Japanese)日本国内では、1年間に約150億Nm3の水素が石油関連及びアンモニア製造関連等の工業用途に利用されている。近年の水素エネルギーの利用拡大に応じて、水素市場のさらなる拡大が予想される。現在使用される水素の90%は、化石燃料のナフサを水蒸気改質して製造されている。ナフサの原料である原油の供給力は相対的に低下しつつある。大気中の二酸化炭素の削減が世界的動向となっている。下水汚泥等からメタン菌によるメタン発酵で発生するバイオガスの利用が注目されている。バイオガスは主にメタン60%及び二酸化炭素40%からなる混合ガスである。バイオガスの燃焼で生成する熱エネルギー及びバイオガスの改質で得られる水素ガスの利用は、原油等の化石燃料の消費量を抑制し、温室効果ガスである二酸化炭素の排出量を抑制する。メタン(CH4)及び二酸化炭素(CO2)を反応させることで生成する水素(H2)及び一酸化炭素(CO)は種々の燃料として利用できる。電極での酸化還元反応を利用して、CH4及びCO2を含むガスからH2ガス及びCOガスを含む燃料ガスを合成する方法として、ニッケル(Ni)等の金属触媒を用いたCH4のドライリフォーミングがある。ドライリフォーミングは(1)式で表される。(1)例えば、Ni触媒を用いたドライリフォーミングでは、600°C未満では(2)式に示すように、COからCO2及び炭素(C)が生成する不均化反応が起こる。(2)一方、高温下では、(3)式に示すように、CH4の熱分解が進行し、析出する炭素がNi触媒を覆う。このため、触媒能が時間の経過とともに低下する。析出した炭素によるガス閉塞が起こることがある。(3)このように、バイオガスのドライリフォーミングでは、CO不均化反応及びCH4熱分解による炭素の析出が電気化学反応器の耐久性に大きな影響を及ぼす。特許文献1には、カソード及びアノードにルテニウム(Ru)-ガドリニウム(Gd)固溶セリア(GDC)複合体を用いた電気化学反応器で、CH4及びCO2を含むガスをドライリフォーミングし、H2を合成する技術が提案されている。炭素の析出を抑制しつつ、400~800°Cで模擬バイオガスのドライリフォーミングを促進した。非特許文献1には、Ni-GDC複合体を用いたカソード、Ru-GDC複合体を用いたアノードを備える電気化学反応器が開示されている。この電気化学反応器にバイオガスとCO2との混合ガスを供給したとき、出口ガス割合が80%を超えるH2-CO混合燃料が24時間にわたり連続して生成した。ガスの製造システム及び燃料ガスの製造方法に関する。前記カソードに向けて、前記酸化剤ガス及び前記バイオガスを供給する供給部と、を備える、燃料ガスの製造システム。請求項4に記載の燃料ガスの製造システム。請求項4又は5に記載の燃料ガスの製造システム。前記カソードに向けて、酸素を含む酸化剤ガス及びバイオガスを供給する供給ステップと、を含む、燃料ガスの製造方法。