第3回は、ローレットの製作方法の紹介。転造ローレットの話をする前に、まずは転造とは何なのか?そこから理解しなければいけません。下記は、フリー百科事典『ウィキペディア(Wikipedia)』から転記。棒状の加工素材を回転させながら、転造ダイスと呼ばれる工具により成形する方法。加工手順は、素材(棒材)を転造ダイスにより挟み込み、素材を回転させながら、素材の中心方向へダイスに圧力を加える。素材の降伏点を超えた圧力をかけることにより、素材は塑性され永久的に変形し、形状を造る。難しい言葉が出ていますが、要するにはダイスを製品に強く押しつけて、その表面を変形させ、模様や形を転写するのが転造加工です。強度向上や長寿命化の効果があります。「山が潰れて成形される為奇麗にならない」などのデメリットの方が大きくローレット品質上では切削方式に大きく劣ります。いえ、ダイス(ローレット駒)さえうまく作れれば、自作で押し付けのホルダを作るだけという簡単さから、昔から転造ローレットは当たり前の様に主流の加工方法として浸透しています。時代の流れとともに製品の精度や品質は向上し、材料も薄く軽く変わるにつれ転造では製作の出来ないローレットが増えてきました。そこで登場したのが切削ローレットです。切粉対策を考えるなどのデメリットはありますが、それよりも転造に比べて見た目も断然良く、製品や機械主軸に負荷を掛けないメリットが非常に大きく昨今、主流に入れ替わりつつあります。高精度な圧入や、外観にこだわる部品には必ず切削が用いられます。上部の様な樹脂ローレットも、切削にしか出来ません。メーカーによって、安さ重視や品質重視、汎用性や特殊加工重視などなどいろいろと特徴がありますので、製品によって選定する事が大事です。ちなみに手前味噌ですが、山田マシンツールのQUICKは品質重視、奇麗さはトップクラスというハイエンドツールと位置付けてます。写真:切削のローレットなので細かい切粉が出ますちょっとローレットがしたいだけ、本格的にライン導入したい。状況によっても転造or切削、それからメーカー選定までいろいろと選択肢はありますので、上記を参考に「製品に合わせた加工方法」を考えて頂ければ良いのでは無いかと思います。