門野様にお聞きしました。今回PlaQuickを採用した部品について、もう少し具体的に教えていただけませんでしょうか。ヘッドライトユニットを跳ね石から守るカバー部品です。当初はGFRP(ガラス繊維強化プラスチック)で試作しました。一定の厚みでヘッドライトユニットに合わせた削り加工が必要なので、手作りでは時間もかかりますし、品質を一定に保つのは難しい。歩留まりが悪く、解決しなくてはいけない課題でした。PlaQuickであれば、まずは金型費用を抑えることができます。3Dデータからダイレクトに成形品ができるスピード感が大変魅力的で、工期短縮に一役買いました。PlaQuickの活用をきっかけに、スケールモデルを作って試作を繰り返すものづくりから、3Dデータを基にしたダイレクトなものづくりにシフトする流れに変わりました。出会いで設計からアウトプットがスムーズになり、コストダウンにも貢献しています。量産で使用するPPのグレードを、PlaQuickで用意していただきました。塗装や蒸着といった表面加工もあった部品なので、量産の樹脂グレードがそのまま活用できました。そのまま機能評価ができたこともメリットの一つです。ありがとうございます。最後になりますが、今後の展望をお聞かせください。年々、個性的な商品を求めるお客様が増えていると感じます。活用しながらデザインの幅を広げて行きたいと思います。reserved.図面レス・30秒オンライン見積お見積もりはこちらお急ぎの方はお電話ください03-6457-9077。