最終製品など、それぞれの段階において不具合を発生させる原因となります。袋の状態で帯電した場合は、周囲のほこりや異物を引き付け、袋が汚染され易くなります。このような静電気の帯電を防止することを帯電防止といい、この目的で使用される添加剤を帯電防止剤と呼びます。プラスチックフィルムの帯電防止は、帯電防止剤の表面塗布や練り込みにより形成されます。添加剤とともに帯電防止剤を練り込むことや原料にカーボンをコンパウンドすることにより、帯電防止性を発揮させます。帯電防止機能のメカニズムは、帯電防止剤やカーボン種によっていろいろとあり、目的とする帯電防止機能によって選択します。帯電防止効果を効率よく発揮させるためには、最適な原材料選定とコンパウンド、樹脂成型ノウハウが必要です。グンゼが保有する多層化技術や分散・混合技術により他の機能を阻害することなく、効率よく帯電防止性を確保することができます。その事例として、グンゼではロールの汚れ防止用フッ素樹脂性ロールカバーを製造していますが、通常フッ素樹脂は離型性が高い半面、表面が非常に帯電しやすい性質をもっています。静電気によるスパークや、地面のほこりを巻き込むことを防ぐため、カーボンを分散したフッ素樹脂により導電タイプのフッ素ロールカバーを製造することが可能です。絶縁性とは、電気を通しにくい特性を指します。通常プラスチック材料は絶縁性を持ちますが、材料によりその特性や強度は変わります。絶縁性を付与する目的では、1φ以下から300φまでフッ素樹脂の収縮チューブをラインナップしています。ご利用条件についてサイトマップ。