[0001]【産業上の利用分野】本発明は、太陽電池モジュールに関し、特に、光起電力素子の光受光面側が透明な有機高分子樹脂により封止されている太陽電池モジュールの表面被覆材に関する。対する意識の高まりが、世界的に広がりを見せている。2排出に伴う地球の温暖化現象に対する危惧感は深刻で、クリーンなエネルギーへの希求はますます強まってきている。太陽電池は現在のところ、その安全性と扱いやすさから、クリーンなエネルギー源として期待の持てるものといえる。source.【0003】上記の太陽電池には様々な形態がある。cells,などがある。アモルファスシリコン太陽電池は、比較的低コストで大面積化が可能なため、最近では各方面で活発に研究開発が進められている。days.【0004】更に、これらの太陽電池の中でも、導体金属基板上にシリコンを堆積し、その上に透明導電層を形成したアモルファスシリコン太陽電池を代表とする薄膜太陽電池は、軽量でかつ耐衝撃性、フレキシブル性に富んでいるので、将来のモジュール形態として有望視されている。ガラス基板上にシリコンを堆積する場合と異なり、光入射側表面を透明な被覆材で覆い、太陽電池を保護する必要がある。用いる構成が採られている。ここで、フッ化物重合体は耐候性・はっ水性に富んでおり、樹脂の劣化による黄変・白濁、あるいは表面の汚れによる光透過率の減少に起因する太陽電池モジュールの変換効率の低下を少なくできるものである。熱可塑性透明樹脂は、安価であり内部の光起電力素子を保護するための充填材として大量に用いることができるものである。inexpensive.【0005】図4に、この種の従来の太陽電池モジュールを示した。402、光起電力素子403は、絶縁体層404から構成されるものである。この例では光受光面の有機樹脂と同じものを裏面にも用いている。402はEVA(エチレン−酢酸ビニル共重合体)、ブチラール樹脂などであり、絶縁体層404はナイロンフィルム、アルミラミネートテドラーフィルムをはじめとする種々の有機樹脂フィルムである。403とフッ素樹脂フィルム401及び絶縁体層404との接着剤としての役割、並びに外部からの引っかきや衝撃から太陽電池を保護する充填材の役割をはたしている。EVAは、その耐熱性及び耐水性に問題がある。このEVAと上記のフッ素樹脂フィルムとで上記のように表面被覆を構成している従来の太陽電池モジュールの場合は、以下のような問題があった。problems.【0007】例えば太陽の直射光に太陽電池モジュールが曝された場合、モジュール表面温度は65°C以上の高温になる。ここで、太陽電池モジュールの封止材として使用されるEVA樹脂のビカット軟化点は40°C以下であり、樹脂の変形などの恐れがある。この問題はモジュール温度がより高温となる屋根材一体の用途では、より顕著となる。pronounced.【0008】また、導体金属基板上に半導体薄膜を形成した光起電力素子は、基板の不平滑性や成膜の不均一性を原因とする基板と透明導電層との短絡(シャント)が起こりやすい。そこで欠陥除去処理によってこれを除くわけであるが、処理を施した素子は潜在的に再びシャントを起こしやすい状態にあり、特にこれは水分の存在下によって促進されることが明らかになっている。moisture.【0009】そして、太陽電池モジュールの最表面に位置するフッ素樹脂フィルムは、水分のバリアとしてはほとんど効果がなく、また吸水性の高いEVA樹脂で光起電力素子を封止することは、高温高湿下での太陽電池モジュールの長期安定性を保証する上で、満足できるものとはいい難い。EVA樹脂は、酢酸残基が水分の存在下で加水分解を起こして酢酸が遊離するため、酸によって光起電力素子のシャントが一層促進されたり、あるいは透明導電層表面が酸で腐食される恐れがあった。is.【0010】ここで、特公昭62−9232号公報では、シラン変性エチレン系共重合体および有機過酸化物の混合物からなる太陽電池用の充填接着材シートが開示されておる。シートが開示されている。EVA樹脂とフッ素樹脂フィルムで被覆するような太陽電池モジュールについては全く述べられていない。EVA樹脂の耐熱性の低さや吸水性の高さ、あるいは酸の遊離については触れられていない。EVA樹脂以外のエチレン系共重合樹脂との違いが十分考察されておらず、EVA樹脂以外の樹脂を用いた場合の効果については検討の余地が残されている。resin.【0012】そこで本発明は、上記の課題を解決し、耐熱性に優れ、吸水性が低く、これ故に水分の存在下でも酸の遊離がない太陽電池モジュールの表面被覆材を備え、これにより高温環境下で被覆材の変形が少なく、高湿環境下で光起電力素子のシャント抵抗の低下による太陽電池の特性の劣化を最小限に抑えることができる、太陽電池モジュールを提供することを目的とする。[0013]【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解決するために鋭意研究開発を重ねた結果、次のような構成とした場合には、所期の目的が達成できることを見いだした。うち少なくとも一層がエチレンと不飽和脂肪酸エステルとの共重合樹脂から構成される、ものである。[0015]【作用】本発明では、上記のように表面被覆材を構成する有機高分子樹脂層をエチレンと不飽和脂肪酸エステルとの共重合樹脂から構成したことで、以下の作用がある。obtained.【0016】(1)高温使用時において充填材が軟化して変形や剥離などが生じることが防止されて、耐熱性に優れた被覆材とできる。水分が侵入しにくく、酸の遊離も起こらないので、湿度の光起電力素子への影響を本質的に少なくでき、防湿性に優れた被覆材とできる。process,欠陥処理された光起電力素子で一層顕著になりやすい水分及び遊離酸によるシャント抵抗の低下が抑えられ、湿度による太陽電池特性の低下を抑制できる。[0019]【実施態様例】図1に本発明の太陽電池モジュールの概略構成図の一例を示す。103から入射し、光起電力素子101に到達する。その際に光起電力素子101において生じた起電力は、出力端子(不図示)より外部に取り出される。shown).【0020】本発明における光起電力素子101は、例えば導電性基体上に、光変換部材としての半導体光活性層が形成されたものである。その一例としての概略構成は、図2に示した通り、導電性基体201、裏面反射層202、半導体光活性層203、透明導電層204、集電電極205である。101の基体になると同時に、下部電極の役割も果たす。aluminum,銅、チタン、カーボンシート、鉛メッキ鋼板、導電層が形成してある樹脂フィルムやセラミックスなどが挙げられる。202として、金属層、あるいは金属酸化物層、あるいは金属層と金属酸化物層を形成しても良い。ビーム蒸着法、スパッタリング法などがある。method.【0022】半導体光活性層203は、光電変換を行う部分である。Teをはじめとする化合物半導体などが挙げられる。形成方法としては、多結晶シリコンの場合は溶融シリコンのシート化か非晶質シリコンの熱処理、アモルファスシリコンの場合はシランガスなどを原料とするプラズマCVD、化合物半導体の場合はイオンプレーティング、イオンビームデポジション、真空蒸着法、スパッタ法、あるいは電析法などがある。like.【0023】透明導電層204は、太陽電池の上部電極の役目を果たしている。4高濃度不純物ドープした結晶性半導体層などがある。透明導電層204の形成方法としては、抵抗加熱蒸着、スパッタ法、スプレー法、CVD法、不純物拡散法などが挙げられる。不均一性により、導電性基体と透明導電層が部分的に短絡している。このため、出力電圧に比例して大きな漏れ電流が流れ、つまり漏れ抵抗(シャント抵抗)が小さい状態にある。そこで、これを修復するため、透明導電層を形成した後に欠陥除去処理を施す必要がある。特許公報4729970号にはこのような欠陥除去についての詳細が述べられている。more.【0026】透明導電層204の上には、電流を効率よく集電するために、格子状の集電電極205(グリッド)を設けてもよい。Ag,Ni,Cu,Sn、あるいは銀ペーストをはじめとする導電性ペーストなどが挙げられる。集電電極205の形成方法としては、マスクパターンを用いたスパッタリング、抵抗加熱、CVD法や、全面に金属膜を蒸着した後で不必要な部分をエッチングで取り除きパターニングする方法、光CVDにより直接グリッド電極パターンを形成する方法、グリッド電極パターンのネガパターンのマスクを形成した後にメッキする方法、導電性ペーストを印刷する方法、あるいは印刷した導電性ペーストに金属ワイヤーを半田で固定する方法などがある。solder.【0027】ここで、導電性ぺーストは、通常微粉末状の銀、金、銅、ニッケル、カーボンなどをバインダーポリマーに分散させたものが用いられる。バインダーポリマーとしては、例えば、ポリエステル、エポキシ、アクリル、アルキド、ポリビニルアセテート、ゴム、ウレタン、フェノールなどの樹脂が挙げられる。force,出力端子206を導電性基体201と集電電極205に取り付ける。導電性基体201への取り付けは、銅タブなどの金属体をスポット溶接や半田で接合する方法が取られる。集電電極205への取り付けは、金属体を導電性ペーストや半田によって電気的に接続する方法が取られる。101は、所望する電圧あるいは電流に応じて直列あるいは並列に接続される。絶縁化した基板上に光起電力素子を集積化して所望の電圧あるいは電流を得ることもできる。current.【0030】裏面被覆フィルム105は、光起電力素子101の導電性基体201と外部との電気的絶縁を保つために必要である。裏面被覆フィルム105の材料としては、導電性基体201と充分な電気絶縁性を確保でき、しかも長期耐久性に優れ熱膨張や熱収縮に耐えられる、つまり柔軟性を兼ね備えた材料が好ましい。裏面被覆フィルム105に好適に用いられるフィルムとしては、ナイロン、ポリエチレンテレフタレートが挙げられる。101と裏面被覆フィルム105との接着を図るためのものである。充填材104の材料としては、導電性基板と充分な接着性を確保でき、しかも長期耐久性に優れ熱膨張、熱収縮に耐えられる、柔軟性を兼ね備えた材料が好ましい。tape,柔軟性を有するエポキシ接着剤などが挙げられる。102と同じ材料としても良い。2.【0032】太陽電池モジュールが高温で使用される場合、例えば屋根材一体型などでは、高温下での接着を確実にするために、架橋することがより好ましい。EVAなどの架橋法としては、有機過酸化物を用いる方法が一般的である。or,温度変化による歪、ソリを防止するために、補強板を張り付けても良い。補強板としては、例えば、鋼板、プラスチック板、FRP(ガラス繊維強化プラスチック)板が好適に用いられる。used.【0034】次に本発明に用いられる充填材102について詳しく説明する。充填材102は、光起電力素子の凹凸を樹脂で被覆するもので、外部環境から光起電力素子を保護するために必要である。表面フィルムがある場合は、この表面フィルムを光起電力素子に接着する役割も果たす。本発明の主眼である低吸水性や酸の遊離がないということも満足しなければならない。これらの要求を満たすためには、エチレンと不飽和脂肪酸エステルとの共重合樹脂が適当である。(EEM)などが好適な材料として用いられる。transparencyが最も好ましい。preferred.【0036】充填材を構成する樹脂は、耐熱性や接着性を向上させるために、架橋することが好ましい。充填材を架橋する場合は、一般に、イソシアネート、メラミン、有機過酸化物などが用いられる。本発明に使用される架橋剤としては、ポットライフが十分長いこと、架橋時の架橋反応が速やかなことの他に、充填材上に表面フィルムが積層されるために、架橋剤からの遊離物がないか、あるいは微量であることが好ましい。small.【0037】上記の要求を満たすものは有機過酸化物である。以下に有機過酸化物について詳しく説明する。有機過酸化物による架橋は、有機過酸化物から発生する遊離ラジカルが樹脂中の水素を引き抜いてC−C結合を形成することによって行われる。有機過酸化物の活性化方法には、熱分解、レドックス分解およびイオン分解が知られている。一般には熱分解法が好んで行われている。hydroperoxides,ジアルキル(アリル)ペルオキシド、ジアシルペルオキシド、ペルオキシケタール、ペルオキシエステル、ペルオキシカルボネートおよびケトンペルオキシドに大別される。hydroperoxide,ジイソプロピルベンゼンペルオキド、2,5−ジメチルヘキサン−2,5−ジヒドロペルオキシド、シクロヘキサンペルオキシド、3,3,5−トリメチルヘキサノンペルオキシドなどが用いられる。used.【0039】ジアルキル(アリル)ペルオキシド系としては、ジ−t−ブチルペルオキシド、ジクミルペルオキド、t−ブチルクミルペルオキドなどが用いられる。2,4−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ペルオキシこはく酸などが用いられる。hexane,2,5−ジメチル−2,5−ジ(ペルオキシベンゾイル)ヘキシン−3、n−ブチル−4,4−ビス(t−ブチルペルオキシ)バレレートなどが用いられる。(t-ブチルペルオキシ)イソフタレート、t−ブチルペルオキシマレート、アセチルシクロヘキシルスルフォニルペルオキシドなどが用いられる。-n-プロピルペルオキシジカルボナート、ジ−sec−ブチルペルオキシジカルボナート、ジ(イソプロピルペルオキシ)ジカルボナート、ジ(2−エチルヘキシルペルオキシ)ジカルボナート、ジ(2−エトキシエチルペルオキシ)ジカルボナート、ジ(メトキシドプロピルペルオキシ)カルボナート、ジ(3−メトキシブチルペルオキシ)ジカルボナート、ビス−(4−t−ブチルシクロヘキシルペルオキシ)ジカルボナートなどが挙げられる。like.【0044】ケトンペルオキシド系としては、アセチルアセトンペルオキド、メチルエチルケトンペルオキシド、メチルイソブチルケトンペルオキド、ケトンペルオキシドなどが用いられる。その他の構造では、ビニルトリス(t−ブチルペルオキシ)シランなども知られている。silane.【0045】上記の有機過酸化物の添加量は、充填材に対して0.1乃至5重量%が一般的である。ここで、有機過酸化物を充填材に混合し、加圧加熱しながら架橋および太陽電池モジュールの熱圧着を行うことが可能である。加熱温度ならびに時間は、各々の有機過酸化物の熱分解温度特性で決定することができる。一般には、熱分解が90%、より好ましくは95%以上進行する温度と時間をもって加熱を終了する。method,熱ロール、熱プレスで加圧する方法とエアーバッグ状の治具を用いて系内を減圧することによって大気圧で加圧する方法がある。上記の架橋反応を効率良く行うためには、架橋助剤と呼ばれるトリアリルシアヌレートを用いることが望ましい。一般には充填材の0.1乃至5重量%の添加量である。filler.【0046】また充填材樹脂には、高温下での安定性を付与するために熱酸化防止剤を添加することがしばしば行われる。resin1重量部が適正である。-tert−ブチル−4−エチルフェノールがある。5,5−ウンデカンなどが挙げられる。-s−トリアジン−2,4,6−(1H,3H,5H)トリオン、トリフェノール(ビタミンE)などが知られている。known.【0049】一方、硫黄系では、ジラウリルチオジプロピオネート、ジミリスチルチオジプロピオネート、ジステアリルチオプロピオネートなどがある。-tert−メチルフェニル)ホスファイト、2,2−メチレンビス(4,6−tert−ブチルフェニル)オクチルホスファイトなどが挙げられる。phosphite.【0051】更に、充填材樹脂の光劣化を抑え耐候性を向上させるために、あるいは充填材樹脂の下層の保護のために、紫外線吸収剤を添加することが望ましい。添加量は樹脂100重量部に対して0.1〜0.5重量部程度である。紫外線吸収剤としては公知の化合物が用いられ、また化学構造としてはサリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系などに大別される。p−オクチルフェニルサリシレートなどがある。2,2'-dihydroxy-4,4'-ジメトキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−メトキシ−5−スルホベンゾフェノン、ビス(2−メトキシ−4−ヒドロキシ−5−ベンゾフェノン)メタンなどが挙げられる。2,2−メチレンビス{4−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)−6−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)フェノール}などが挙げられる。like.【0055】シアノアクリレート系では、2−エチルヘキシル−2−シアノ−3,3′−ジフェニルアクリレート、エチル−2−シアノ−3,3′−ジフェニルアクリレートなどが挙げられる。acrylate.【0056】そして上記紫外線吸収剤を少なくとも1種以上添加することが好ましい。耐候性を付与する方法としては、ヒンダードアミン系光安定化剤が使用できることが知られている。absorber,紫外線吸収剤を併用することによって著しい相乗効果を示す。光安定化剤の添加量は、樹脂100重量部に対して0.1〜0.3重量部程度が一般的である。ヒンダードアミン系以外にも光安定化剤として機能するものはあるが、着色している場合が多く本発明の充填材には望ましくない。(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジル)などが知られている。熱酸化防止剤を用いることが好ましい。antioxidant.【0059】より厳しい環境下で太陽電池モジュールの使用が想定される場合には、充填材と光起電力素子あるいは表面フィルムとの密着力を向上することが好ましい。これは、シランカップリング剤や有機チタネート化合物を充填材に添加することで可能であり、密着力が改善される。-γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。filler,400nm以上800nm以下の可視光波長領域において80%以上であることが望ましく、90%以上であることがより望ましい。大気からの光の入射を容易にするために、屈折率が1.1から2.0であることが好ましく、1.1から1.6であることがより好ましい。はじめとして、太陽電池モジュールの屋外暴露における長期信頼性を確保するための性能が必要である。(FEP)、ポリ三フッ化塩化エチレン樹脂(CTFE)などがある。耐候性の観点では、ポリフッ化ビニリデン樹脂が優れているが、耐候性および機械的強度の両立では四フッ化エチレン−エチレン共重合体が優れている。copolymer.【0062】また充填材の樹脂との接着性の改良のため、表面フィルムには、コロナ処理、プラズマ処理を行うことが望ましい。機械的強度向上のために、表面フィルムに延伸処理が施してあるフィルムを用いることも可能である。フィルム、裏面被覆材を用いて太陽電池モジュールを作製する方法を次に説明する。被覆するには、溶剤に溶かした充填材を塗布した後に溶剤を蒸発させる方法、粉体状の充填材を光起電力素子の表面に均一に付着させ加熱溶融する方法、加熱溶融させた充填材をスリットから素子上に押し出す方法、加熱溶融させた充填材をスリットから押し出し充填材のシートを作製しこれを素子上に加熱圧着する方法などが挙げられる。種々の添加剤を混合しておく。これを素子に塗布して乾燥する。粉体状充填材を溶融する場合や充填材を溶融させて押し出す場合も予め添加剤を混入しておく必要がある。filler.【0066】充填材が光起電力素子上に予め形成されている場合は、裏面に裏面の充填材104、および裏面被覆フィルム105を、また表面に表面フィルム103を重ね加熱圧着することにより、太陽電池モジュールを得る。補強板を設けるときは、接着剤を介して裏面被覆フィルムに重ねて圧着すれば良く、これは上記工程と同時行っても、また工程後に行っても構わない。process.【0067】一方、充填材がシート状に成形されている場合は、光起電力素子と表面フィルムの間に充填材を挿入し、同様に加熱圧着して太陽電池モジュールとできる。well.【0068】また加熱圧着の方法としては、従来公知である真空ラミネーション、ロールラミネーションなどを種々選択して用いることができる。基づき本発明を詳細に説明する。(光起電力素子)アモルファスシリコン(a−Si)太陽電池(光起電力素子)を作製した。作製手順を図2を用いて説明する。5000Å)とZnO層(膜厚5000Å)を順次形成した。p層膜厚100Åの層構成である、タンデム型a−Si光電変換半導体層からなる半導体光活性層203を形成した。2雰囲気下でInを抵抗加熱法で蒸着することによって形成した。atmosphere.【0072】その後、光起電力素子の欠陥除去処理を行った。電導度が50乃至70mSとなるように調製した塩化アルミニウムの水溶液中に、光起電力素子と、光起電力素子の透明導電層と対向するように電極板を浸漬した。光起電力素子をアースとして、また電極板に3.5ボルトの正電位を2秒間印加することにより、シャントしている部分の透明導電層を選択的に分解した。2.【0073】最後に、集電電極205を設けた。words,スクリーン印刷により形成された幅200μmの銅ペーストのライン上に沿って直径100μmの銅線を布線し、その上にクリーム半田をのせた後、半田を溶融させることにより銅線を銅ペースト上に固定して集電電極とした。マイナス側出力端子206bとして、銅タブをステンレス基板にステンレス半田208を用いて取り付けた。プラス側端子として、錫箔のテープを導電性接着剤または半田207にて集電電極205に取り付けてプラス側出力端子206aとし、光起電力素子を得た。element.【0074】次に、太陽電池モジュールの作製方法を図3を用いて説明する。EEA(以下、EEAシートとする)を成形した。And,これを充填材302として用いた。裏面被覆フィルム304としては、アルミラミネートテドラーフィルム(東海アルミ箔社製、厚さ120μm)を用いた。0.3mm)を用いた。material,光起電力素子を図3の構成でラミネートした。出力端子306は、光起電力素子の裏面にまわしておき、ラミネート後において、ガルバリウム鋼板に予め開けておいた端子取り出し口307から、出力が取り出せるようにした。output.【0077】以上の工程により、本発明を実施した太陽電池モジュールを得た。A702)を用いた以外は、実施例1と全く同様にして、太陽電池モジュールを作製した。A709)を用いた以外は、実施例1と全く同様にして、太陽電池モジュールを作製した。nameTD938)を用いた以外は、実施例1と全く同様にして、太陽電池モジュールを得た。module.【0081】(実施例5)実施例1において、架橋剤を添加せずにEEAシートを作製した。架橋が不必要なため、加熱時間を5分間に短縮して真空ラミネートを行った。それ他は、実施例1と同様にして、太陽電池モジュールを作製した。the,実施例1と全く同様にして、太陽電池モジュールを得た。エバフレックス250)を用いた他は、比較例1と同様にして、太陽電池モジュールを作製した。fabricated.【0084】(比較例3)実施例5において、EEA樹脂にかえて比較例1のEVA樹脂を用いた他は、実施例5と同様にして、太陽電池モジュールを作製した。15、および比較例1〜3で作製した太陽電池モジュールについて、以下の項目について評価を行った。この評価の結果を表1に示した。太陽電池モジュールを100°Cの雰囲気中に24時間放置した。試験後の外観上の変化を観察し、変化のないものを○で示した。2の光照射下での実効光電変換効率を測定した。2の光照射下での変換効率を測定し、10モジュール平均の変換効率の相対低下率を求めた。試験前後における暗状態でのシャント抵抗も測定し、これも同様に10モジュールの平均を求めた。表1から明らかなように、EEA樹脂で表面を被覆した太陽電池モジュールは、熱による変形が全く認められず、耐熱性に極めて優れていることが分かった。実施例5と比較例3では、EEA樹脂の軟化点がEVA樹脂よりも高いために、架橋しない場合ではモジュールの変形をEVAに比べ抑えることができた。EMAの光線透過率がEEAやEVAよりもやや悪いことが原因である。EEAについては、いずれもEVAと同等の効率が得られており、樹脂の透明性には何等問題のないことがわかる。problem.【0091】更に、耐湿性の評価では、実施例のモジュールが比較例のモジュールよりも変換効率の低下が著しく抑えられているのは明らかであり、これはシャント抵抗の低下がEVA樹脂で被覆した場合よりも抑制されているからである。この理由としては二つ考えられる。two.【0092】第一は、樹脂の吸水性の違いである。1860ppmとEEAの4倍以上である。comonomer,EEAの方が総じてEVAよりも吸水率は低い。シャント抵抗の低下の原因は、素子表面に設けられている集電電極等の金属体のイオン化とそのイオンが再び金属として析出することにあると考えられており、この機構には水は欠かせない。従って、光起電力素子を覆う樹脂の吸水率が高ければ当然イオン化が促進され、シャント抵抗の低下を招くことが予想される。resistor.【0093】第二は、樹脂からの酸の遊離の有無がある。EVA樹脂は酢酸残基が加水分解を受けて酢酸が遊離する。酸の存在下では前述したイオン化が一層促進される。ところが、EEA及びEMA樹脂ではこのような酸の遊離は起こらない。このため、低吸水率と相まってイオン化をEVAよりも抑えることができるのである。EVA.【0094】なお、本発明に係わる太陽電池モジュールは以上の実施例に何等限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変更できることは勿論である。うち少なくとも一層がエチレンと不飽和脂肪酸エステルとの共重合樹脂としたので、直射日光照射時のように太陽電池モジュールが高温になる際の表面被覆材の変形・剥離を抑えて、耐熱性に優れた表面被覆材を得ることができる。水分が侵入しにくく、酸の遊離も起こらないので、本質的に湿度の素子への影響を少なくすることができる。欠陥除去処理により短絡部分を修復された光起電力素子の湿度による太陽電池特性の低下が抑制できて、耐湿性に優れた被覆材を提供することができる。DRAWINGS【図1】本発明を実施した太陽電池モジュールの一例の概略の断面図である。performed.【図2】図1の太陽電池モジュールにおいて使用する光起電力素子の基本構成を示したもので、(a)は断面図、(b)は受光面側の上面図(b)である。(b).【図3】実施例1の太陽電池モジュールの概略の断面図である。1.【図4】従来の太陽電池モジュールの一例の概略を示す断面図である。うち少なくとも一層が、エチレンと不飽和脂肪酸エステルとの共重合樹脂から構成されることを特徴とする太陽電池モジュール。electrode,第2の電極としての透明導電層が形成されたものであることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュール。あることを特徴とする請求項1または2に記載の太陽電池モジュール。アモルファスシリコンであることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。前記不飽和脂肪酸エステルが、アクリル酸メチルあるいはアクリル酸エチルであることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。前記光起電力素子が、欠陥除去処理により短絡部分を修復されたものであることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。2以下であることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。elementのいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。光入射側の最も外側の有機高分子樹脂層が、フッ化物重合体薄膜であることを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。