0113(水系媒体1の調製)高速撹拌装置クレアミックス(エム・テクニック社製)を備えた容器中にイオン交換水88.0部、0.1mol/lのリン酸ナトリウム水溶液149.0部を添加し、回転数を15000rpmに調整し、60°Cに加温した。ここに1.0mol/lの塩化カルシウム水溶液22.0部を添加し、分散安定剤としてリン酸カルシウム化合物(リン酸カルシウム塩)を含む水系媒体を調製した。このとき、リン酸カルシウム化合物を含む水系媒体のpHが5.0になるように、あらかじめ10%塩酸を添加した。0114イオン交換水10.0部に塩化アルミニウム6水和物0.1部を溶解した水溶液を、前述のリン酸カルシウム塩を含む水系媒体に添加して、該水系媒体と塩化アルミニウムを混合し、金属元素としてアルミニウムを有するリン酸金属塩を有する水系媒体1を調製した。投入し、重合開始剤であるパーブチルPV(10時間半減期温度54.6°C(日本油脂社製))9.0部を添加した。そのまま該撹拌装置にて15000rpmを維持しつつ10分間造粒し、懸濁液を得た。0116(重合工程)該懸濁液を高速撹拌機からプロペラ撹拌翼に撹拌機を変え、還流しながら70°Cで5時間反応させ、さらに液温85°Cにして2時間反応させた。ここで、該懸濁液の一部を抜き取り、冷却し、前述した方法でトナーの重量平均粒径を測定した。その後、液温を98°Cにして5時間反応させ、未反応の重合性単量体を留去した。0117(洗浄、乾燥工程)該懸濁液を冷却し、冷却された該懸濁液に塩酸を加えpHを1.4にし、1時間撹拌することで分散安定剤を溶解させた。その後、該懸濁液の10倍の水量で洗浄し、ろ過、乾燥してトナー1を得た。前述の方法に従って測定したトナー1の重量平均粒径は6.2μmであった。調製)トナー1の製造と同様の方法で調製した。0119(水系媒体1の調製)高速撹拌装置クレアミックス(エム・テクニック社製)を備えた容器中にイオン交換水88.0質量部、0.1mol/lのリン酸ナトリウム水溶液149.0質量部を添加し、回転数を15000rpmに調整し、60°Cに加温した。ここに1.0mol/lの塩化カルシウム水溶液22.0質量部を添加し、分散安定剤としてリン酸カルシウム化合物(リン酸カルシウム塩)を含む第1の水系媒体(水系媒体1)を調製した。このとき、リン酸カルシウム化合物を含む水系媒体のpHが5.0になるように、あらかじめ10%塩酸を添加した。0120(水系媒体2の調製)高速撹拌装置クレアミックス(エム・テクニック社製)を備えた容器中にイオン交換水86.0質量部、0.1mol/lのリン酸ナトリウム水溶液46.6質量部を添加し、回転数を15000rpmに調整し、60°Cに加温した。ここに1.0mol/lの塩化カルシウム水溶液7.0質量部を添加し、分散安定剤としてリン酸カルシウム化合物(リン酸カルシウム塩)を含む水系媒体を調製した。このとき、リン酸カルシウム化合物を含む水系媒体のpHが5.0になるように、あらかじめ10%塩酸を添加した。イオン交換水10.0質量部に塩化アルミニウム6水和物0.1質量部を溶解した水溶液を、前述の水系媒体に添加して、該水系媒体と塩化アルミニウムを混合し、塩化アルミニウムを有する第2の水系媒体(水系媒体2)を調製した。0121(懸濁液の調製)トナー1の製造と同様の方法で調製した。0122(重合工程)該懸濁液を高速撹拌機からプロペラ撹拌翼に撹拌機を変え、還流しながら70°Cで1時間反応させた後、この懸濁液に第2の水系媒体を添加した。該懸濁液をさらに2時間反応させた後、液温85°Cにして2時間反応させた。ここで、該懸濁液の一部を抜き取り、冷却し、前述した方法でトナーの重量平均粒径を測定した。懸濁液に第2の水系媒体を添加することにより、金属元素としてアルミニウムを有するリン酸金属塩を形成している。0123その後、液温を98°Cにして5時間反応させ、未反応の重合性単量体を留去した。0124(洗浄、乾燥工程)トナー1の製造と同様の方法で行い、トナー2を得た。前述の方法に従って測定したトナー2の重量平均粒径は6.4μmであった。0125<トナー3〜9、16〜48、51〜64の製造>原料及び原料の添加質量部を表2−1に示した処方に従い、それ以外はトナー1と同様の製造方法でトナー3〜9、16〜48、51〜64を得た。それぞれの重量平均粒径を表2−2に示す。100モル部に対する3価以上の多価金属塩の含有量、及びサリチル酸系樹脂と結着樹脂とのSP値差の絶対値を記載した。0127<トナー10、11の製造>原料及び原料の添加質量部を表2−1に示した処方に従い、それ以外はトナー2と同様の製造方法でトナー10、11を得た。それぞれの重量平均粒径を表2−2に示す。0128<トナー12の製造>水系媒体1の調製時に塩化カルシウムを塩化マグネシウムに変え、分散安定剤としてリン酸マグネシウム化合物を含む水系媒体を調製した以外は、トナー1の製造と同様の方法でトナー12を製造した。トナー12の重量平均粒径を表2−2に示す。調製)トナー1の製造と同様の方法で調製した。0130(水系媒体1の調製)高速撹拌装置クレアミックス(エム・テクニック社製)を備えた容器中にイオン交換水88.0質量部、0.1mol/lのリン酸ナトリウム水溶液149.0質量部を添加し、回転数を15000rpmに調整し、60°Cに加温した。ここに1.0mol/lの塩化カルシウム水溶液22.0質量部、及びイオン交換水10.0質量部に塩化アルミニウム6水和物0.1質量部を溶解した水溶液を添加し、分散安定剤としてリン酸カルシウム化合物(リン酸カルシウム塩)を含み、塩化アルミニウムを含む水系媒体1を調製した。このとき、リン酸カルシウム化合物を含む水系媒体のpHが5.0になるように、あらかじめ10%塩酸を添加し、水系媒体1を調製した。水系媒体1は、金属元素としてアルミニウムを有するリン酸金属塩を形成している。0131(懸濁液の調製)(重合工程)(洗浄、乾燥工程)以上の3工程について、トナー1と同様の方法で行い、トナー13を製造した。トナー13の重量平均粒径を表2−2に示す。0132<トナー14の製造>水系媒体2の調製時に塩化カルシウムを塩化マグネシウムに変え、分散安定剤としてリン酸マグネシウム化合物を含む水系媒体を調製した以外は、トナー2の製造と同様の方法でトナー14を製造した。トナー14の重量平均粒径を表2−2に示す。調製)トナー1の製造と同様の方法で調製した。0134(水系媒体1の調製)トナー2の製造と同様の方法で調製した。0135(水系媒体2の調製)高速撹拌装置クレアミックス(エム・テクニック社製)を備えた容器中にイオン交換水86.0質量部、0.1mol/lのリン酸ナトリウム水溶液46.6質量部を添加し、回転数を15000rpmに調整し、60°Cに加温した。ここに1.0mol/lの塩化カルシウム水溶液7.0質量部、及びイオン交換水10.0質量部に塩化アルミニウム6水和物0.1質量部を溶解した水溶液を添加し、分散安定剤としてリン酸カルシウム化合物(リン酸カルシウム塩)を含み、塩化アルミニウムを含む水系媒体2(第2の水系媒体)を調製した。このとき、リン酸カルシウム化合物を含む水系媒体のpHが5.0になるように、あらかじめ10%塩酸を添加し、水系媒体2を調製した。0136(懸濁液の調製)(重合工程)(洗浄、乾燥工程)以上の3工程について、トナー2と同様の方法で行い、トナー15を製造した。トナー15の重量平均粒径を表2−2に示す。調製)トナー1の製造と同様の方法で調製した。0138(水系媒体1の調製)トナー2の製造と同様の方法で調製した。0139(懸濁液の調製)(重合工程)(洗浄、乾燥工程)以上の3工程について、トナー1と同様の方法で行い、トナー49を製造した。トナー49の重量平均粒径を表2−2に示す。)に投入し、さらに直径1.7mmのジルコニア粒子を用いて、220rpmで5時間分散させて、顔料分散液を得た。9.0質量部を加えた。0142(水系媒体1の調製)トナー2の製造と同様の方法で調製した。0143(懸濁液の調製)(重合工程)(洗浄、乾燥工程)以上の3工程について、トナー1と同様の方法で行い、トナー50を製造した。トナー50の重量平均粒径を表2−2に示す。0144なお、上記トナー49は3価以上の多価金属塩を含有しない例、上記トナー50は3価以上の多価金属塩を水系媒体または懸濁液に含有させていない例、上記トナー51は3価以上の多価金属塩に代えて1価の金属塩を用いた例、上記トナー52は3価以上の多価金属塩に代えて2価の金属塩を用いた例、上記トナー53は3価以上の多価金属塩の脂肪酸金属塩に対する量が少ない例、上記トナー54は3価以上の多価金属塩の脂肪酸金属塩に対する量が多い例、上記トナー55と56はサリチル酸系樹脂に代えてサリチル酸骨格を有さない重合体を用いた例、上記トナー57はサリチル酸系樹脂を含有しない例、上記トナー58は脂肪酸金属塩の顔料に対する量が少ない例、上記トナー59と60は脂肪酸金属塩の顔料に対する量が多い例、上記トナー61は脂肪酸金属塩に代えて脂肪酸を有さない金属塩の例、上記トナー62は脂肪酸金属塩の金属が1価の金属である例、上記トナー63は脂肪酸金属塩に代えて金属を有さない脂肪酸を用いた例、上記トナー64は脂肪酸金属塩を含有しない例であり、これらは比較用のトナーである。上記トナー1〜64を用いて、下記に記載の評価を行った。規制不良抑制効果を評価する際に上記トナーを下記の通り外添したものを使用した。)に投入し、4000rpmで5分間混合処理を行った。(TEM)にて観察する。トナーの断面観察は以下の方法により行う。0150常温硬化性のエポキシ樹脂中にトナーを分散させた後、40°Cの雰囲気下で硬化させる。得られた硬化物からダイヤモンド刃を備えたミクロトームを用い薄片状のサンプルを切り出す。TF20XT、FEI社製)で10万倍の倍率に拡大し、トナー1粒の断面を観察する。必要に応じて酸化ルテニウムまたはオスミウム酸などにより切片を染色する。評価基準としては、顔料によって基準は異なるが、顔料が一次粒径として分散されているか、顔料の偏析やトナー表面へのはみ出しがないかを観察し、以下の基準でランク付けを行った。Aランク:顔料が1次粒径に分散し、トナー全体に均一に存在している。Bランク:顔料が1次粒径に分散しているが、トナー表面近傍に多く存在している。Cランク:顔料が凝集した部分が存在し、トナー表面にはみ出している顔料が一部観察される。Dランク:顔料が凝集し、トナー表面にはみ出している顔料が多数観察される。LBP7700C(キヤノン社製)用のカートリッジから中に入っているトナーを抜き取り、エアブローにて内部を清掃した後、試験トナー(150g)を充填した。LBP7700C(キヤノン社製)を一部改造し、コントローラーにより画像濃度を調節可能にした。一色のプロセスカートリッジだけの装着でも作動するよう改造した。0152上記カートリッジをプリンターに装着し、トナー載り量が0.35mg/cm2となるようにコントローラーを設定して、転写材中央に6.5cm×14.0cmの長方形のベタ画像の出力を行い評価画像とした。LASERJETPAPER(ヒューレットパッカード社製、90.0g/m2)を用いた。0153評価画像中の画像濃度を測定して着色力を評価した。X−Rite404A)」を用いて測定した。5点の濃度を測定し、平均値を画像濃度として評価した。評価基準は以下の通りである。Aランク:画像濃度が1.45以上Bランク:画像濃度が1.35以上1.45未満Cランク:画像濃度が1.20以上1.35未満Dランク:画像濃度が1.20未満0154<粗大化抑制効果の評価>トナーの製造工程における、懸濁液を85°Cにして2時間反応させた後の重量平均粒径D4(μm)と、トナーの重量平均粒径D4(μm)との差について、以下の基準に従って評価した。該差は、懸濁液を98°Cにして5時間反応させて未反応の重合性単量体を留去する工程における、トナーの合一による粒径の変化を意味し、該差が小さいほど製造安定性が高く好ましい。A:粒径の変化が0.3μm未満B:粒径の変化が0.3μm以上0.6μm未満C:粒径の変化が0.6μm以上1.0μm未満D:粒径の変化が1.0μm以上0155<流動性及び規制不良抑制効果の評価>トナーの異形性を評価するために、トナーの流動性を評価した。トナーは一般的に球形に近いほど流動性が高いことが知られている。流動性はベタ追従性によって評価した。ベタ追従性はトナーの流動性が高いほど良好な評価が得られることが分かっている。規制不良は、ハーフトーン画像を出力し、画像上現れた斑点状スジ及びトナー塊の量で評価した。0156画像形成装置としては市販のレーザープリンターであるLBP−9650Ci(キヤノン社製)の改造機及びプロセスカートリッジであるトナーカートリッジ323(シアン)(キヤノン社製)の改造カートリッジを用いた。0157この改造機は、内部のギアを変更することにより、プロセススピードが240mm/secとなるよう改造を行った。この改造カートリッジはカートリッジ内部のギアを変更及び追加することにより、トナー供給ローラがトナー担持ローラとの当接部において各々の表面が同一の方向に移動するように改造を行った。トナー供給ローラのトナー担持ローラ基準での周速は160%となるよう調整を行った。カートリッジ内部からは製品トナーを抜き取り、エアブローによって清掃した後、本発明のトナーを160g充填した。0158低温低湿環境下(15°C/10%RH)にて、A4用紙(商品名:GF−C081、81.4g/m2、キヤノン社製)に全ベタ画像を3枚出力した。その後、印字率1%の画像を20000枚出力した。その後ハーフトーン画像1枚を出力した。得られた全ベタ画像に対してベタ追従性、ハーフトーン画像に対して規制不良の評価を行った。0159(ベタ追従性)全ベタ画像1枚目先端部の画像濃度と全ベタ画像3枚目後端部の画像濃度との差で評価した。RD918」(グレタグマクベス社製)を用いて付属の取扱説明書に沿って、画像濃度が0.00の白地部分の画像に対する相対濃度を測定することによって行い、得られた相対濃度を画像濃度の値とした。A:全ベタ画像1枚目先端部の画像濃度と全ベタ画像3枚目後端部の画像濃度との差が0.10未満B:全ベタ画像1枚目先端部の画像濃度と全ベタ画像3枚目後端部の画像濃度との差が0.10以上0.20未満C:全ベタ画像1枚目先端部の画像濃度と全ベタ画像3枚目後端部の画像濃度との差が0.20以上0.30未満D:全ベタ画像1枚目先端部の画像濃度と全ベタ画像3枚目後端部の画像濃度との差が0.30以上0160(規制不良)ハーフトーン画像上現れた斑点状スジ及びトナー塊の量で評価した。A:未発生B:斑点状のスジはないが、2.3個所の小さなトナー塊がある。C:端部に斑点状スジが若干ある、若しくは4,5個所の小さなトナー塊がある。D:前面に斑点状のスジがある、若しくは5個所以上小さなトナー塊又は明らかなトナー塊がある。