可動部に使用されるケーブルは、装着される機器の性能に大きく影響します。弊社では以下の耐久試験を行う事により、ケーブル耐久性能の把握、新規高性能ケーブルの開発、品質の保持に繋げております。基づいた独自の基準により次の通り行う。約1mの試料片端を図1のように固定治具に取り付け、表1に定める過重をかける。試料に電流をかけながら左右に繰り返し屈曲させ、断線に至るまでの回数を測定する。同時に、外層シース、絶縁体、及び導体の磨耗、損傷度合いを確認する。a)垂直捻回と、b)水平捻回の2種類の方法で次の通り行う。約1mの試料を図2のように取り付けて垂らし、表2に定める過重をかける。試料に電流をかけながら繰り返し捻回させ、断線に至るまでの回数を測定する。同時に、外層シース、絶縁体、及び導体の磨耗、損傷度合いを確認する。表3に定める長さ(チャック間距離)の試料を、ねじれの無い状態で図3のように回転子と固定冶具に取り付ける。試料に電流をかけながら繰り返し捻回させ、断線に断線に至るまでの回数を測定する。同時に、外層シース、絶縁体、及び導体の磨耗、損傷度合いを確認する。弊社U字型折り返し試験はケーブルキャリアへの装着を主眼に置き、キャリア試験機に実装の上、弊社独自基準にて行います。約1.5mの試料を図4のようにケーブルキャリアへセットし、表4に定める条件で試験をする。試験は確認する内容に応じて次の2通りの方法とする。(1)所定の回数往復を行い、定数完了後の外層シース、絶縁体、及び導体の摩擦、損傷度合いを確認する。(2)試料に電流をかけながら往復させ、心線間での短絡、シールドの断線、又は断線に至った回数を測定する。1~4G弊社ケーブルキャリア試験装置<参考>ケーブルキャリア配線についてケーブルの持つ特性を十分に活かすために、配線方法は重要な要素となります。ケーブルキャリアに装着する場合の目安を以下に提案致します。曲げ半径キャリアの曲げ半径は、ケーブル外径の5倍以上確保を推奨します。キャリア高さキャリアの高さは、ケーブル外径の1.3倍以上確保を推奨します。ケーブル占積率ケーブル占積率は、30%以下を推奨します。ケーブルのねじれケーブルの印字を目安とし、可能な限りケーブルのねじれが無いよう敷設してください。ねじれたまま設置すると、ご使用中に負担がかかり、耐久性の低下に繋がる可能性が有ります。結束、又はキャリア内での固定ケーブルの結束、及び固定はキャリアの端部で行ってください。移動部分で固定をしますと、ケーブルの持つ曲げ応力の分散特性が失われ、性能が発揮出来ません。ケーブルの張力ケーブルは、張力を加えないようにケーブルキャリアの内、外Rの中心を通るよう設置してください。張力を加えてしまうとケーブルキャリアの内壁でシースが削られ、ケーブルの耐久性が大きく低下します。敷設するケーブル径が大きく異なる、もしくはホース類と同時に敷設する場合は同一ケーブル毎に仕切り板を設ける事をお勧めします。ケーブルは1本づつ仕切り板で分けるのが最も理想的です。ケーブル間の隙間キャリア内で隣接するケーブル、及び周囲には隙間を設けてください。ケーブルが密接しているとケーブル同士が干渉して性能が発揮出来ない可能性があります。油圧ホース、エアホースをケーブルと同時に敷設する場合は、ホースの膨張分を御考慮ください。※左記の目安にかかわらず、最低1mm以上の隙間は確保するように設定するのが望ましい。1202試験試料:2400mm燃焼ガス:LPガス燃焼時間:20min<判定基準>ケーブルを垂直トレイ上に、ケーブル外径の1/2間隔で150mm幅となる本数分をトレイに固定しリボンバーナーで20分間燃焼させた時、ケーブル上端まで延焼しないこと。燃焼時間:15分間燃焼後、15秒間休止を5回<判定基準>・15秒間隔で炎を5回照射したとき、各照射後60秒以内燃焼しないこと。・ケーブル上部に取り付けた旗が、25%以上燃えないこと。・有炎若しくは、燃焼物が落下し脱脂綿に着火しないこと。:300mm×1本<試験方法>水平試験:試料の中央部の下側に30秒以内で燃焼するまで炎を当て、炎を静かに取り去ったあと、試料の燃焼の程度を調べる。:300mm×1本<試験方法>完成品から採取した長さ約300mmの試料を、水平に支持し、還元炎の先端を試料の中央部の下側に、30秒以内で燃焼するまで当て、炎を静かに取り去ったあと、試料の燃焼の程度を調べる。