Manufacturing)で使われる粉は、ガスアトマイズ、プラズマアトマイズ、ディスクアトマイズ、水アトマイズ、プラズマ回転電極法などの方法で作られます。調整などの点から、ガスアトマイズやプラズマアトマイズが多く使われています。近年では、製造コストの低い水アトマイズの使用検討が進んでいます。水アトマイズで作った粉を金属3Dプリントで使われる粉を作る方法は、ガスアトマイズ、プラズマアトマイズ、ディスクアトマイズに適用した場合の課題は、球形度が低く凹凸が多いこと、含有酸素量が高くなることです。造形品に巣が残りやすくなることと、表面粗さが大きくなることです。含有酸素量が多いことで引き起こされる課題は、活性の高い金属では酸化物が形成され、メルトプール内の溶融金属の流動が不安定になることです。この報告では、引張強度などは顕著な差がなかったものの、SiO2、MnOやCr2O3などの発生により衝撃強度や疲労強度が低下することが懸念として挙げられています。[1]このように、活性の低い金属であれば、用途によっては、水アトマイズ粉末を使うことでコストダウンを図ることができます。PrintingSOLIZEのサービス・ソリューションをご紹介します。