シンプルなフレーム定義と管理により、傾斜軸と回転軸を使用した位置決め加工のプログラミングができます。イケール上に固定された複数のワークに対するプログラミングを簡単に行うことができます。全てのトラバース動作で干渉が発生しないか、ツールパスが最適であるか、常にチェックされます。様々なタイプの穴を加工するために多くの加工手法を提供しています。穴あけ加工では、さまざまな工具軸方向からの穴あけを一度にプログラミングできます。加工方向が自動的に計算され、各エリア間をリンクさせる動作も最適化されます。荒加工トロコイド状のツールパスにより、高い素材除去率を保ちつつポケットやオープン領域に対して効率的な荒加工を行うことができます。方向の最大切削幅を小さく設定することで、スパイラル動作を伴う工具にやさしい荒加工を行うことができます。旋削要素を含む部品を効率的に加工するための複合加工用パッケージです。軸旋削などの特殊な加工手法も、他の切削加工手法と同一の操作環境上で自由に組み合わせて使用することができます。工作機械上でのインプロセス計測による品質管理が重要になってきています。工作機械上での段取り位置の調整やワーク寸法の機上測定のためのプロービング機能を提供しています。プログラムを短時間で作成することが可能です。パフォーマンスパッケージを利用すると、大小様々な部品の荒加工、仕上げ加工時間を大幅に節約できます。軸でのワンチャッキング加工を用いることにより、工作機械の段取り時間も大幅に短縮できます。切削と旋削の各手法を自由に組み合わせ、一度の段取りで対象ワークを高精度で加工できます。“フィーチャー&マクロ“が可能にするオートメーション“フィーチャー&マクロ“を利用すると、プログラミング時間を大幅に削減することができます。多数の穴やポケットがあるようなワークに対して、プログラミングを驚き速さで、自動で行えます。はめ合い、ねじ切りや皿もみの有無がすべて検出され考慮されます。事前に登録されたマクロの中から、加工対象の要素にマッチするものが自動的に選択され一通りの工程が生成されます。使用して加工したものです。切削と旋削を連携させて複合加工を行うと、生産性や柔軟性が向上するなど、多くのメリットが得られます。加工を行う事例をご紹介します。プロービング機能を使用すれば、加工中にワークを適宜測定、その情報をもとに加工設定の調整を図り精密な仕上がりを実現できます。の”フィーチャー&マクロ”を利用すると驚きの速さでプログラミングができることをご存じですか?この動画をご覧になれば、すべての穴を認識してプログラミングする一連の作業工程がたった数回のクリックで済んでしまうことがわかります。問い合わせ用フォームサポート。