを、あらゆる製造工程で利用できます。あらゆる金型の要件を満たす、多様かつ高い効率が得られる加工手法を提供しています。加工と同じくらい簡単に行えます。加工手法と突き出しを短くして剛性を高めた工具を組み合わせて使用することにより、プロセス信頼性を最大限まで高めることができます。軸加工を取り入れることにより最小限に抑えられます。仕上げ加工と削り残り部加工においては、革新的な研削加工手法を適用して面の乗り移り部に段差やエッジが現れるのを抑えることもできます。スピンドルが熱膨張しても面品質に悪影響を及ぼすことはなく、常に完璧な結果が得られます。第一の目標は、常に最高品質を達成することであり、結果としてそれがコストと時間のかかる後処理を回避することにつながります。特定の加工領域に対しては、そのサーフェイスや形状の要素に応じて、放電加工が必要となります。ソフトウェアにシームレスに統合しました。電極モジュールは、電極作成における全プロセスをサポートしており、作業には共通のユーザーインターフェースを使用します。プログラムが生成されます。適用でき、高速・安全かつ工具にやさしい加工をさまざまなタイプの電極で行えます。定義済みの加工マクロを利用すれば、驚くほど速く電極加工のプログラミングが可能になります。自動的に受け渡されます。プログラムを生成します。電極モジュールをオートメーション生産ラインの完全自動工程に組み込むこともできます。金型メーカーでは、夜間や週末に無人運転を実施すれば生産性を劇的に高めることができますが、それには製造工程の信頼性と安定性が特に重要となります。ソフトウェアは、干渉チェックがなされたツールパスと最新のシミュレーション機能により、無人運転を軸とした最低限の人員配置による生産を可能にします。コードベースのシミュレーション機能なので、工作機械の実際の動きを画面上で確認することができます。その絶対的な正確さにより、最上級のプロセス信頼性が約束されます。シミュレーション機能だけでなく、製造工程を解析して最適化する数々のオプションも提供しています。コンセプトを実現する第一歩となります。社キャビティの加工事例です。パッケージを使用しプログラミングを行っています。パフォーマンスを実感できます。軸加工と高性能のバレル工具を組み合わせることにより、短時間で高い精度の面品質を達成しています。社の協力を得て加工したものです。Machiningを使用したデモ部品の穴あけ、荒、仕上げの各HPC加工。問い合わせ用フォームサポート。