正確に仕上げるためには、それぞれの部品に対して工作機械で追加工を行う必要があります。積層された部品を精密で機能的なコンポーネントとして完成させるには、追加工程が必要です。サポート材の除去や、要求精度を満たすための仕上げ加工などがそれにあたります。軸加工を利用できます。システムは、プロセスチェーンの重要な一部として、追加工程である切削加工における柔軟性と確実性を高めます。部品および素材形状データをインポートすることで、必要なプロセス手順を正確に実行できます。切削加工技術に関する当社の幅広い専門知識により、たとえ、工具が届きにくい領域への複雑な追加工程であっても、簡単にプログラミングできることが保証されます。最初に、積層造形された部品を事細かに分析して、後工程をより適切に推定できるようにします。クランプ設定は、積層造形後の形状データに基づいて設定されます。システム上で詳細に反映させ、後の干渉チェックに使用できます。つのファイルに保存されます。積層造形部品では寸法測定の基準とできるような精密な形状要素がないため、通常、正確な位置決めは困難です。さまざまなプロービング機能を使用すれば、部品の位置を正確に測定し、完全に定義できます。工具の届きにくい領域や各種フィーチャーの加工も効率的かつ安全に実行します。干渉チェックと干渉回避により、干渉に関して非常に高いレベルのプロセス信頼性が保証されています。軸加工手法により、その後の工程が簡略化できます。形状寸法の正確さの最終チェックにも不可欠です。対象製品が実際に品質要件を完全に充たしているかを確認するために使用できるプロービング手法を提供しています。問い合わせ用フォームサポート。